一种鼓风机消音箱及其消音方法
【专利摘要】本发明公开一种鼓风机消音箱及其消音方法，其属于鼓风机领域。其中鼓风机消音箱包括电机热风消音腔、放空消音腔、以及将电机热风消音腔和放空消音腔相分隔开的中间隔板，在消音箱的底壁上设置有一与电机热风消音腔相贯通的电机热风进风管道，在消音箱的前壁上设置有一与放空消音腔相贯通的放空进风口。采用本发明鼓风机消音箱时，气体在电机热风消音腔和放空消音腔两个腔室中流动时分别都经过了S型流道，S型流道的表面贴有消音棉，冷却风进入主机冷却定子和转子等，转子发出的噪声会沿着冷却风的管道往外传，在S型流道中经多次反射被吸收，起到了很好的消音效果。
【专利说明】一种鼓风机消音箱及其消音方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种鼓风机消音箱及其消音方法，其属于鼓风机领域。
【背景技术】
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[0002]鼓风机广泛应用于环保、制造工业等行业中，但传统鼓风机在运行的时候，电机和叶轮会产生很大的噪音，现有鼓风机中通常通过在消音箱中设置一个消音腔，此时电机热风进入到消音腔中进行消音。同时，当鼓风机在未达到额定气压前需要放空，此时的放空气体也是进入到消音腔中进行消音，电机热风和放空气体均在同一个消音箱中消音时的弊端是放空的气体由于压力高会进入电机热风消音腔进而沿着电机热风进风管道往电机里串，且放空的气体温度较高，导致电机不能正常散热，电机会温度升高。
[0003]因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
【发明内容】
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[0004]本发明为了克服现有技术的不足，提出一种将电机热风消音腔和放空消音腔分隔开的鼓风机消音箱及其消音方法。
[0005]本发明采用如下技术方案:一种鼓风机消音箱，其包括电机热风消音腔、放空消音腔、以及将电机热风消音腔和放空消音腔相分隔开的中间隔板，在所述消音箱的底壁上设置有一与电机热风消音腔相贯通的电机热风进风管道，在所述消音箱的前壁上设置有一与放空消音腔相贯通的放空进风口，所述电机热风消音腔包括将其内部空间分隔开的第一消音弯板、第二消音弯板及第三消音弯板，所述第一消音弯板安装于所述电机热风消音腔的后壁和侧壁上，所述第一消音弯板与电机热风消音腔的底壁及前壁相间隔开，所述第二消音弯板安装于电机热风消音腔的前壁和侧壁上，所述第二消音弯板与电机热风消音腔的后壁相间隔开，所述第二消音弯板位于第一消音弯板的上方且与第一消音弯板相间隔开，所述第三消音弯板安装于电机热风消音腔的前壁和侧壁上，所述第三消音弯板紧贴于所述第二消音弯板的上方，所述放空消音腔包括将其内部空间分隔开的第一放空消音弯板、第二放空消音弯板及第三放空消音弯板，所述第一放空消音弯板焊接于放空消音腔的侧壁和底壁上，第一放空消音弯板与放空消音腔的前壁相间隔开，第二放空消音弯板焊接于放空消音腔的侧壁上，第二放空消音弯板位于所述第一放空消音弯板的后方且与第一放空消音弯板相间隔开，第二放空消音弯板与放空消音腔底壁及后壁相间隔开，第三放空消音弯板位于第二放空消音弯板的上方，且第三放空消音弯板与第二放空消音弯板紧贴于一起，第三放空消音弯板与第一放空消音弯板相间隔开。
[0006]进一步地，所述第三消音弯板与电机热风消音腔后壁之间相间隔的距离等于第二消音弯板与电机热风消音腔后壁之间相间隔的距离。
[0007]进一步地，所述第一消音弯板和第二消音弯板的结构相同。
[0008]进一步地，所述第一消音弯板、第二消音弯板、第三消音弯板的表面上贴有消音棉。
[0009]进一步地，所述第二放空消音弯板与放空消音腔后壁之间相间隔的距离等于第三放空消音弯板与放空消音腔后壁之间相间隔的距离。
[0010]进一步地，所述第一放空消音弯板和第二放空消音弯板的结构相同。
[0011]进一步地，所述第一放空消音弯板、第二放空消音弯板及第三放空消音弯板的表面上贴有消音棉。
[0012]本发明还采用如下技术方案:一种鼓风机消音箱的消音方法，其中:
[0013]电机热风消音腔中气体流道步骤为:电机热风进风管道-流经第一消音弯板和电机热风消音腔底壁之间的间隙-流经第一消音弯板和电机热风消音腔前壁之间的间隙-流经第二消音弯板和第一消音弯板之间的间隙-流经第二消音弯板和电机热风消音腔后壁之间的间隙-流经第三消音弯板和电机热风消音腔后壁之间的间隙-流出电机热风消音腔外；
[0014]放空消音腔中气体流道步骤为:放空进风口-放空消音腔前壁和第一放空消音弯板之间的间隙-第一放空消音弯板和第三放空消音弯板之间的间隙-第一放空消音弯板和第二放空消音弯板之间的间隙-第二放空消音弯板和放空消音腔底壁之间的间隙-第二放空消音弯板和放空消音腔后壁之间的间隙-第三放空消音弯板和放空消音腔后壁之间的间隙-流出放空消音腔外。
[0015]本发明具有如下有益效果:采用本发明鼓风机消音箱时，气体在电机热风消音腔和放空消音腔两个腔室中流动时分别都经过了 S型流道，S型流道的表面贴有消音棉，冷却风进入主机冷却定子和转子等，转子发出的噪声会沿着冷却风的管道往外传，在S型流道中经多次反射被吸收，起到了很好的消音效果。
【专利附图】
【附图说明】
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[0016]图1为本发明鼓风机消音箱的立体结构图。
[0017]图2为图1所示鼓风机消音箱的另一视角立体结构图。
[0018]图3为图1所示鼓风机消音箱中的电机热风消音腔的剖视图。
[0019]图4为电机热风消音腔中的第一消音弯板和第二消音弯板的结构图。
[0020]图5为电机热风消音腔中第三消音弯板的结构图，
[0021]图6为电机热风消音腔中气体流道示意图。
[0022]图7为图所示鼓风机消音箱中的放空消音腔的剖视图。
[0023]图8为放空消音腔中第一放空消音弯板和第二放空消音弯板的结构图。
[0024]图9为放空消音腔中第三放空消音弯板的结构图。
[0025]图10为放空消音腔中气体流道示意图。
[0026]其中:
[0027]1-电机热风消音腔；2_放空消音腔；3_电机热风进风管道；4_放空进风口 ；5_中间隔板；6_第一消音弯板；60_第一螺孔；7_第二消音弯板；70_第二螺孔；8_第三消音弯板；80_第三消音弯板前壁；81_第三消音弯板侧壁；82_第三消音弯板后壁；83_支撑件；84-第三螺孔；9_第一放空消音弯板；90_第一放空消音弯板前壁；91_第一放空消音弯板侧壁；92_第一放空消音弯板后壁；93_连接部；10_第二放空消音弯板；11_第三放空消音弯板；110_第三放空消音弯板顶壁；111-第三放空消音弯板侧壁；112_第三放空消音弯板后壁；113-第三放空消音弯板前壁；114_第四螺孔；115_第三放空消音弯板底壁。
【具体实施方式】
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[0028]请参照图1和图2所示，本发明鼓风机消音箱包括电机热风消音腔1、放空消音腔
2、以及将电机热风消音腔I和放空消音腔2相分隔开的中间隔板5。其中在消音箱的底壁上设置有一与电机热风消音腔I相贯通的电机热风进风管道3，在消音箱的前壁上设置有一与放空消音腔2相贯通的放空进风口 4。
[0029]请参照图3至图5所示，电机热风消音腔I中共包括有三个将电机热风消音腔I的内部空间分隔开的消音弯板，其中此处的消音弯板包括第一消音弯板6、第二消音弯板7及第三消音弯板8。其中第一消音弯板6和第二消音弯板7的结构相同，下面以第一消音弯板6为例，具体阐述第一消音弯板6的结构。第一消音弯板6的形状为长方体状结构，且第一消音弯板6为上下表面挖空的且内部亦为中空状的结构，在第一消音弯板6的内部设置有一焊接于第一消音弯板6内侧壁上的且将第一消音弯板6分成上下两个部分的隔板(未标示)。在第一消音弯板6的两侧壁上形成有若干个第一螺孔60。同样的，第二消音弯板7的形状及结构可以参照第一消音弯板6的形状及结构。
[0030]第三消音弯板8的包括第三消音弯板前壁80、自第三消音弯板前壁80的两末端向后弯折延伸形成的两个第三消音弯板侧壁81、自两个第三消音弯板侧壁81的末端沿着与第三消音弯板前壁80平行的方向向内弯折延伸形成的两个第三消音弯板后壁82，其中两个第三消音弯板后壁82的末端相间隔开。在第三消音弯板前壁80的内壁上设有一“工”字形支撑件83，在第三消音弯板前壁80和第三消音弯板侧壁81上均形成有若干个第三螺孔84。
[0031]本发明消音箱的电机热风消音腔中通过第一螺孔60将第一消音弯板6同时安装于电机热风消音腔的后壁内壁面和侧壁内壁面上，此时第一消音弯板6与电机热风消音腔的前壁内壁面相间隔开。通过第二螺孔70将第二消音弯板7同时安装于电机热风消音腔的前壁内壁面和侧壁内壁面上，此时第二消音弯板7与电机热风消音腔的后壁内壁面相间隔开，第二消音弯板7位于第一消音弯板6的上方位置且第二消音弯板7和第一消音弯板6之间相间隔开。通过第三螺孔84将第三消音弯板8同时安装于电机热风消音腔的前壁内壁面和侧壁内壁面上，其中第三消音弯板前壁80安装于电机热风消音腔的前壁内壁面，且第三消音弯板8位于第二消音弯板7上方且第三消音弯板8和第二消音弯板7紧贴于一起。第三消音弯板8与电机热风消音腔后壁内壁面之间相间隔的距离等于第二消音弯板7与电机热风消音腔后壁内壁面之间相间隔的距离。
[0032]请参照图3至图5并结合图6所示，电机热风消音腔中气体流道如下:电机热风进风管道3-流经第一消音弯板6和电机热风消音腔底壁内壁面之间的间隙-流经第一消音弯板6和电机热风消音腔前壁内壁面之间的间隙-流经第二消音弯板7和第一消音弯板6之间的间隙-流经第二消音弯板7和电机热风消音腔后壁内壁面之间的间隙-流经第三消音弯板8和电机热风消音腔后壁内壁面之间的间隙-流出电机热风消音腔外。
[0033]请参照图7所示，放空消音腔2中共包括有三个将放空消音腔2的内部空间分隔开的放空消音弯板，其中此处的放空消音弯板包括第一放空消音弯板9、第二放空消音弯板10及第三放空消音弯板11。其中第一放空消音弯板9和第二放空消音弯板10的结构相同，下面以第一放空消音弯板9为例，具体阐述第一放空消音弯板9的结构。第一放空消音弯板9包括第一放空消音弯板前壁90、自第一放空消音弯板前壁90的两末端向后弯折延伸形成的第一放空消音弯板侧壁91及自两个第一放空消音弯板侧壁91的末端沿着与第一放空消音弯板前壁90平行的方向弯折延伸形成的两个第一放空消音弯板后壁92，以及连接两个第一放空消音弯板后壁92的且与第一放空消音弯板前壁90相平行的连接部93，其中第一放空消音弯板9和第二放空消音弯板10是焊接在放空消音腔内的。
[0034]第三放空消音弯板11包括第三放空消音弯板顶壁110、自第三放空消音弯板顶壁110的左右两末端向上弯折延伸形成的两个第三放空消音弯板侧壁111、自第三放空消音弯板顶壁的前后两末端分别向下弯折延伸形成的第三放空消音弯板前壁113和第三放空消音弯板后壁112。自第三放空消音弯板后壁112和第三放空消音弯板前壁113的末端分别沿着与第三放空消音弯板顶壁110平行的方向向内弯折延伸形成的两个第三放空消音弯板底壁115，其中两个第三放空消音弯板底壁115的末端相间隔开。在第三放空消音弯板侧壁111上形成有若干个将第三放空消音弯板11安装于放空消音腔侧壁上的第四螺孔114。
[0035]请参照图7至图9所示并结合图10所示，第一放空消音弯板9焊接于放空消音腔2的侧壁内壁面上，第一放空消音弯板前壁90与放空消音腔的前壁相平行，第一放空消音弯板前壁90的下边缘紧贴于放空消音腔2的底壁内壁面，且第一放空消音弯板前壁90与放空进风口 4之间相间隔有一段距离。第二放空消音弯板10焊接于放空消音腔2的侧壁内壁面上且位于第一放空消音弯板9的后方,第二放空消音弯板10与第一放空消音弯板9之间相间隔开，第一放空消音弯板前壁与第二放空消音弯板前壁相平行设置，第二放空消音弯板前壁下边缘与放空消音腔的底壁内壁面之间相间隔开，同时第二放空消音弯板的连接部与放空消音腔的后壁内壁面之间相间隔开。第三放空消音弯板11通过第四螺孔114安装于放空消音腔的侧壁上，第三放空消音弯板11位于第二放空消音弯板10的上方，且第三放空消音弯板11与第二放空消音弯板10紧贴于一起，第三放空消音弯板11与第一放空消音弯板9相间隔开。其中第三放空消音弯板前壁113紧贴于放空消音腔的前壁内壁面上，第三放空消音弯板后壁112与第二放空消音弯板的连接部相竖直对齐。
[0036]请参照图7至图9所示并结合图10所示，放空消音腔中气体流道如下:放空进风口-放空消音腔前壁内壁面和第一放空消音弯板9之间的间隙-第一放空消音弯板9和第三放空消音弯板11之间的间隙-第一放空消音弯板9和第二放空消音弯板10之间的间隙-第二放空消音弯板10和放空消音腔底壁内壁面之前的间隙-第二放空消音弯板10和放空消音腔后壁内壁面之间的间隙-第三放空消音弯板11和放空消音腔后壁内壁面之间的间隙-流出放空消音腔外。
[0037]作为本发明的进一步改进，可以在消音弯板和放空消音弯板的表面上贴有消音棉进而进一步地增强消音效果。
[0038]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种鼓风机消音箱，其包括电机热风消音腔(I)、放空消音腔(2)、以及将电机热风消音腔(I)和放空消音腔(2)相分隔开的中间隔板(5)，其特征在于:在所述消音箱的底壁上设置有一与电机热风消音腔(I)相贯通的电机热风进风管道(3)，在所述消音箱的前壁上设置有一与放空消音腔(2)相贯通的放空进风口(4)，所述电机热风消音腔(I)包括将其内部空间分隔开的第一消音弯板￠)、第二消音弯板(7)及第三消音弯板(8)，所述第一消音弯板(6)安装于所述电机热风消音腔(I)的后壁和侧壁上，所述第一消音弯板(6)与电机热风消音腔(I)的底壁及前壁相间隔开，所述第二消音弯板(7)安装于电机热风消音腔(I)的前壁和侧壁上，所述第二消音弯板与电机热风消音腔(I)的后壁相间隔开，所述第二消音弯板(7)位于第一消音弯板(6)的上方且与第一消音弯板(6)相间隔开,所述第三消音弯板(8)安装于电机热风消音腔(I)的前壁和侧壁上，所述第三消音弯板(8)紧贴于所述第二消音弯板(7)的上方，所述放空消音腔(2)包括将其内部空间分隔开的第一放空消音弯板(9)、第二放空消音弯板(10)及第三放空消音弯板(11)，所述第一放空消音弯板(9)焊接于放空消音腔(2)的侧壁和底壁上，第一放空消音弯板(9)与放空消音腔(2)的前壁相间隔开，第二放空消音弯板(10)焊接于放空消音腔(2)的侧壁上，第二放空消音弯板(10)位于所述第一放空消音弯板(9)的后方且与第一放空消音弯板(9)相间隔开,第二放空消音弯板(10)与放空消音腔(2)底壁及后壁相间隔开，第三放空消音弯板(11)位于第二放空消音弯板(10)的上方，且第三放空消音弯板(11)与第二放空消音弯板(10)紧贴于一起，第三放空消音弯板(11)与第一放空消音弯板(9)相间隔开。
2.如权利要求1所述的鼓风机消音箱，其特征在于:所述第三消音弯板(8)与电机热风消音腔后壁之间相间隔的距离等于第二消音弯板(7)与电机热风消音腔后壁之间相间隔的距离。
3.如权利要求2所述的鼓风机消音箱，其特征在于:所述第一消音弯板(6)和第二消音弯板(7)的结构相同。
4.如权利要求2或3所述的鼓风机消音箱，其特征在于:所述第一消音弯板(6)、第二消音弯板(7)、第三消音弯板(8)的表面上贴有消音棉。
5.如权利要求1所述的鼓风机消音箱，其特征在于:所述第二放空消音弯板(10)与放空消音腔⑵后壁之间相间隔的距离等于第三放空消音弯板(11)与放空消音腔⑵后壁之间相间隔的距离。
6.如权利要求5所述的鼓风机消音箱，其特征在于:所述第一放空消音弯板(9)和第二放空消音弯板(10)的结构相同。
7.如权利要求5或6所述的鼓风机消音箱，其特征在于:所述第一放空消音弯板(9)、第二放空消音弯板(10)及第三放空消音弯板(11)的表面上贴有消音棉。
8.—种鼓风机消音箱的消音方法，其特征在于: 电机热风消音腔中气体流道步骤为:电机热风进风管道(3)-流经第一消音弯板(6)和电机热风消音腔底壁之间的间隙-流经第一消音弯板(6)和电机热风消音腔前壁之间的间隙-流经第二消音弯板(7)和第一消音弯板(6)之间的间隙-流经第二消音弯板(7)和电机热风消音腔后壁之间的间隙-流经第三消音弯板(8)和电机热风消音腔后壁之间的间隙-流出电机热风消音腔外； 放空消音腔中气体流道步骤为:放空进风口-放空消音腔前壁和第一放空消音弯板(9)之间的间隙-第一放空消音弯板(9)和第三放空消音弯板(11)之间的间隙-第一放空消音弯板(9)和第二放空消音弯板(10)之间的间隙-第二放空消音弯板(10)和放空消音腔底壁之间的间隙-第二放空消音弯板(10)和放空消音腔后壁之间的间隙-第三放空消音弯板(11)和放空消音腔后壁之间的间隙-流出放空消音腔外。
【文档编号】F04D29/66GK104165164SQ201410438292
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】许万华, 包金哲, 吴立华, 董继勇 申请人:南京磁谷科技有限公司