喷射器的制造方法
【专利摘要】本公开内容提供了包括壳体部以及第一流体入口和第二流体入口的喷射器。喷射器还包括流体出口和定位在壳体中并且联接至第一流体入口的流体喷嘴。流体喷嘴设置成使得由第一入口接收的处于第一压力P1的第一流体在穿过流体喷嘴之后具有第二压力P2。压力P2低于压力P1。喷射器还包括混合区域，混合区域设置成使得第一流体在穿过混合区域时从第二流体入口吸取第二流体，使得第一流体与第二流体混合。喷射器具有喷射器扩散器区域，该扩散器区域具有直径在朝向流体出口的方向上增大的横截面面积并且设置成使得第一流体与第二流体的混合物通过流体出口以第三压力离开喷射器。喷射器设置成使得流体喷嘴的出口的相对于混合区域的位置根据P1、P2和/或P3进行调整。
【专利说明】喷射器
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷射器，比如用于太阳能冷却系统的喷射器。
【背景技术】
[0002]常规冷却系统一比如空调设备和制冷单元一的操作需要大量电能。经常通过使用发电站来产生电能，发电站燃烧化石燃料并且因此排放不良污染物和温室气体。
[0003]光伏太阳能板可以用于将太阳光转化为可以用于操作电动马达的电能，该电动马达驱动冷却系统的气体压缩机。这可以减少对化石燃料的需要，但是效率相对较低并且资本成本相对较高。
[0004]通过使用热太阳能操作并且具有替代对应的常规电气部件的喷射器的冷却系统是替代性方案。然而，喷射器设计成用于预定的操作条件(比如流体的温度和压力)，在该预定的操作条件下，喷射器进行最高效地操作。因此，如果喷射器不是在预定的操作条件下操作，则喷射器效率降低。
【发明内容】
[0005]本发明第一方面提供了喷射器，该喷射器包括:
[0006]壳体部；
[0007]第一流体入口和第二流体入口 ；
[0008]流体喷嘴，该流体喷嘴定位在壳体部中并且联接至第一流体入口，流体喷嘴设置成使得具有流体入口压力Pl并且由第一流体入口接收的第一流体在穿过流体喷嘴之后具有流体喷嘴离开压力，流体喷嘴离开压力低于Pl ；
[0009]混合区域，该混合区域设置成使得第一流体在穿过混合区域时从第二流体入口吸取第二流体，以使第一流体与第二流体混合；以及
[0010]流体出口，第一流体和第二流体的混合物通过流体出口离开喷射器；
[0011]其中，喷射器设置成使得流体喷嘴的出口的相对于混合区域的位置根据Pl和/或混合的第一流体和第二流体的压力来调整。
[0012]喷射器可以设置成使得流体喷嘴的出口的相对于混合区域的位置根据Pl和/或混合的第一流体和第二流体的压力而自调整。例如，喷射器可以包括设置成用于流体喷嘴的出口的位置的自调整的被动结构。可替代地，喷射器还可以包括致动器，该致动器设置成根据Pi和/或混合的第一流体和第二流体的压力调整流体喷嘴的出口的位置。
[0013]在一个【具体实施方式】中，喷射器设置成使得第一流体在穿过流体喷嘴之后具有低于Pl的第二压力P2并且第一流体和第二流体的混合物以第三压力P3离开喷射器；
[0014]其中，喷射器设置成使得流体喷嘴的出口的相对于混合区域的位置根据P1、P2和/或P3来调整。
[0015]通常，喷射器包括具有内部部分的喷射器扩散器，该内部部分具有下述横截面面积:该横截面面积的直径在朝向流体出口的方向上增大，并且该横截面面积设置成使得第一流体和第二流体的混合物通过流体出口以第三压力P3离开喷射器。
[0016]喷射器可以包括会聚区域，该会聚区域是除了混合区域之外又设置的并且定位成使得混合的第一流体与第二流体在离开喷射器之前会聚，会聚区域具有直径在朝向喷射器的出口的方向上减小的横截面面积。
[0017]可替代地，混合区域可以设置为呈会聚区域的形式，并且可以设置成使得第一流体和第二流体在混合期间或混合之后且在离开喷射器之前会聚，会聚区域具有直径在朝向喷射器的出口的方向上减小的横截面面积。
[0018]喷射器通常设置成使得如果混合的第一流体与第二流体的压力(比如P2或P3)相对于喷射器内的另一压力变化，则流体喷嘴的出口并且通常是整个流体喷嘴朝向会聚区域移动或移动离开会聚区域。
[0019]喷射器通常设置成使得流体喷嘴的出口并且通常是整个流体喷嘴在P2增大的情况下移动离开会聚区域而在P3增加的情况下则朝向会聚区域移动或移动进入会聚区域中。
[0020]本发明的实施方式具有显著的实用优点。流体喷嘴的理想位置取决于P1、P2和/或P3。因此，流体喷嘴的相对位置的调整可以提高喷射器的效率。
[0021]在一个实施方式中，喷射器的相对位置被调整的长度与混合的第一流体和第二流体的压力(比如P2或P3)相对于喷射器中的另一压力的变化基本上成比例。
[0022]喷射器可以包括导管，该导管设置成使得位于喷射器的流体喷嘴处或位于喷射器的流体喷嘴附近的部分具有与混合的第一流体和第二流体的压力成比例或大致相等的压力，并且其中，喷射器设置成使得该部分与未混合的第一流体和第二流体隔离。
[0023]在一个【具体实施方式】中，喷射器包括导管，该导管设置成使得位于喷射器的流体喷嘴处或位于喷射器的流体喷嘴附近的部分具有与压力P2或P3成比例或大致相等的压力，并且其中，喷射器设置成使得该部分与未混合的第一流体和第二流体隔离。
[0024]喷射器可以包括隔膜。隔膜可以对围绕流体喷嘴的至少一部分进行密封。喷射器可以设置成使得流体喷嘴或流体喷嘴的一部分移动直到隔膜和/或喷射器的另一部分提供用于将流体喷嘴定位在经调整的位置的充分反作用力为止。
[0025]隔膜可以围绕流体喷嘴或可以可替代地定位成仅围绕流体喷嘴的一部分。隔膜通常包括诸如橡胶材料之类的适当的聚合材料。
[0026]可替代地，喷射器可以包括可移动壁部，比如刚性的并且可以联接至弹簧的可移动壁部。可移动壁部可以直接地或间接地联接至流体喷嘴使得流体喷嘴或流体喷嘴的一部分随着可移动壁部移动直到弹簧提供用于将流体喷嘴定位在经调整的位置中的充分反作用力为止。
[0027]导管可以设置成使得隔膜的或可移动壁部的侧部受到与混合的第一流体和第二流体的压力成比例或近似相等的压力，其中，喷射器可以设置成使得混合的第一流体和第二流体的压力相对于喷射器内的另一压力的增大导致喷嘴或喷嘴的一部分相对于喷射器的混合区域移动。
[0028]喷射器通常设置成使得混合的第一流体和第二流体的压力相对于P3的增大导致喷嘴或喷嘴的一部分移动离开喷射器的混合区域。此外，喷射器通常设置成使得混合的第一流体和第二流体的压力相对于P3的减小导致喷嘴或喷嘴的一部分移动进入喷射器的混合区域或朝向喷射器的混合区域移动。
[0029]本发明还提供了操作喷射器的方法，该方法包括:
[0030]接收具有第一压力的第一流体；
[0031]接收第二流体；
[0032]引导第一流体通过喷射器的流体喷嘴使得第一流体的压力减小至低于第一压力的第二压力；
[0033]吸取第二流体使得第二流体与第一流体在混合区域中混合；以及
[0034]根据第一压力、第二压力和/或喷射器离开压力调整流体喷嘴的出口的相对于喷射器的混合区域的位置。
[0035]调整流体喷嘴的出口的相对于喷射器的混合区域的位置的步骤可以包括自调整流体喷嘴的出口的位置。
[0036]混合区域可以包括会聚区域，或可以设置为呈会聚区域的形式。
[0037]通过下面对本发明的【具体实施方式】的描述将更加全面地理解本发明。该描述通过参照附图来提供。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]图1示出了根据本发明的实施方式的喷射器的示意性横截面表示；
[0039]图2和图3示出了根据本发明的实施方式的喷射器的侧视立体图；
[0040]图4是示出了操作根据本发明的实施方式的喷射器的方法的流程图；以及
[0041]图5示出了包括根据本发明的【具体实施方式】的喷射器的热泵的操作。
【具体实施方式】
[0042]首先参照图1至图3，现在对根据本发明的实施方式的喷射器100进行描述。喷射器100可以操作成驱动制冷循环的热泵，在这种情况下，喷射器100可以代替常规电动压缩机来使用，这将在下文参照图5进行更详细描述。
[0043]喷射器100具有通常是圆筒形的本体102。本体102包括喷嘴壳体104和扩散器部106。流体喷嘴108定位在喷嘴壳体104中。本体102还包括混合区域，该混合区域设置为呈会聚区域110的形式并且具有在离开喷嘴108方向上且沿喷射器100的轴线减小的横截面面积。扩散器部106还包括发散区域118，该发散区域118具有在离开喷嘴108的方向上并且沿喷射器100的轴线增大的横截面面积。
[0044]喷射器100具有用于接收诸如制冷剂之类的第一流体的第一入口 114。此外，喷射器100具有用于接收第二流体的第二入口 116，该第二流体也可以是制冷剂。然而，本领域的技术人员将理解的是，第一流体和第二流体可以具有各种不同的类型。例如，第一流体和/或第二流体可以可替代地是空气、水、水蒸气或制冷剂蒸气或任何其它适当的流体。第一流体114在穿过喷嘴108之前具有压力P1。喷嘴108具有发散区域109，第一流体通过该发散区域109离开喷嘴108并且发散区域109导致第一流体的膨胀，第一流体进一步膨胀会聚区域110，在该会聚区域110中，第一流体具有减小的压力P2(并且第一流体的速度增加)。在喷射器100的操作中，压力P2足够低使得第二流体通过第二入口 116被吸取至会聚区域110的混合区域中以与第一流体混合。第一流体和第二流体的混合物穿过会聚区域110、圆筒形区域112、扩散区域118并且之后以压力P3离开喷射器100。因此，喷射器100用作使第二流体的压力增大的泵或压缩机。
[0045]喷射器100泵送第二流体的效率取决于各种操作参数，这些操作参数包括用于喷射器100的给定设计的压力P1、P2以及P3之间的差异。例如，对于相对于Pl而言P3是比较大的情况，与P3较小的情况相比，喷嘴108应该进一步定位在会聚区域110内。
[0046]喷嘴108能够沿喷射器100的轴线移动，使得喷嘴108能够根据P3、P2以及Pl定位。在此实施方式中，喷嘴108具有保持器121，在该保持器121中，喷嘴108沿喷射器100的轴线滑动。喷射器100还包括围绕喷嘴108并且密封喷嘴108的隔膜119。此外，喷射器100包括导管122，该导管122使扩散器区域118的端部部分与隔膜119后面的体积123连接。因此，体积123具有在此实施方式中与压力P3成比例或大致相等的压力，使得体积123内的压力推动隔膜119并且推动喷嘴108以使喷嘴108移动至隔膜119被充分扩张的位置，使得隔膜119提供充分反作用力并且喷嘴位于调整位置。隔膜119被定比例和设置成使得该调整位置能够根据P3相对于喷射器的其它压力实现大致理想的或至少改进的操作条件。
[0047]喷嘴保持器121设置有用于抑制喷嘴108的运动的装置，使得喷嘴108没有随着压力P1、P2或P3的迅速波动而改变位置。压力的迅速波动可以由喷射器中的压力波或冲击波引起。可以由喷嘴保持器121内的摩擦提供阻尼。此摩擦可以通过在喷嘴保持器121内包括柔性环130来提供。
[0048]本领域的技术人员将理解的是，喷射器100可以可替代地设置为呈不同形式。例如，隔膜119可以仅部分地围绕喷嘴108并且剩余部分可以是硬性的。此外，隔膜119可以定位在除图1指示之外的其他位置处。例如，隔膜119可以进一步位于喷射器100内并且沿着喷嘴108。此外，隔膜119可以由设置成为将喷嘴定位在调整位置提供反作用力的适当的弹簧机构(包括例如压缩或膨胀弹簧)替换。在这种情况下，喷射器100可以包括或可以不包括隔膜119，并且压力P3可以推挤附接至可移动喷嘴108的刚性壁(未示出)，以使喷嘴108移动直到弹簧机构提供充分的反作用力为止。此外，保持器116可以设置为呈任何适当的形式或者可以不存在。例如，隔膜119或刚性壁可以设置成保持喷嘴108。此夕卜，导管122的一端可以在会聚区域110中或在圆筒形区域112中定位在喷嘴108的出口附近。此外，喷射器100可以不必包括会聚区域。例如，混合区域可以结合到扩散区域118中。在另一变型中，喷射器可以包括设置成根据P1、P2或P3调整流体喷嘴108的位置的致动器。例如，喷射器可以包括压力传感器，该压力传感器感测PU P2或P3的变化并且产生用于控制致动器的输出信号。
[0049]隔膜119由具有适当柔韧性的适当的聚合材料形成，比如，由适当的橡胶或薄金属材料形成。
[0050]如上所述，第一流体和第二流体可以例如是制冷剂，所述制冷剂的示例包括氢氟碳化物、碳氢化合物、二氧化碳、氨、醇类以及水。
[0051]图4示出操作根据本发明的实施方式的喷射器的方法。方法400包括接收第一流体和第二流体的步骤402和404。方法400还包括引导第一流体通过喷射器的喷嘴，使得第一流体的压力减小至低于第一压力的第二压力。方法400还包括吸取第二流体使得第二流体与离开喷嘴的出口的第一流体混合(步骤408)，根据第一压力和/或混合的第一流体和第二流体的压力调整喷嘴的出口的相对于喷射器的混合区域的位置以提高喷射器的效率(步骤410)。步骤408可以包括自调整流体喷嘴的出口的位置。
[0052]现在转向图5，更详细地描述喷射器100在热泵制冷循环中的操作。
[0053]热泵制冷循环500在此示例中包括高温子循环和低温子循环(分别是510和512)。在高温子循环510中，从热源(比如太阳能收集器504)通过蒸气生成器514传递至喷射器100的热引起喷射器循环工作流体在生成器514中在略高于制冷剂的饱和温度的温度蒸发。然后，蒸气流动至喷射器100，在喷射器100处，蒸气通过喷射器100的喷嘴被加速(并且压力减小)。
[0054]可能需要泵516产生压力差以用于喷射器100操作，但是由于液体正在被压缩，功率消耗相对较小。
[0055]然后，来自生成器514和蒸发器518的流体在喷射器100中混合并且所得到的流体混合物经受压缩冲击。这样，热压缩替代了常规热泵中的电动压缩机。在喷射器100的扩散区域中发生进一步压缩，使得从喷射器100出现的亚音速流之后流入冷凝器520中。因为喷射器100的喷嘴108的出口的位置被调整(比如自调整)，如果操作压力改变，则喷射器100提供提闻的效率。
[0056]在冷凝器520处，热从工作流体(制冷剂)排向周围环境，从而在冷凝器520出口处导致冷凝的制冷剂液体。
[0057]离开冷凝器520的液体制冷剂然后被分为两股流:一股流在压力减小之后通过膨胀阀552进入蒸发器518，另一股流在通过制冷剂泵516经历压力增大之后返回至生成器514中。制冷剂流体在蒸发器518中蒸发,从正在被冷却的环境吸收热，然后其被带回至喷射器100中从而完成循环。
[0058]存在有模拟喷射器的性能的许多手段。模拟可以基于具有用于非理想行为的微小校正的热力学可压缩流动理论，或使用计算流体动力学和/或有限元分析而数值上得到。通过参照下述文献可以辅助模拟:
[0059]?Eames, IW, Aphornratana, S&Haider, Η 1995，‘A theoretical and experimentalstudy of a small-scale steam jet refrigerator’( “小规模的蒸汽喷射制冷器的理论和实验研究”)，Internat1nal Journal of Refrigerat1n (国际制冷期刊)，vol.18，n0.6，pp.378—86。
[0060].Huang B., Petrenko V.，Chang J, Lin C.，Hu S.，‘A combined cyclerefrigerat1n system using ejector cooling cycle as bottoming cycle’ ( ‘‘使用喷射器冷却循环作为底循环的组合循环制冷系统”)，Internat1nal Journal ofRefrigerat1n (国际制冷期刊)，24 (2001) 391-399。
[0061].Zhu C., Wen L., Shock Circle method for ejector performanceevaluat1n (用于喷射器性能评估的冲击循环方法)，Energy Convers1n andManagement (能量转换与管理)，Vol 48，pp2533_2541，2007。
[0062].Eames 1.，‘A new prescript1n for the design of supersonic jetpumps:the constant rate of momentum change method’ ( “用于超音速喷射泵的设计的新方法:动量改变的固定比率方法”)，Applied Thermal Engineering(应用热能工程)，Vol22,ρρ121-131, 2002ο
[0063]尽管已经参照具体示例描述了本发明，本领域的技术人员将理解的是，本发明可以以许多其它形式实施。例如，本领域的技术人员将理解的是，喷射器可以用于入口流体和出口流体是空气、水或任何其它类型的适当流体的系统中。此外，入口流体中的至少一种入口流体可以是气体介质，而出口流体可以是液体。可替代地，入口流体中的至少一种入口流体可以是液体介质，而出口流体可以是气体介质。
[0064]对于现有技术公开文献的引用并不构成这些现有技术公开文献为澳大利亚或其他国家本领域技术人员的公知常识的一部分。
【权利要求】
1.一种喷射器，包括: 壳体部； 第一流体入口和第二流体入口； 流体喷嘴，所述流体喷嘴定位在所述壳体部中并且联接至所述第一流体入口，所述流体喷嘴设置成使得具有流体入口压力Pi并且由所述第一流体入口接收的第一流体在穿过所述流体喷嘴之后具有流体喷嘴离开压力，所述流体喷嘴离开压力低于Pi ； 混合区域，所述混合区域设置成使得所述第一流体在穿过所述混合区域时从所述第二流体入口吸取第二流体，以使所述第一流体与所述第二流体混合；以及 流体出口，所述第一流体和所述第二流体的混合物通过所述流体出口离开所述喷射器； 其中，所述喷射器设置成使得所述流体喷嘴的出口的相对于所述混合区域的位置根据Pl和/或混合的所述第一流体和所述第二流体的压力来调整。
2.根据权利要求1所述的喷射器，其中，所述喷射器设置成使得所述流体喷嘴的出口的相对于所述混合区域的位置根据Pi和/或混合的所述第一流体和所述第二流体的压力而自调整。
3.根据权利要求2所述的喷射器，包括设置成用于所述流体喷嘴的出口的位置的自调整的被动结构。
4.根据权利要求1所述的喷射器，包括致动器，所述致动器设置成根据Pl和/或混合的所述第一流体和所述第二流体的压力调整所述流体喷嘴的出口的位置。
5.根据前述权利要求中任一项所述的喷射器，其中，所述第一流体在穿过所述流体喷嘴之后具有低于Pl的第二压力P2并且所述第一流体和所述第二流体的所述混合物以第三压力P3离开所述喷射器； 其中，所述喷射器设置成使得所述流体喷嘴的出口的相对于所述混合区域的位置根据P1、P2和/或P3来调整。
6.根据前述权利要求中任一项所述的喷射器，包括具有内部部分的喷射器扩散器，所述内部部分具有下述横截面面积:所述横截面面积的直径在朝向所述流体出口的方向上增大，并且所述横截面面积设置成使得所述第一流体和所述第二流体的所述混合物通过所述流体出口以第三压力P3离开所述喷射器。
7.根据前述权利要求中任一项所述的喷射器，包括会聚区域，所述会聚区域是除了所述混合区域之外又设置的并且定位成使得混合的所述第一流体和所述第二流体在离开所述喷射器之前会聚，所述会聚区域具有直径在朝向所述喷射器的出口的方向上减小的横截面面积。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的喷射器，其中，所述混合区域设置为呈会聚区域的形式，并且设置成使得所述第一流体和所述第二流体在混合期间或混合之后且在离开所述喷射器之前会聚，所述会聚区域具有直径在朝向所述喷射器的出口的方向上减小的横截面面积。
9.根据权利要求5或从属于权利要求5时的权利要求6至8中任一项所述的喷射器，其中，所述喷射器设置成使得如果所述压力P2相对于所述喷射器内的另一压力增大，则所述流体喷嘴的所述出口移动离开所述会聚区域。
10.根据权利要求5或从属于权利要求5时的权利要求6至7中任一项所述的喷射器，其中，所述喷射器设置成使得如果所述压力P3相对于所述喷射器内的另一压力增大，则所述流体喷嘴的所述出口朝向所述会聚区域移动或移动进入所述会聚区域。
11.根据权利要求5或从属于权利要求5时的权利要求6至9中任一项所述的喷射器，其中，所述喷射器的相对位置被调整的长度与P2相对于所述喷射器中的另一压力的变化基本上成比例。
12.根据权利要求5或从属于权利要求5时的权利要求6至9中任一项所述的喷射器，其中，所述喷射器的相对位置被调整的长度与P3相对于所述喷射器中的另一压力的变化基本上成比例。
13.根据前述权利要求中任一项所述的喷射器，包括隔膜，所述隔膜对围绕所述流体喷嘴的一部分进行密封。
14.根据权利要求13所述的喷射器，其中，所述隔膜设置成使得所述流体喷嘴或所述流体喷嘴的一部分移动直到所述隔膜或所述喷射器的另一部分提供用于将所述流体喷嘴定位在经调整的位置的充分反作用力为止。
15.根据权利要求13或14所述的喷射器，其中，所述隔膜围绕所述流体喷嘴的至少一部分。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的喷射器，其中，所述隔膜包括适当的聚合材料。
17.根据权利要求1至12中任一项所述的喷射器，包括刚性的可移动壁部。
18.根据权利要求17所述的喷射器，其中，所述可移动壁部联接至弹簧。
19.根据权利要求18中任一项所述的喷射器，其中，所述可移动壁部直接地或间接地联接至所述流体喷嘴使得所述流体喷嘴或所述流体喷嘴的一部分随着所述可移动壁部移动直到所述弹簧提供用于将所述流体喷嘴定位在经调整的位置中的充分反作用力为止。
20.根据前述权利要求中任一项所述的喷射器，包括导管，所述导管设置成使得位于所述喷射器的所述流体喷嘴处或位于所述喷射器的所述流体喷嘴附近的部分具有与混合的所述第一流体和所述第二流体的压力成比例或大致相等的压力，并且其中，所述喷射器设置成使得所述部分与未混合的第一流体和第二流体隔离。
21.根据从属于权利要求5时的权利要求20所述的喷射器，其中，所述导管设置成使得位于所述喷射器的所述流体喷嘴处或位于所述喷射器的所述流体喷嘴附近的部分具有与所述压力P2成比例或大致相等的压力，并且其中，所述喷射器设置成使得所述部分与未混合的第一流体和第二流体隔离。
22.根据权利要求21所述的喷射器，其中，所述导管设置成使得隔膜或可移动壁部的侧部受到与P2成比例或近似相等的压力，其中，所述喷射器设置成使得P2相对于所述喷射器内的另一压力的增大导致所述喷嘴或所述喷嘴的一部分移动离开所述喷射器的所述混合区域。
23.根据权利要求20所述的喷射器，其中，所述导管设置成使得位于所述喷射器的所述流体喷嘴处或位于所述喷射器的所述流体喷嘴附近的部分具有与所述压力P3成比例或大致相等的压力，并且其中，所述喷射器设置成使得所述部分与未混合的第一流体和第二流体隔离。
24.根据权利要求23所述的喷射器，其中，所述导管设置成使得隔膜或可移动的壁部的侧部受到与P3成比例或近似相等的压力，其中，所述喷射器设置成使得P3相对于所述喷射器内的另一压力的增大导致所述喷嘴或所述喷嘴的一部分移动进入所述喷射器的所述混合区域或朝向所述喷射器的所述混合区域移动。
25.一种操作喷射器的方法，所述操作喷射器的方法，所述方法包括: 接收具有第一压力的第一流体； 接收第二流体； 引导所述第一流体通过喷射器的流体喷嘴使得所述第一流体的压力减小至低于所述第一压力的第二压力； 吸取所述第二流体使得所述第二流体与所述第一流体在混合区域中混合；以及 根据所述第一压力、所述第二压力和/或喷射器离开压力调整所述流体喷嘴的出口的相对于所述喷射器的所述混合区域的位置。
26.根据权利要求25所述的方法，其中，调整所述流体喷嘴的出口的相对于所述喷射器的所述混合区域的位置的步骤包括自调整所述流体喷嘴的出口的位置。
27.根据权利要求25或26所述的方法，其中，所述混合区域包括会聚区域。
28.根据权利要求25或26所述的方法，其中，所述混合区域设置为呈会聚区域的形式。
【文档编号】F04F5/00GK104379941SQ201380031184
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年4月16日 优先权日:2012年6月12日
【发明者】迈克尔·丹尼斯 申请人:永久太阳能有限公司