用于为给水泵再循环阀提供超驰控制的系统和方法
【专利摘要】本发明提供一种用于为给水泵再循环阀提供超驰控制的系统和方法，所述系统可包括控制器和可通信地耦合至所述控制器的处理器。所述处理器可配置用于接收与驱动给水泵流量的泵电动机功率相关联的一个或多个测量值。所述给水泵再循环阀可配置用于通过调节通过再循环管线的再循环泵流量来维持通过所述给水泵的预定最小再循环流量。所述处理器还可配置用于至少部分地基于所述一个或多个测量值来计算所述再循环泵流量，并且将所述再循环泵流量与所述预定最小再循环流量进行比较。至少部分地基于所述比较，所述处理器可选择性地向所述给水泵再循环阀提供超驰控制信号以选择性地改变所述再循环泵流量。
【专利说明】用于为给水泵再循环阀提供超驰控制的系统和方法
【技术领域】
[0001]本发明总体上涉及给水泵控制系统，并且更具体来说，涉及用于为给水泵再循环阀提供超驰控制的系统和方法。
【背景技术】
[0002]给水泵可用于将给水供应至蒸汽锅炉中。为保护给水泵在运行过程中免受破坏性条件的影响，将通过所述给水泵的流量维持在所建议的最小值以上。可通过使最小流量再循环阀按需要使水在所述泵中再循环来满足所建议的最小值。常规地，所述最小流量再循环阀是基于给水泵输送压力或流量的测量值来进行控制。
[0003]工业应用中常规所使用的流量测量技术是基于压差流量计对跨过管节流段(restriction)的压力损失读数来计算流体流率。压差流量计可设置在流量元件两侧的压力接头上，所述流量元件如孔板或文丘里流量喷嘴。所述接头称为引压管线(impulseline)，并且通常在连接到主给水管道的管道接头处带有根部隔离阀。如果这些引压管线因腐蚀产物或错误放置的根部阀而遭到部分或完全地堵塞，那么流量指示就可能不正确。如果所述流量指示读数高于实际流量，那么再循环阀控制回路可能基于不正确的流量读数来工作，从而使得所述再循环阀关闭至某个位置，所述位置允许低于所建议的最小值的流量通过所述泵，因而会发生泵的损坏。
【发明内容】
[0004]本发明涉及用于为给水泵再循环阀提供超驰控制的系统和方法。根据一个实施例，本发明可提供一种方法。所述方法可包括:接收与驱动给水泵流量的泵电动机功率相关联的一个或多个测量值，其中所述给水泵再循环阀可配置用于通过调节通过再循环管线的再循环泵流量来维持通过所述给水泵的预定最小再循环流量；至少部分地基于所述一个或多个测量值来计算所述再循环泵流量；和将所述再循环泵流量与所述预定最小再循环流量进行比较。至少部分地基于所述比较，可向所述给水泵再循环阀提供超驰控制信号以选择性地改变所述再循环泵流量。
[0005]该实施例的第二方面，其中所述超驰控制信号用于越控由与所述给水泵再循环阀相关联的压差流量计所提供的信号。根据该实施例的第二方面的第三个方面，其进一步包括:确定所述压差流量计提供的所述信号指示所述再循环流量在所述预定最小再循环流量之上，而基于所述一个或多个测量值，所述再循环流量在所述预定最小再循环流量之下；以及至少部分地基于所述确定，向所述给水泵再循环阀提供超驰控制信号以将所述再循环流量增大至所述预定最小再循环流量以上。该实施例的第四个方面，其中所述泵电动机功率由电动机控制系统来检测。根据该实施例第四方面的第五个方面，其中所述泵电动机功率由连接至所述电动机控制系统的一个或多个互感器来检测。该实施例的第六个方面，其中所述再循环流量的所述计算至少部分地基于插值函数。根据该实施例的第六个方面的第七个方面，其中所述插值函数包括所述泵电动机功率与所述再循环流量之间的对比。该实施例的第八个方面，其中向所述给水泵再循环阀的回路控制器提供所述超驰控制信号。该实施例的第九个方面，其进一步包括:将所述再循环流量与压差流量计所确定的再循环流量测量值进行比较。根据该实施例的第九个方面的第十个方面，其中所述超驰控制信号配置用于促使所述再循环阀增加所述再循环流量。
[0006]根据一个实施例，一种系统可包括配置用于控制给水泵的控制器和可通信地耦合至所述控制器的处理器。所述处理器可配置用于接收与驱动给水泵流量的泵电动机功率相关联的一个或多个测量值。所述给水泵再循环阀可配置用于通过调节通过再循环管线的再循环泵流量来维持通过所述给水泵的预定最小再循环流量。所述处理器还可配置用于至少部分地基于所述一个或多个测量值来计算所述再循环泵流量，并且将所述再循环泵流量与所述预定最小再循环流量进行比较。至少部分地基于所述比较，所述处理器可选择性地向所述给水泵再循环阀提供超驰控制信号以选择性地改变所述再循环泵流量。
[0007]该实施例的系统的第十二方面，其中所述超驰控制信号用于越控由与所述给水泵再循环阀相关联的压差流量计所提供的信号。该实施例的系统的第十三方面，其中所述泵电动机功率由电动机控制系统来检测。根据该实施例的系统的第十三方面的第十四方面，其中所述泵电动机功率由连接至所述电动机控制系统的一个或多个互感器来检测。该实施例的系统的第十五方面，其中利用插值函数来计算所述给水泵流量。该实施例的系统的第十五方面的第十六方面，其中所述插值函数包括所述泵电动机功率与所述再循环流量之间的对比。该实施例的系统的第十七方面，其中所述超驰控制信号提供给所述给水泵再循环阀的回路控制器。该实施例的系统的第十八方面，其中将所述再循环流量计算值与由压差流量计所确定的再循环流量测量值进行比较。根据该实施例的系统的第十八方面的第十九方面，其中所述超驰控制信号用于促使所述再循环阀增加所述再循环流量。
[0008]在一个实施例中，可提供另一种系统。所述系统可包括给水泵、配置用于控制所述给水泵的控制器和可通信地耦合至所述控制器的处理器。所述处理器可配置用于接收与驱动给水泵流量的泵电动机功率相关联的一个或多个测量值。所述给水泵再循环阀可配置用于通过调节通过再循环管线的再循环泵流量来维持通过所述给水泵的预定最小再循环流量。所述处理器还可配置用于至少部分地基于所述一个或多个测量值来计算所述再循环泵流量，并且至少部分地基于压差流量计提供的信号来确定再循环泵流量在所述预定最小再循环流量之上，而至少部分地基于所述一个或多个测量值确定再循环泵流量计算值在所述预定最小再循环流量之下。至少部分地基于所述确定，所述处理器可向所述给水泵再循环阀提供超驰控制信号以使所述再循环流量增大至所述预定最小再循环流量以上。
[0009]根据以下结合随附附图所进行的描述，其他实施例和方面将变得明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1描绘示出根据本发明的实施例的示例性环境和系统的简化框图。
[0011]图2描绘示出根据本发明的实施例的用于为给水泵再循环阀提供超驰控制的示例性方法的过程流程图。
[0012]图3描绘示出根据本发明的实施例的用于为给水泵再循环阀提供超驰控制的详细示例性方法的过程流程图。
[0013]图4描绘根据本发明的实施例的用于为给水泵再循环阀提供超驰控制的示例性系统。
[0014]图5描绘根据本发明的实施例的功率对流量的示例性特征曲线。
[0015]图6描绘示出根据本发明的实施例的用于控制发电机的控制器的框图。
【具体实施方式】
[0016]以下【具体实施方式】包括对附图的参照，所述附图形成【具体实施方式】的部分。附图包括根据示例性实施例的图解。这些示例性实施例在本说明书中又称为“实例”，对其进行足够详细地描述以使得所属领域的技术人员能够实践本发明的主题。在不脱离所要求保护主题的范围的情况下，可以结合示例性实施例，可以利用其他实施例，或可以做出结构、逻辑和电气的变化。因此，不应以限制性意义来理解以下【具体实施方式】，并且范围由所附权利要求书和其等效物来限定。
[0017]本说明书中描述的实施例涉及用于为给水泵再循环阀提供超驰控制的系统和方法。当给水泵运行时，流过泵的流体的压力增大。所述流体的温度由于与所述给水泵的机械接触而增加。如果流过所述泵的流体的流率太低，那么所述泵可能过热。为防止过热或以其他方式使过热最小化，许多泵送系统使用最小再循环管道来将泵排放流的部分或全部引导回所述泵的上游，其中使所述流在返回所述泵之前冷却。一些发电设备包括用于给水泵的最小流量再循环管道。可以将所述再循环流送至除氧器或冷凝器。在设备开机或停机期间，对给水的需求会较低。与所述最小流量再循环管道相关联的控制阀可打开以将所述流引导回上游。在正常运行期间，对给水的需求会较高并且要关闭所述最小流量再循环阀。在低负载运行期间，所述最小流量再循环阀可自动地保护给水泵。在所述泵负载下降至预定最小流率以下时，所述再循环阀可使得旁路衬套开放旁路流通路径。因此达到并且维持了泵最小流率。
[0018]最小流量再循环阀可通过测量通过给水泵的流体流率来控制。常规地，压差型流量计已经广泛用于流量测量技术。一般来说，压差流量计可设置在流量元件两侧的压力接头上，所述流量元件如孔板或文丘里流量喷嘴。所述接头可称为弓I压管线，并且通常在连接到主给水管道的管道接头处带有根部隔离阀。
[0019]然而，在试运行期间，可能在发电设备管道中产生大量腐蚀产物。如果引压管线因腐蚀产物或错误放置的根部阀而遭到部分或完全地堵塞，那么流量指示就可能不正确。如果所述流量指示读数高于实际流量，那么再循环阀控制回路可能基于不正确的流量读数来工作，从而使得所述再循环阀关闭至某个位置，所述位置允许低于防止泵损坏或以其他方式使泵损坏最小化所需的最小值的流量通过所述泵。
[0020]根据本发明的实施例，泵电动机功率可用于计算通过给水泵的实际发生流量，以便在所消耗的泵功率指示通过所述给水泵的流量是在设计最小流量以下时，向给水泵再循环阀提供超驰控制信号。
[0021]实际泵电动机功率可由智能电动机控制中心(例如，GE Multilin丽300)来检测并且传输至控制系统。替代地，泵电流和电压可由直接连接至控制系统I/o卡的电流互感器和电压互感器来检测并且在所述控制系统中进行计算。泵电动机功率可通过使用以功率对流量的泵特征曲线预编程的控制系统中的插值函数(interpolation function)来转换成流量，所述泵特征曲线通常由泵供应商提供。可将由所述插值函数计算的流量与根据供应商说明书的最小泵流量进行比较。如果所述流量在最小流量设定值之下，那么用于给水泵再循环阀的回路控制器可接收超驰控制信号，并且从使用来自压差流量仪器的流量变换成使用从泵功率所计算的流量。
[0022]本发明的某些实施例的技术效果可包括:基于不易受引压管线塞堵故障模式影响的冗余备用最小流量指示来检测不正确的流量读数，借以防止对给水泵的损坏。
[0023]现在参照图1，框图示出根据一个或多个示例性实施例的适用于为给水泵再循环阀提供超驰控制的系统环境100。具体来说，系统环境100可包括给水泵105、泵电动机110、电动机控制系统115、控制器600、压差流量计125、电流互感器130、电压互感器135和给水泵再循环阀140。
[0024]给水泵105可由泵电动机110驱动来将给水从除氧器(未示出)供应到锅炉(未示出)。压差流量计125可配置用于测量通过给水泵105的再循环流量，并且向控制器600提供指示所述测量值的信号。电动机控制系统115可耦合至泵电动机110，并且配置用于测量泵电动机功率并且向控制器600传输所述测量值。
[0025]根据一个示例性实施例，泵电动机功率可由连接至电动机控制系统115的一个或多个互感器来检测。所述一个或多个互感器可包括电流互感器130、电压互感器135等等。给水泵再循环阀140可配置用于调节通过给水泵105的再循环流量。
[0026]给水泵105的运行可由控制器600来管理。控制器600可与压差流量计125交互以接收与压降、液位、流率等等相关联的测量值。控制器600还可与电动机控制系统115交互以接收与泵电动机110中的功率消耗相关联的反馈。
[0027]根据一个示例性实施例，泵电动机功率可由连接至电动机控制系统115的互感器来测量。例如，给水泵电流和电压可由连接至控制器输入/输出(I/O)卡的电流互感器130和电压互感器135来检测，并且由控制器600来计算。
[0028]在泵运行过程中，流量可由压差流量计125不断地测量，并且将对应的信号发送至控制器600。在确定流率下降至由泵制造商所建议的预定最小再循环流量以下时，可向控制器600发送报警信号以防止可能的泵损坏或以其他方式使所述可能的泵损坏最小化。然而，可能存在压差流量计125由于给水管道中的引压管线塞堵故障而示出不正确的流量读数的情况。因此，为保证给水泵正确运行，可提供基于电功率测量值的对给水泵再循环阀140的超驰控制。具体来说，如果功率测量值指示通过给水泵105的再循环流量在预定最小再循环流量之下，那么控制器600可向给水泵再循环阀140发送超驰控制信号，从而使得给水泵再循环阀140打开并且允许更大流量流往给水泵105。这又将增大泵电动机功率并且使流量上升至预定最小流量以上。因此，基于泵电动机功率的流量计算值可允许核实由压差流量计125所报告的测量值。
[0029]根据一个示例性实施例，控制器600可配置用于通过提供超驰控制信号以改变再循环流量来管理给水泵再循环阀140的操作。例如，所述超驰控制信号可使得给水泵再循环阀140增大或减少通过给水泵105的再循环流量。给水泵再循环阀140还可包括调节给水泵再循环阀140的操作的回路控制器(未示出)。
[0030]操作者可以通过用户接口设备与控制器600交互，所述用户接口设备如键盘、鼠标、控制面板或能够传达去往和来自控制器600的数据的任何其他设备。
[0031]图2描绘示出根据本发明的实施例的示例性方法200的过程流程图。方法200可由处理逻辑来执行，所述处理逻辑包括硬件(例如，专用逻辑、可编程逻辑和微代码)、软件(如在通用计算机系统或专用机器上运行的软件)或二者的组合。在一个示例性实施例中，处理逻辑可驻存在控制器600处，所述控制器600又可驻存在用户设备中或服务器中。控制器600可包括处理逻辑。所属领域的技术人员将会了解:所述由控制器600执行的指令事实上可由一个或多个处理器来检索并且执行。控制器600还可包括存储卡、服务器和/或计算机磁盘。尽管控制器600可配置用于执行本说明书中所描述的一个或多个步骤，但是也可以利用落在各种实施例的范围内的其他控制单元。
[0032]如图2中所示，在操作205中，方法200可开始接收与驱动给水泵流量的泵电动机功率相关联的一个或多个测量值。所述给水泵再循环阀可配置用于通过调节通过再循环管线的再循环泵流量来维持通过给水泵的预定最小再循环流量。泵电动机功率可由电动机控制系统来检测。根据一个示例性实施例，泵电动机功率可由连接至电动机控制系统上的一个或多个互感器来检测。例如，所述一个或多个互感器可包括电流互感器或电压互感器。
[0033]在操作210中，可至少部分地基于泵电动机功率的一个或多个测量值来计算再循环泵流量。可利用插值函数来计算给水泵流量。通过使用所述插值函数可使泵电动机功率与流量关联。所述插值函数可存储在以功率对流量的特征曲线预编程的控制器的存储器中，所述特征曲线通常由泵供应商提供。所述插值函数可包括三次插值函数。
[0034]在操作215中，可将再循环泵流量与预定最小再循环流量进行比较。所述最小再循环流量可取决于泵设计和设备的安全性要求，并且可由泵制造商来规定。
[0035]在操作220中，至少部分地基于所述比较，可选择性地向给水泵再循环阀提供超驰控制信号以改变再循环泵流量。例如，如果再循环流量计算值在预定最小再循环流量之下，那么可向所述给水泵再循环阀的回路控制器提供超驰控制信号，以使所述再循环流量增大至所述预定最小再循环流量以上。这样的增大可以帮助避免给水泵过热和进一步损坏。所述超驰控制信号可用于越控由与给水泵再循环阀相关联的压差流量计所提供的信号。当由所述压差流量计所提供的所述信号指示所述再循环流量在所述预定最小再循环流量之上，而基于所述一个或多个测量值，所述再循环流量在所述预定最小再循环流量之下时，可向所述给水泵再循环阀提供超驰控制信号以使所述再循环流量增大至所述预定最小再循环流量以上。
[0036]图3描绘示出根据本发明的实施例的用于为给水泵再循环阀提供超驰控制的示例性方法300。泵电动机功率可用于确定通过给水泵的实际流量。在操作305中，可由控制器来接收与驱动所述给水泵流量的泵发动机功率相关联的一个或多个测量值。泵电动机功率可由电动机控制系统来检测。根据一个示例性实施例，泵电动机功率可由连接至电动机控制系统的一个或多个互感器来检测。
[0037]在操作310中，所接收的泵发动机功率可用于计算通过给水泵的实际再循环泵流量。可使用插值函数来执行所述计算。然后在操作315中，可将由所述插值函数所计算的流量与预定最小再循环流量进行比较。如果在操作320中确定了所计算的流量在所述预定最小再循环流量之上，那么可在操作325中报告所述给水泵正在安全条件下运行。然而，如果确定了所计算的流量在所述预定最小再循环流量之下，那么可在操作330中将所述再循环流量与如由压差流量计所确定的所测量再循环流量进行比较，以便检查所计算的流量是否适当地与如由所述压差流量计所测量的流量关联。[0038]由压差流量计所提供的信号可指示再循环流量在预定最小再循环流量之上，而基于与泵电动机功率相关联的所述一个或多个测量值，所述再循环流量在所述预定最小再循环流量之下。在这种情况下，再循环阀控制回路可能基于不正确的流量读数来操作，从而使得所述再循环阀移动至某个位置，所述位置允许低于防止泵损坏或以其他方式使泵损坏最小化所需的预定最小再循环流量的流通过所述泵。
[0039]因此，在操作335中检测到在基于泵电动机功率所计算的流量与由压差流量计所测量的流量之间的差异之后，可在操作345中报告压差流量计的操作故障。然后在操作350中，控制器可向给水再循环阀提供超驰控制信号以改变再循环流量，即，从使用由压差流量计所测量的流量过渡到使用所计算的流量。具体来说，所述超驰控制信号可配置用于使得再循环阀将再循环流量增大至预定最小再循环流量以上，以便允许改进设备的运行。也就是说，所述超驰控制信号可用于越控由与给水泵再循环阀相关联的压差流量计所提供的信号。
[0040]另一方面，如果基于泵发动机功率所计算的流量与由压差流量计所测量的流量对应，并且两个流量都在预定最小再循环流量之下，那么可在操作340中报告压差流量计的正确操作。在这种情况下，控制器可向给水泵再循环阀提供控制信号以改变再循环泵流量。
[0041]图4描绘根据本发明的实施例的用于为给水泵再循环阀提供超驰控制的示例性系统400。给水可由除氧器405供应至给水泵410。给水泵410可包括由泵电动机415所驱动的电动机。给水泵410可向高压(HP)给水加热器和锅炉435提供给水。给水泵410可配备给水泵再循环阀430，所述给水泵再循环阀430使水再循环回除氧器405的凝水进口。给水泵410可由控制器600控制并且管理。控制器600可调节通过给水泵410流到HP给水加热器和锅炉435的再循环流量。
[0042]耦合至控制器600的电动机控制系统440可周期性地获取在泵运行期间所消耗的泵电动机功率的测量值，并且向控制器600提供所述测量值。基于所测量的泵电动机功率，可计算由给水泵410发生的实际流量，并且可将所计算的流量与预定最小再循环流量值进行比较。然后可将所计算的流量与由压差流量计425所测量的流量进行比较。至少部分地基于所述比较，控制器600可选择性地向给水泵再循环阀430提供超驰控制信号以改变所述再循环流量。
[0043]图5描绘根据本发明的实施例的功率对流量的示例性特征曲线。根据实施例，功率-流量特征曲线505表示基于由电动机控制系统所测量的泵电动机功率的通过给水泵的实际流量。对流量的计算可基于插值函数500。插值函数500可包括泵电动机功率对再循环流量。插值函数500可存储在以功率对流量的特征曲线预编程的控制器的存储器中，所述特征曲线通常由泵供应商提供。如图5中所示，插值函数500可包括三次插值函数，其中功率与流量的三次方成比例。
[0044]图6描绘根据本发明的实施例的用于为给水泵再循环阀提供超驰控制的控制器600。更确切地说，控制器600的部件可用于:接收与驱动给水泵流量的泵电动机功率相关联的一个或多个测量值，其中所述给水泵再循环阀可配置用于通过调节通过再循环管线的再循环泵流量来维持通过给水泵的预定最小再循环流量；至少部分地基于所述一个或多个测量值来计算所述再循环泵流量；将所述再循环泵流量与预定最小再循环流量进行比较；并且至少部分地基于所述比较，选择性地向所述给水泵再循环阀提供超驰控制信号以选择性地改变所述再循环流量。控制器600可包括用于存储程控逻辑620 (例如，软件)和其他数据的存储器610，所述其他数据例如像泵电动机功率的测量值、再循环流量、与给水泵的参数相关联的运行数据、给水泵再循环阀的状态等。存储器610还可包括操作系统640。处理器650可利用操作系统640来执行程控逻辑620，并且在这样进行时，操作系统640还可利用数据630。数据总线660可在存储器610与处理器650之间提供通信。用户可以通过至少一个用户接口设备670与控制器600交互，所述用户接口设备670如键盘、鼠标、控制面板或能够传达去往和来自控制器600的数据的任何其他设备。控制器600可通过I/O接口 680在操作时与给水泵再循环阀进行联机通信，并且在不操作时与所述给水泵再循环阀进行脱机通信。更确切地说，控制器600中的一个或多个可执行参照图2至图3所描述的方法，所述方法包括:接收与驱动给水泵的泵电动机功率相关联的一个或多个测量值，其中给水泵再循环阀可配置用于维持通过再循环管线的预定最小再循环流量；至少部分地基于所述一个或多个测量值来计算所述再循环泵流量；将所述再循环泵流量与所述预定最小再循环流量进行比较；和至少部分地基于所述比较，选择性地向所述给水泵再循环阀提供超驰控制信号以选择性地改变所述再循环泵流量。另外，所属领域的技术人员应了解，其他外部设备或给水泵再循环阀可通过I/O接口 680与控制器600进行通信。在所示实施例中，尽管控制器600可与给水泵再循环阀一起共同定位或甚至整合在一起，但所述控制器600可相对于所述给水泵再循环阀定位在远处。此外，控制器600和由此实施的程控逻辑620可包括软件、硬件、固件或其任意组合。还应了解，可使用多个控制器600，并且可在一个或多个不同控制器600上执行本说明书中所描述的不同特征。
[0045]因此，本说明书中所描述的实施例可通过测量泵电动机功率来对给水泵再循环阀提供超驰控制。基于所述测量值，可计算通过给水泵的实际再循环流量。因此，可设定正确的再循环流量，并且避免给水泵运行的不正规性或使所述不正规性最小化。
[0046]对根据示例性实施例的系统、方法、装置和计算机程序产品的框图进行了参考。将了解的是，框图中的至少一些方框和框图中的方框组合分别可至少部分地由计算机程序指令来实施。这些计算机程序指令可加载到通用计算机、专用计算机、基于硬件的专用计算机或者其他可编程数据处理装置上来构成一种机器，所述机器借助在计算机或其他可编程数据处理设备中执行的指令来构成实施方框图中至少一些方框或者所述方框图中的方框组合的功能的手段。
[0047]这些计算机程序指令还可存储在计算机可读存储器中，所述存储器可以引导计算机或其他可编程数据处理装置以特定方式运作，以使得存储在所述计算机可读存储器中的指令产生一种制品，所述制品包括实施一个或多个方框中指定的功能的指令手段。所述计算机程序指令还可加载到计算机或其他可编程数据处理装置上，以使得将要在所述计算机或其他可编程装置上执行的一系列操作步骤产生一种计算机实施过程，以使得在所述计算机或其他可编程装置上执行的指令提供用于执行一个或多个方框中指定的功能的步骤。
[0048]本说明书中所描述的系统的一个或多个部件以及方法的一个或多个要素可通过在计算机的操作系统上运行的应用程序来实施。这些部件和要素还可以其他计算机系统配置来实践，包括手持式设备、多处理器系统、基于微处理器的电子器件或可编程消费电子器件、微型计算机、大型计算机等。
[0049]为本说明书中所描述的系统和方法的组成部分的应用程序可包括实施特定抽象数据类型并执行特定任务或动作的例行程序、程序、部件、数据结构等等。在分布式计算环境中，应用程序(整体或部分)可定位于本地存储器中或其他存储体中。另外或替代地，应用程序(整体或部分)可定位于远程存储器中或存储体中，以便顾及到由通过通信网络连接的远程处理设备来执行任务的情况。
[0050]受前述描述和相关附图中提出的教义的启发，将会想到本说明书中所陈述的与前述描述有关的示例性描述的许多修改和其他实施例。因此，将了解，本发明可以许多形式来体现，并且不应限于上述示例性实施例。因此，应了解，本发明并不限于所公开的具体实施例，并且各种修改和其他实施例意图包括在所附权利要求书的范围内。尽管本说明书中采用了特定的术语，但是这些术语是以通用和描述性意义来使用并且不意图用来限制。
【权利要求】
1.一种用于为给水泵再循环阀提供超驰控制的方法，所述方法包括: 接收与驱动给水泵流量的泵电动机功率相关联的一个或多个测量值，其中所述给水泵再循环阀配置用于通过调节通过再循环管线的再循环泵流量来维持通过所述给水泵的预定最小再循环流量； 至少部分地基于所述一个或多个测量值来计算所述再循环泵流量； 将所述再循环泵流量与所述预定最小再循环流量进行比较；和至少部分地基于所述比较，选择性地向所述给水泵再循环阀提供超驰控制信号以选择性地改变所述再循环泵流量。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述超驰控制信号用于越控由与所述给水泵再循环阀相关联的压差流量计所提供的信号。
3.如权利要求2所述的方法，其进一步包括: 确定所述压差流量计提供的所述信号指示所述再循环流量在所述预定最小再循环流量之上，而基于所述一个或多个测量值，所述再循环流量在所述预定最小再循环流量之下；以及 至少部分地基于所述确定，向所述给水泵再循环阀提供超驰控制信号以将所述再循环流量增大至所述预定最小再循环流量以上。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述泵电动机功率由电动机控制系统来检测。
5.如权利要求4所述的方法，其中所述泵电动机功率由连接至所述电动机控制系统的一个或多个互感器来检测。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述再循环流量的所述计算至少部分地基于插值函数。
7.如权利要求6所述的方法，其中所述插值函数包括所述泵电动机功率与所述再循环流量之间的对比。
8.如权利要求1所述的方法，其中向所述给水泵再循环阀的回路控制器提供所述超驰控制信号。
9.如权利要求1所述的方法，其进一步包括:将所述再循环流量与压差流量计所确定的再循环流量测量值进行比较。
10.如权利要求9所述的方法，其中所述超驰控制信号配置用于促使所述再循环阀增加所述再循环流量。
11.一种用于为给水泵再循环阀提供超驰控制的系统，所述系统包括: 控制器，所述控制器配置用于控制给水泵；和 处理器，所述处理器可通信地耦合至所述控制器并且配置用于: 接收与驱动给水泵流量的泵电动机功率相关联的一个或多个测量值，其中所述给水泵再循环阀配置用于通过调节通过再循环管线的再循环泵流量来维持通过所述给水泵的预定最小再循环流量； 至少部分地基于所述一个或多个测量值来计算所述再循环泵流量； 将所述再循环泵流量与所述预定最小再循环流量进行比较；并且至少部分地基于所述比较，选择性地向所述给水泵再循环阀提供超驰控制信号以选择性地改变所述再循环泵流量。
12.如权利要求11所述的系统，其中所述超驰控制信号用于越控由与所述给水泵再循环阀相关联的压差流量计所提供的信号。
13.如权利要求11所述的系统，其中所述泵电动机功率由电动机控制系统来检测。
14.如权利要求13所述的系统，其中所述泵电动机功率由连接至所述电动机控制系统的一个或多个互感器来检测。
15.如权利要求11所述的系统，其中利用插值函数来计算所述给水泵流量。
16.如权利要求15所述的系统，其中所述插值函数包括所述泵电动机功率与所述再循环流量之间的对比。
17.如权利要求11所述的系统，其中所述超驰控制信号提供给所述给水泵再循环阀的回路控制器。
18.如权利要求11所述的系统，其中将所述再循环流量计算值与由压差流量计所确定的再循环流量测量值进行比较。
19.如权利要求18所述的系统，其中所述超驰控制信号用于促使所述再循环阀增加所述再循环流量。
20.一种用于为给水泵再循环阀提供超驰控制的系统，所述系统包括: 给水泵； 控制器，所述控制器配置用于控制所述给水泵；和 处理器，所述处理器可通信地耦合至所述控制器并且配置用于: 接收与驱动给水泵流量的泵电动机功率相关联的一个或多个测量值，其中所述给水泵再循环阀配置用于通过调节通过再循环管线的再循环泵流量来维持通过所述给水泵的预定最小再循环流量； 至少部分地基于所述一个或多个测量值来计算所述再循环泵流量； 至少部 分地基于由压差流量计提供的信号来确定所述再循环泵流量在所述预定最小再循环流量之上，而至少部分地基于所述一个或多个测量值来确定所述再循环泵流量在所述预定最小再循环流量之下；并且 至少部分地基于所述确定，向所述给水泵再循环阀提供超驰控制信号以使所述再循环流量增大至所述预定最小再循环流量以上。
【文档编号】F04D15/00GK103939362SQ201410031299
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2013年1月23日
【发明者】J.佩岑, G.查特吉 申请人:通用电气公司