机械密封性能测试工况模拟装置制造方法
【专利摘要】本发明机械密封性能测试工况模拟装置，包括筒体(1)、轴套(2)，机械密封腔筒(3)、径向泵送环(4)、筒体(1)前端封堵用机械密封装置(5)，在径向泵送环(4)上开设有轴向压力平衡通孔(41)，在筒体(1)上开设有进液管(16’)和出液管(14’)，在机械密封腔筒(3)上开设有冲洗液进液孔(31)，冲洗液进液管(31’)与筒体(1)上的出液管(14’)连通，在冲洗液进液管(31’)上串联设有流量计(33)和电控调节阀(34)。为机械密封性能测试提供一个能够完全模拟机械密封在泵内工作的全工况环境。
【专利说明】机械密封性能测试工况模拟装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是对机械密封装置进行测试使用的工况(泵机械密封腔工况)模拟装置。它能为机械密封性能测试提供一个模拟工况(泵机械密封腔内的温度和压力等工况)环境。
【背景技术】
[0002]现有技术如图1所示，由筒体1、轴套2，连接盘8、轴向输送泵送环4、筒体I前端封堵用机械密封装置5构成，在轴套2上固定安装有与筒体I内环面配合的轴向输送轴向泵送环4，在筒体I上泵送环4的左右侧分别开设有介质输出和输入口 9、10。其使用时筒体I固定安装在悬臂轴式机械密封实验用台架上，轴套2与实验用台架的悬臂轴配合安装并通过螺栓固定连接。连接盘8与筒体I的前端固定连接，然后在连接盘8和轴套2上安装由压盖71、静环组件72、动环组件73组成的被测机械密封装置7。
[0003]上述现有技术的机械密封性能测试用工况模拟装置，筒体I内腔给被测的机械密封装置7提供了一个只有温度和压力的介质工况环境。其轴向输送泵送环4的设置给筒体I内腔的介质入口和出口间提供循环动力，目的是将筒体I内腔中的介质因被测试的机械密封装置7动静环摩擦热带走，而且轴向输送式泵送环4只能应用于对被测机械密封装置7进行单向转动检测工作。另外，连接盘8只起与被测机械密封装置7的压盖71配套连接作用，并不能模拟被测机械密封装置7工作腔结构，连接盘8不能模拟对被测机械密封装置7进行冲洗的流场工况情况；其由轴向输送泵送环4也不能真实的模拟实际上为离心式径向输出的泵送环的搅动作用。即上述现有技术并不能很真实完整的模拟被测械密封装置7工作的泵腔内的介质工况和流场环境。所以不能对被测试的机械密封装置7进行更准确全面的性能检测。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种加工制造简便，能真实完整的模拟实际应用工况的机械密封性能测试工况模拟装置。以实现对被测试的机械密封装置7进行更准确全面的性能检测。
[0005]本发明的目的具体说是提供一种机械密封装置性能测试用泵机械密封腔工况模拟装置。如用于核2级泵的机械密封装置性能测试工况模拟装置。
[0006]本发明包括筒体1、轴套2，机械密封腔筒3、径向泵送环4、筒体I前端封堵用机械密封装置5，在轴套2上固定安装与筒体I内环面配合的径向泵送环4，在径向泵送环4的轴套部40上开设有轴向压力平衡通孔41，以使轴向泵送环4左右两侧的介意流通和压力平衡，在筒体I内环面上对应径向泵送环4开设有出液环槽11，在该出液环槽11上与筒体I固定连接设有载面呈锥台形的出液导流块13，对应出液导流块13的前后侧在筒体I上分别开设出液孔14a、14b，导流块13前后侧的两出液孔14a、14b由连接在筒体I上的出液管14’连通汇合，在出液管14’上连接设有散热器18，与导流块13相对在出液环槽11的对侧面上与筒体I固定连接设有载面呈月牙形的导流板15，出液环槽11、出液导流块13、月牙形导流板15形成径向泵送环4的蜗壳形出液流道，在筒体I上远离导流块13前后侧的两出液孔14a、14b开设有进液孔16和进液管16’，在机械密封腔筒3上开设有冲洗液进液孔31，冲洗液进液孔31通过进液管31’与筒体I上的出液管14’连通，在冲洗液进液管31’上串联设有流量计33和电控调节阀34。筒体I上的出液孔14a、14b、进液孔16、径向泵送环4和机械密封腔筒3及其上开设的冲洗液进液孔31形成了真实的被测机械密封装置7应用的密封腔结构和工况流场状况。
[0007]本发明使用时筒体I固定安装在悬臂轴式机械密封实验用台架上，轴套2与实验用台架的悬臂轴配合安装并通过螺栓固定连接。机械密封腔筒3与筒体I的前端固定连接，然后在机械密封腔筒3和轴套2上安装由压盖71、静环组件72、动环组件73组成的被测机械密封装置7。
[0008]本发明加工制造简便，筒体I上的出液孔14a、14b、进液孔16、径向泵送环4和机械密封腔筒3及其上开设的冲液进液孔31形成了真实的被测机械密封装置7应用的密封腔结构和工况流场状况，而且径向泵送环4可以正反向相同工作。通过冲洗进液管31’上串联设的流量计33和电控调节阀34，可以真实的模拟冲洗进液流量情况对被测机械密封装置7密封性能产生的影响状况。在出液管14’上连接设有散热器18是为了将被测机械密封装置7动静环摩擦产生的热量散去，而不影响由出液管14’经储液系统循环到进液孔16进入到模拟腔内介质的温度，即销除出液管14’经储液系统循环到进液孔16的介质温度产生逐渐升温现象，保证模拟腔内介质始终处于模拟工况的温度。
[0009]本发明能真实完整的模拟被测机械密封装置实际应用工况，即为机械密封性能测试提供一个能够完全模拟机械密封在泵内工作的全工况环境，实现对被测试的机械密封装置7进行更准确全面的性能检测。充分满足对核2级泵的机械密封装置性能测试使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是现有技术结构示意图。
[0011]图2是本发明实施例结构示意图。
[0012]图3是图2的A-A剖视图。
[0013]图4是径向泵送环4结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]本发明由筒体1、轴套2，机械密封腔筒3、径向泵送环4、筒体I前端封堵用机械密封装置5构成，在轴套2上固定安装与筒体I内环面配合的径向泵送环4，在径向泵送环4的轴套部40上开设有轴向压力平衡通孔41，在筒体I内环面上对应径向泵送环4开设有出液环槽11，在该出液环槽11上与筒体I固定连接设有载面呈锥台形的出液导流块13，对应出液导流块13的前后侧在筒体I上分别开设出液孔14a、14b，导流块13前后侧的两出液孔14a、14b由连接在筒体I上的出液管14’连通汇合，在出液管14’上连接设有散热器18，与导流块13相对在出液环槽11的对侧面上与筒体I固定连接设有载面呈月牙形的导流板15，出液环槽11、出液导流块13、月牙形导流板15形成径向泵送环4的蜗壳形出液流道，在筒体I上远离导流块13前后侧的两出液孔14a、14b开设进液孔16和进液管16’，机械密封腔筒3的内径尺寸和形状为近似机械密封装置实际应用的机械密封腔的内径内径尺寸和形状，在机械密封腔筒3上开设有冲洗液进液孔31，冲洗液进液孔31通过进液管31’与筒体I上的出液管14’连通，在冲洗液进液管31’上串联设有流量计33和电控调节阀34。
[0015]筒体I上的出液孔14a、14b、进液孔16、径向泵送环4和机械密封腔筒3上开设的冲洗液进液孔31形成了近似真实的被测机械密封装置7应用的机构密封腔结构和工况流场状况。
【权利要求】
1.机械密封性能测试工况模拟装置，其特征是:包括筒体(I)、轴套(2)，机械密封腔筒(3)、径向泵送环(4)、筒体(I)前端封堵用机械密封装置(5)，在轴套(2)上固定安装与筒体(I)内环面配合的径向泵送环(4)，在径向泵送环(4)的轴套部(40)上开设有轴向压力平衡通孔(41)，在筒体(I)内环面上对应径向泵送环(4)开设有出液环槽(11)，在该出液环槽(11)上与筒体(I)固定连接设有载面呈锥台形的出液导流块(13)，对应出液导流块(13)的前后侧在筒体(I)上分别开设出液孔(14a、14b)，导流块(13)前后侧的两出液孔(14a、14b)由连接在筒体⑴上的出液管(14’ )连通汇合，在出液管(14’ )上连接设有散热器(18)，与导流块(13)相对在出液环槽(11)的对侧面上与筒体(I)固定连接设有载面呈月牙形的导流板(15)，出液环槽(11)、出液导流块(13)、月牙形导流板(15)形成径向泵送环⑷的蜗壳形出液流道，在筒体⑴上远离导流块(13)前后侧的两出液孔(14a、14b)开设有进液孔(16)和进液管(16’)，在机械密封腔筒(3)上开设有冲洗液进液孔(31)，冲洗液进液孔(31)通过进液管(31’ )与筒体(I)上的出液管(14’ )连通，在冲洗液进液管(31’ )上串联设有流量计(33)和电控调节阀(34)。
【文档编号】F04D15/00GK103807183SQ201410032979
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】刘铁峰, 纪德宏, 方明欣, 梅义宽, 何德贵, 黄艳东, 滕朋 申请人:丹东克隆集团有限责任公司