微动力抽真空系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种微动力抽真空系统，其解决了现有抽真空设备耗电量大、效率低、真空度低、设备维护费用高的技术问题，其包括壳体，壳体设有顶壁、底壁和侧壁，顶壁设有动力水入口，底壁设有动力水出口，侧壁设有被抽气体入口，壳体内部设有与动力水入口连接的喷水装置，壳体内设有混合腔室，动力水出口与混合腔室连通，被抽气体入口与混合腔室连通，喷水装置设有喷水口，喷水口与混合腔室连通。本发明可用于抽真空系统。
【专利说明】微动力抽真空系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种抽真空设备，特别是涉及一种耗电量很低的微动力抽真空系统。【背景技术】
[0002]在冶金、化工、食品加工、轮胎制造等【技术领域】，抽真空设备生产工艺中必不可少的设备，现有的抽真空设备主要包括水环式抽真空泵、罗茨风机式泵和透平真空设备。
[0003]然而，这些抽真空设备主要存在以下技术缺陷:
[0004](I)耗电量大、效率低，水环式抽真空泵和罗茨风机式泵在15°C时的效率仅能达到30% -40%，即使最先进的透平真空设备的效率也只有75%。
[0005](2)工作状态属于间歇型抽真空，产生的真空度低。
[0006](3)容易发生汽蚀现象而造成工作不稳定，故障率高，设备维护费用高，设备寿命短。
【发明内容】
[0007]本发明就是为了解决现有抽真空设备耗电量大、效率低、真空度低、设备维护费用高的技术问题，提供一种耗电量小、效率高、真空度高、设备维护费用低的微动力抽真空系统。
[0008]本发明的技术方案是，提供一种微动力抽真空系统,包括壳体,壳体设有顶壁、底壁和侧壁，顶壁设有动力水入口，底壁设有动力水出口，侧壁设有被抽气体入口，壳体内部设有与动力水入口连接的喷水装置，壳体内设有混合腔室，动力水出口与混合腔室连通，被抽气体入口与混合腔室连通，喷水装置设有喷水口，喷水口与混合腔室连通。
[0009]优选地,喷水装置设有多个喷水口，多个喷水口用于将从动力水入口流入的动力水喷射出形成交叉在一点上的多个射流。
[0010]优选地，多个射流的交叉点位于被抽气体入口所在水平面上。
[0011]优选地，多个喷水口位于同一水平面上，且绕同一中心点成圆形均匀分布。
[0012]优选地，多个射流的流速是每秒7-20米。
[0013]优选地，混合腔室为锥形，该锥形混合腔室的截面积向动力水出口方向逐渐收缩。
[0014]优选地，多个射流的交叉点位于锥形混合腔室的中心线上。
[0015]优选地，混合腔室为横截面积先收缩再扩张的拉瓦尔管式混合腔室。
[0016]本发明的有益效果是，抽真空的效率高达95%以上而且所需动力水压在
0.05-0.1MPa0从效率耗能来讲，本装置需电能2-3KW，耗电量很小，而水环式抽真空泵需电能10KW，透平真空设备需电能7KW。本发明为开拓性发明，是一种从来未有的全新的技术方案，而且是非常有利节能环保的产品。另外传统的抽真空泵汽蚀现象严重且抽真空不稳定，一旦呛水就造成无法抽真空，而本装置无汽蚀现象，抽真空过程很稳定，设备维护成本低。
[0017]本发明进一步的特征，将在以下参考附图的【具体实施方式】的描述中，得以清楚地记载。【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明的结构示意图；
[0019]图2是本发明优化方案的结构示意图。
[0020]图中符号说明:
[0021]1.壳体；2.动力水入口 ；3.被抽气体入口 ；4.动力水出口 ；5.喷水装置；6.混合腔室；7.拉瓦尔管式混合腔室；图中虚线箭头部分表示从喷水装置喷射出水的方向，图中实线箭头表示从被抽气体的流向。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，本发明的微动力抽真空系统(或者叫抽真空装置或微动力抽真空装置)包括壳体1，壳体I包括相互连接的顶壁、底壁和侧壁，在顶壁上开有动力水入口 2，在底壁上开有动力水出口 4，在侧壁上开有被抽气体入口 3。壳体I内部的喷水装置5与动力水入口 2连接，壳体I内位于喷水装置5的下方设有混合腔室6，被抽气体入口 3在垂直方向也位于喷水装置5的下方。动力水出口 4与混合腔室6连通，被抽气体入口 3与混合腔室6连通，喷水装置5设有多个喷水口，该多个喷水口与混合腔室6连通。多个喷水口是指两个以上，数量在20-1000个最佳。
[0023]喷水装置5用于接收动力水入口 2流入的动力水并将该动力水从其喷水口向下(混合腔室6的方向)喷出。
[0024]下面对本系统的工作过程进行描述:
[0025]以轮胎制造工艺过程中的胎胚成型过程为例，在胎胚成型过程中要用到成型鼓，蒸汽注入成型鼓中使其膨胀以形成胎胚，然后在把成型鼓中的蒸汽以抽真空的方式排出致使成型鼓收缩，然后移除胎胚，再进行下一个产品的生产。在这个过程中需要有抽真空系统来完成抽真空作业，而本装置可代替现有的抽真空系统。本装置不直接耗电，只需要
0.05-0.1Mpa的动力水，此条件的动力水可以从轮胎生产工艺过程中形成的既有水源获取。将动力水通过管道从动力水入口 2流入本装置，喷水装置5将接收到的动力水从其多个喷水口向下喷射出形成射流，把动力水的压力变成动能，需要轴真空的工艺系统的气体从被抽气体入口 3被射流强制带入与射流在混合腔室6内混合，形成的气水混合物从动力水出口 4排出，这样反复工作就达到了轴真空的目的。动力水的压力为0.05-0.1Mpa，真空度能达到-0.01-0.09Mpa。
[0026]如果没有符合条件的既有水源，那么只需要用耗电量为2-3KW的水泵等装置产生该动力水。用电量很少，对节能环保非常有利。
[0027]为了使抽真空更稳定、真空度更低，达到更好的抽真空效果，如图1中的虚线箭头所示，喷水装置5的多个喷水口喷出的多个射流交叉在一点上，且该交叉点位于被抽气体入口 3所在水平面上。
[0028]进一步为了达到更好的抽真空效果，喷水装置5的多个喷水口位于同一水平面上，且绕同一中心点成圆形均匀分布。
[0029]再进一步为了达到更好的抽真空效果，喷水装置5的多个喷水口喷出的射流的速度为每秒7-20米。[0030]喷水装置5可以是孔板，只要能喷出射流的装置都可以。喷水装置5也可以是螺旋迷宫式加速离心装置。
[0031]对于混合腔室6的形状结构，可以进一步优化成锥形，喷水装置5的多个喷水口喷出的多个射流的交叉点位于该锥形混合腔室6的中心线上，如图1中所示，锥形的混合腔室6的截面积向动力水出口 4方向逐渐收缩。也就是说，如果混合腔室6是圆锥体形状，则圆锥体形状的混合腔室6的直径向动力水出口 4方向逐渐缩小。
[0032]如图2所示，用拉瓦尔管式混合腔室7代替混合腔室6使得抽真空效果更佳，拉瓦尔管式混合腔室7采用拉瓦尔管的结构，其横截面积先收缩再扩张。对于被抽气体入口 3的数量，也可以设置为两个相对的气体入口，或者设置三个、四个或更多个。
[0033]以上所述仅对本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡是在发明的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种微动力抽真空系统，其特征在于，包括壳体，所述壳体设有顶壁、底壁和侧壁，所述顶壁设有动力水入口，所述底壁设有动力水出口，所述侧壁设有被抽气体入口，所述壳体内部设有与所述动力水入口连接的喷水装置，所述壳体内设有混合腔室，所述动力水出口与所述混合腔室连通，所述被抽气体入口与所述混合腔室连通，所述喷水装置设有喷水口，所述喷水口与所述混合腔室连通。
2.根据权利要求1所述的微动力抽真空系统，其特征在于，所述喷水装置设有多个喷水口，所述多个喷水口用于将从所述动力水入口流入的动力水喷射出形成交叉在一点上的多个射流。
3.根据权利要求2所述的微动力抽真空系统，其特征在于，所述多个射流的交叉点位于所述被抽气体入口所在水平面上。
4.根据权利要求2或3所述的微动力抽真空系统，其特征在于，所述多个喷水口位于同一水平面上，且绕同一中心点成圆形均匀分布。
5.根据权利要求2或3所述的微动力抽真空系统，其特征在于，所述多个射流的流速是每秒7-20米。
6.根据权利要求2或3所述的微动力抽真空系统，其特征在于，所述混合腔室为锥形，该锥形混合腔室的截面积向所述动力水出口方向逐渐收缩。
7.根据权利要求6所述的微动力抽真空系统，其特征在于，所述多个射流的交叉点位于所述锥形混合腔室的中心线上。
8.根据权利要求1、2或3所述的微动力抽真空系统，其特征在于，所述混合腔室为横截面积先收缩再扩张的拉瓦尔管式混合腔室。
【文档编号】F04F5/04GK104019063SQ201410290666
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】管华兵 申请人:威海鑫通节能技术服务有限公司