一种径向柱塞泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种柱塞结构在柱塞套被第一部分压紧安装在第二部分上之前不易移位，且不会从第二部分安装面上向上弹出的径向柱塞泵，从而便于装配并提高装配效率及精度，它包括柱塞（4），柱塞（4）的一端与泵轴（10）带动的顶环（7）外表面相抵，顶环（7）上方设有用于轴向限位所述的一端的限位环（8），限位环（8）套装在泵轴（10）上并固定，所述的限位环（8）的周向边缘突出于顶环（7）周向边缘，且限位环（8）的周向边缘向下延伸出一凸缘（9）。
【专利说明】一种径向柱塞泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及泵【技术领域】，具体讲是一种径向柱塞泵。
【背景技术】
[0002]现有技术径向柱塞泵，它包括由第一部分和第二部分上下连接形成位于第一部分和第二部分之间的吸油腔、位于吸油腔中并沿吸油腔周向分布的柱塞结构，该柱塞结构包括，弹簧套在柱塞上且弹簧与柱塞相抵，柱塞结构的柱塞套安装所述弹簧且弹簧与柱塞套相抵，弹簧呈压缩状态，所述柱塞的一端用于与泵轴带动的顶环外表面相抵，现有安装柱塞结构的方法是先将柱塞结构的弹簧预压缩，然后将柱塞结构安放在第二部分安装面上，接着松开弹簧，此时，柱塞的一端与泵轴带动的顶环外表面相抵，柱塞剩余部分顶着弹簧，再弹簧顶着柱塞套，柱塞套由第二部分安装面进行径向限位以分担弹簧的力，当放置好每个柱塞结构后，再第一部分和第二部分上下连接使柱塞套被第一部分压紧安装在第二部分上，即第一部分、柱塞套、第二部分三层结构压紧固定在一起，至此完成装配，上述结构确定的安装方法使得柱塞结构在柱塞套被第一部分压紧安装在第二部分上之前容易移位，甚至从第二部分安装面上向上弹出使安装失败，比如所述的柱塞的一端从顶环外表面向上滑出，不仅装配不便，且装配效率较低，精度较差。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种柱塞结构在柱塞套被第一部分压紧安装在第二部分上之前不易移位，且不会从第二部分安装面上向上弹出的径向柱塞泵，从而便于装配并提高装配效率及精度。
[0004]本实用新型的技术方案是，本实用新型径向柱塞泵，它包括柱塞，柱塞的一端与泵轴带动的顶环外表面相抵，顶环上方设有用于轴向限位所述的一端的限位环，限位环套装在泵轴上并固定，所述的限位环的周向边缘突出于顶环周向边缘，且限位环的周向边缘向下延伸出一凸缘。
[0005]采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:所述凸缘像屋檐一样伸出，在径向形成一抵挡轴向位移的环形面，使安装好的柱塞结构的柱塞的一端不会从顶环外表面向上滑出，所以本实用新型具有柱塞结构在柱塞套被第一部分压紧安装在第二部分上之前不易移位，且不会从第二部分安装面上向上弹出的优点，从而便于装配并提高装配效率及精度。
[0006]作为改进，泵轴设有将限位环压紧安装在顶环上表面的台阶面，这种结构便于拆装限位环，且结构紧凑。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型一种径向柱塞泵的剖视图。
[0008]图中所示，1、第一部分，2、第二部分，3、吸油腔，4、柱塞，5、柱塞套，6、弹簧，7、顶环，8、限位环,9、凸缘，10、泵轴，11、台阶面。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0010]本实用新型径向柱塞泵，它包括由第一部分I和第二部分2上下连接形成位于第一部分I和第二部分2之间的吸油腔3、位于吸油腔3中并沿吸油腔3周向分布的柱塞结构，该柱塞结构包括，弹簧6套在柱塞4上且弹簧6与柱塞4相抵，柱塞结构的柱塞套5安装所述弹簧6且弹簧6与柱塞套5相抵，弹簧6呈压缩状态，柱塞4的一端与泵轴10带动的顶环7外表面相抵，顶环7上方设有用于轴向限位所述的一端的限位环8，限位环8套装在泵轴10上并固定，所述的限位环8的周向边缘突出于顶环7周向边缘，且限位环8的周向边缘向下延伸出一凸缘9。
[0011]本例中，泵轴10设有将限位环8压紧安装在顶环7上表面的台阶面11，即所述的限位环8套装在泵轴10上并固定。
【权利要求】
1.一种径向柱塞泵，它包括柱塞(4)，柱塞(4)的一端与泵轴(10)带动的顶环(7)外表面相抵，其特征在于，顶环(7)上方设有用于轴向限位所述的一端的限位环(8)，限位环(8)套装在泵轴(10)上并固定，所述的限位环(8)的周向边缘突出于顶环(7)周向边缘，且限位环(8)的周向边缘向下延伸出一凸缘(9)。
2.根据权利要求1所述的径向柱塞泵，其特征在于，泵轴(10)设有将限位环(8)压紧安装在顶环(7 )上表面的台阶面(11)。
【文档编号】F04B53/22GK203584796SQ201320830759
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】杨自建 申请人:宁波赛维思机械有限公司