具有耐腐蚀机械密封结构的热水循环泵的制作方法
【专利摘要】本发明是一种具有耐腐蚀机械密封结构的热水循环泵，其泵体（1）包括外密封（4）、内密封（5）、后盖（6）、轴孔（40）和冷却系统（7），内外密封（5，4）的右端均固定在水泵后盖（6）侧壁，另一端均卡紧在泵轴（8）上，确保对泵轴（8）形成两道密封；内密封安装在外密封（4）内，外密封（4）外的水泵腔室形成第一冷却室，而内外密封之间的尺寸差形成第二冷却室；利用冷却系统（7）的两根冷却液导管（20）使第二冷却室与冷却水箱（17）连通，对第二冷却室注入冷却水并形成循环，对密封件形成保护。本发明提高了热水循环泵的密封部件的产品质量，避免密封部件在使用中容易损坏的问题，保证设备的正常运转。
【专利说明】具有耐腐蚀机械密封结构的热水循环泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及水泵，尤其是涉及热水循环泵的密封结构。
【背景技术】
[0002]石油企业生产制造的一种水泵，十几年来虽然深受油田用户好评，但是近两年来由于各大油田为了保护环境，节约水资源，更好降低采油成本，不再使用地下水和清水。注气锅炉及冬季采暖全部使用经过处理后的污水，由于污水是开采石油时混在油中的水，经过联合站渗加药剂、再通过高温加热使油水分离，石油进入国家石油管道，剩下大量的污水(水内含有少量污油)再次投入油田生产系统，因为来水流量及压力很不稳定，甚至由于水温过高时常产生气化现象，所以经常造成水泵断水抽空，至使只具有单机械密封的水泵密封部件经常损坏。
[0003]水泵通常来讲是一种最简单的通用机械，叶轮和泵体是利用水利工程学原理制造而成，叶轮在泵体中通过泵轴在外力(电动机)作用下用高速(2900/转/分钟)旋转，水流由泵体前端(水泵入口)吸入，形成强有力的水流，再从水泵的上端或侧端(水泵出口)吐出，而后端(泵体后盖)与泵轴交叉，这是水泵漏水漏气唯一的漏点。因此一台水泵的好坏密封部件十分重要，一但密封部件(机械密封)损坏水泵就会漏水漏气，轻则水泵性能下降，具体表现是流量明显不足，扬程不够，重则液体(有污染性的腐蚀性、有毒或高温热水)泄漏，造成停工停产，污染环境、甚至伤人，因此，对热水循环泵密封结构进行改造十分重要。
[0004]多年来热水循环泵的密封部件对于水泵来说是一个很难解决的课题，目前大多还是用石棉绳或石磨填料压紧压住漏水点，结果是压紧了回磨轴，压松了回产生漏水，效果十分不理想。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是对热水循环密封部件进行改造，设计了内外两套机械密封，通过冷却水箱压的压差或自来水管路压力，形成内外密封二次相互冷却，解决由于高温气化、断水抽空而造成密封部件损坏。
[0006]为了实现本发明的目的，提出如下技术方案:
一种具有耐腐蚀机械密封结构的热水循环泵，由泵座12、电动机11、泵体I和泵轴8构成，所述电动机11通过泵轴8驱动水泵转动，其特征在于:
所述泵体I包括外密封4、内密封5、后盖6、轴孔40和冷却系统7，所述内外密封4，5的右端均固定在水泵后盖6侧壁，另一端均卡紧在泵轴8上，确保对泵轴8形成两道密封；其中，所述内密封安装在外密封4内，外密封4外的水泵腔室形成第一冷却室,而内外密封之间的尺寸差形成第二冷却室；
所述冷却系统7具有两根冷却液导管20和冷却水箱17，通过冷却液导管20使所述第二冷却室与冷却水箱17连通，对第二冷却室注入冷却水并形成循环，对密封件形成保护。[0007]所述泵体I的后盖6的内外密封之间位置加工冷却液进水孔39和冷却液回水孔38，所述两根冷却液导管20中的一根冷却液导管20的上端设置在冷却水箱17底部，下端为冷却液回水口 19并通过冷却液进水孔39插入第二冷却室上方；另一根冷却液导管20的上端设置在冷却水箱17上部，下端为冷却液进水口 21并通过冷却液回水孔38插入第二冷却室下方。
[0008]所述内外密封5，4是机械密封，所述机械密封包括动环和静环，动环和静环之间采用压力接触，在相对转动时保持密封状态。
[0009]所述内密封5包括:内密封尾座30、内密封弹簧32、内密封动环33、内密封动环金属外套34、内密封动环封水O形圈35、内密封静环36和橡胶封闭外套37 ;所述橡胶封闭外套37镶在泵体后盖6的轴孔40上，所述泵轴8与内密封静环36内径松动配合插入轴孔40，所述动环橡胶封水O型圈35紧度配合插入并固定在泵轴8上；调整内密封尾座30的安装点并紧固固定螺丝31，通过内密封弹簧32使内密封的动、静环压紧。
[0010]所述外密封4包括；外密封尾端22、外密封橡胶体24、外密封橡胶体波纹管25、夕卜密封动环26、外密封静环28和外密封静环橡胶封闭套29，所述动环形状是是高温定型成筒式喇叭形，其小端为外密封尾端22，用金属卡子23通过机械挤压套在泵轴8的外径上，所述外密封动环26固定在喇叭口上，利用橡胶体波纹管25的弹性与镶在水泵后盖6的静环磨擦配合。
[0011]所述内外密封的动环采用不锈钢、硬质合金材料，静环采用石墨材料，确保动静环之间的磨擦配合。
[0012]所述水泵后盖6上设置与外密封静环28对应的外密封静环镶嵌凹槽41，把外密封静环镶嵌在所述凹槽41内。
[0013]所述内密封动环33的外径32mm，压紧后长度35mm ;所述外密封动环26内径62mm，内腔长度45mm ;所述外密封内径大于内密封外径30mm,形成第二冷却室。
[0014]本发明提高了热水循环泵的密封部件的产品质量，避免密封部件在使用中容易损坏的问题，保证设备的正常运转。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是使用本发明密封部件的水泵结构图；
图2显示本发明密封部件的整体结构；
图3显示波纹管外密封部件；
图4是弹簧式内密封部件；
图5和图6显示本发明密封结构的安装方式；
图7显示泵体后盖的结构。
【权利要求】
1.一种具有耐腐蚀机械密封结构的热水循环泵，由泵座(12)、电动机(11)、泵体(I)和泵轴(8)构成，所述电动机(11)通过泵轴(8)驱动水泵转动，其特征在于: 所述泵体(I)包括外密封(4)、内密封(5)、后盖(6)、轴孔(40)和冷却系统(7)，所述内外密封(5，4)的右端均固定在水泵后盖(6)侧壁，另一端均卡紧在泵轴(8)上，确保对泵轴(8 )形成两道密封；其中，所述内密封安装在外密封(4 )内，外密封(4 )外的水泵腔室形成第一冷却室，而内外密封之间的尺寸差形成第二冷却室； 所述冷却系统(7)具有两根冷却液导管(20)和冷却水箱(17)，通过冷却液导管(20)使所述第二冷却室与冷却水箱(17)连通，对第二冷却室注入冷却水并形成循环，对密封件形成保护。
2.根据权利要求1所述的热水循环泵，其特征在于:所述泵体(I)的后盖(6)的内外密封之间位置加工冷却液进水孔(39)和冷却液回水孔(38)，所述两根冷却液导管(20)中的一根冷却液导管(20)的上端设置在冷却水箱(17)底部，下端为冷却液回水口(19)并通过冷却液进水孔(39)插入第二冷却室上方；另一根冷却液导管(20)的上端设置在冷却水箱(17)上部，下端为冷却液进水口(21)并通过冷却液回水孔(38)插入第二冷却室下方。
3.根据权利要求2所述的热水循环泵，其特征在于:所述内外密封(5，4)是机械密封，所述机械密封包括动环和静环，动环和静环之间采用压力接触，在相对转动时保持密封状态。
4.根据权利要求3所述的热水循环泵，其特征在于:所述内密封(5)包括:内密封尾座(30)、内密封弹簧(32)、内密封动环(33)、内密封动环金属外套(34)、内密封动环封水O形圈(35)、内密封静环(36)和橡胶封闭外套(37);所述橡胶封闭外套(37)镶在泵体后盖(6)的轴孔(40 )上，所述泵轴(8 )与内密封静环(36 )内径松动配合插入轴孔(40 )，所述动环橡胶封水(O )型圈(35 )紧度配合插入并固定在泵轴(8 )上；调整内密封尾座(30 )的安装点并紧固固定螺丝(31)，通过内密封弹簧(32)使内密封的动、静环压紧。
5.根据权利要求3所述的热水循环泵，其特征在于:所述外密封(4)包括；外密封尾端(22)、外密封橡胶体(24)、外密封橡胶体波纹管(25)、外密封动环(26)、外密封静环(28)和外密封静环橡胶封闭套(29)，所述动环形状是是高温定型成筒式喇叭形，其小端为外密封尾端(22)，用金属卡子(23)通过机械挤压套在泵轴(8)的外径上，所述外密封动环(26)固定在喇叭口上，利用橡胶体波纹管(25)的弹性与镶在水泵后盖(6)的静环磨擦配合。
6.根据权利要求4或5所述的热水循环泵，其特征在于:所述内外密封的动环采用不锈钢、硬质合金材料，静环采用石墨材料，确保动静环之间的磨擦配合。
7.根据权利要求6所述的热水循环泵，其特征在于:所述水泵后盖(6)上设置与外密封静环(28)对应的外密封静环镶嵌凹槽(41 )，把外密封静环镶嵌在所述凹槽(41)内。
8.根据权利要求7所述的热水循环泵，其特征在于:所述内密封动环(33)的外径32mm,压紧后长度35mm ;所述外密封动环(26)内径62mm,内腔长度45)mm ;所述外密封内径大于内密封外径30mm，形成第二冷却室。
【文档编号】F04D29/10GK103807206SQ201410088651
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】陈永武, 王秀芝 申请人:葫芦岛高新泵业有限公司