注水泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注水泵，用于解决现有多级离心泵工作效率低的技术问题。技术方案是吸油管P的一端通过电液换向阀与主油缸的A油缸连接，A油缸通过注水缸与进排水装置连接，吸油管P的另一端通过B单向阀与恒功率柱塞泵的出油端连接，恒功率柱塞泵的进油端通过吸油滤油器接入油箱。回油管T的一端与主油缸的B油缸连接，B油缸通过另一注水缸与进排水装置连接，回油管T的另一端通过A单向阀接入油箱。由于A油缸和B油缸往复循环工作，推动主油缸活塞带动进排水装置实现连续吸水和排水，提高了注水泵的工作效率。
【专利说明】注水泵【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注水泵，特别涉及一种注水泵。
【背景技术】
[0002]参照图2。现有的水增压设备的注水泵包括多级离心泵1、电机2、A喂水泵3、水池
4、上水管5、B喂水泵6和回水管7。喂水泵有两台，分别是A喂水泵3和B喂水泵6，一台备用。工作时,B喂水泵6备用，A喂水泵3从水池4中抽水，通过上水管5进入多级离心泵1，多级离心泵I在电机2的驱动下将水注入地下。回水管7接在上水管5与水池4之间。多级离心泵是通过一级一级来实现对水进行增压和输送的，故能量损失较大，整体效率低，随着叶片腐蚀和磨损的加剧，整体效率会继续下降；多级离心泵的叶片始终在高压下与水发生冲蚀,很容易产生腐蚀、磨损、寿命短,且内部结构复杂,安装精度要求高，内部的叶片、轴承等零件容易失效，一旦失效全部要更换，导致维修和维护工作量大、成本高。
【发明内容】
[0003]为了克服现有多级离心泵工作效率低的不足。本实用新型提供一种注水泵，该装置吸油管P的一端通过电液换向阀与主油缸的A油缸连接，A油缸通过注水缸与进排水装置连接，吸 油管P的另一端通过B单向阀与恒功率柱塞泵的出油端连接，恒功率柱塞泵的进油端通过吸油滤油器接入油箱。回油管T的一端与主油缸的B油缸连接，B油缸通过另一注水缸与进排水装置连接，回油管T的另一端通过A单向阀接入油箱。由于A油缸和B油缸往复循环工作，推动主油缸活塞带动进排水装置实现连续吸水和排水，可以提高注水泵的工作效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种注水泵，其特点是包括吸油滤油器1、恒功率柱塞泵2、三相异步电动机3、压力表开关4、压力表5、A单向阀6、电液换向阀7、主油缸8、注水缸9、溢流阀10、油箱11、冷却器12、B单向阀13、回油滤油器14和进排水装置15。吸油管P的一端通过电液换向阀7与主油缸8的A油缸连接，A油缸通过注水缸9与进排水装置15连接，吸油管P的另一端通过B单向阀13与恒功率柱塞泵2的出油端连接，恒功率柱塞泵2的进油端通过吸油滤油器I接入油箱11。恒功率柱塞泵2由
三相异步电动机3带动。B单向阀13与恒功率柱塞泵2之间的吸油管P上连接有压力表5和溢流阀10，溢流阀10的另一端接在A单向阀6与主油缸8的B油缸之间的回油管T上，A单向阀6的一端与主油缸8的B油缸之间的回油管T通过冷却器12和回油滤油器14接入油箱11。压力表5通过压力表开关4控制开关。回油管T的一端通过电液换向阀7与主油缸8的B油缸连接，B油缸通过另一注水缸9与进排水装置15连接，回油管T的另一端通过A单向阀6接入油箱11。
[0005]本实用新型的有益效果是:该装置吸油管P的一端通过电液换向阀与主油缸的A油缸连接，A油缸通过注水缸与进排水装置连接，吸油管P的另一端通过B单向阀与恒功率柱塞泵的出油端连接，恒功率柱塞泵的进油端通过吸油滤油器接入油箱。回油管T的一端与主油缸的B油缸连接，B油缸通过另一注水缸与进排水装置连接，回油管T的另一端通过A单向阀接入油箱。由于A油缸和B油缸往复循环工作，推动主油缸活塞带动进排水装置实现连续吸水和排水，提高了注水泵的工作效率。
[0006]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型注水泵的示意图。
[0008]图中，1-吸油滤油器，2-恒功率柱塞泵，3-三相异步电动机，4-压力表开关，5-压力表，6-单向阀，7-电液换向阀，8-主油缸，9-注水缸，10-溢流阀，11-油箱，12-冷却器，13-单向阀，14-回油滤油器，15-进排水装置，P-吸油管，T-回油管。
[0009]图2是【背景技术】注水设备的示意图。
[0010]图中，1-多级离心泵，2-电机，3-A喂水泵，4-水池，5-上水管，6_B喂水泵，7_回水管。
【具体实施方式】
[0011]参照图1。本实用新型注水泵包括吸油滤油器1、恒功率柱塞泵2、三相异步电动机3、压力表开关4、压力表5、A单向阀6、电液换向阀7、主油缸8、注水缸9、溢流阀10、油箱11、冷却器12、B单向阀13、回油滤油器14和进排水装置15。吸油管P的一端通过电液换向阀7与主油缸8的A油缸连接，A油缸通过注水缸9与进排水装置15连接，吸油管P的另一端通过B单向阀13与恒功率柱塞泵2的出油端连接，恒功率柱塞泵2的进油端通过吸油滤油器I接入油箱11。恒功率柱塞泵2由三相异步电动机3带动。B单向阀13与恒功率柱塞泵2之间的吸油管P上连接有压力表5和溢流阀10，溢流阀10的另一端接在A单向阀6与主油缸8的B油缸之间的回油管T上，A单向阀6的一端与主油缸8的B油缸之间的回油管T通过冷却器12和回油滤油器14接入油箱11。压力表5通过压力表开关4控制开关。回油管T的一端通过电液换向阀7与主油缸8的B油缸连接，B油缸通过另一注水缸9与进排水装置15连接，回油管T的另一端通过A单向阀6接入油箱11。
[0012]三相异步电动机3带动恒功率柱塞泵2旋转并从油箱11中吸油，此时电液换向阀7左端电磁铁通电，恒功率柱塞泵2泵出的油液进入电液换向阀7左位导通，油液进入主油缸8的A油缸左腔。A油缸的活塞右移，A油缸的回油进入B油缸右腔，推动B油缸的活塞左移，B油缸回油经电液换向阀7的左位通过A单向阀6流回油箱。当A油缸带动注水缸活塞运动到行程末端传感器位置时，传感器发出信号，电器控制左端电磁阀断电，右端电磁阀通电，电液换向阀7换向，右位导通，油液流向及活塞移动方向与电磁阀左位导通相反。当B油缸带动注水缸活塞运动到行程末端传感器位置时，传感器发出信号，电器控制右端电磁阀断电，左端电磁阀通电，电液换向阀7换向，左位又导通。
[0013]由于A油缸和B油缸往复循环工作，推动主油缸活塞带动进排水装置实现连续吸水和排水，提高了注水泵的工作效率。
[0014]设备采用PLC控制技术，使液压注水泵能实现液压系统压力过高、液压油箱的液位、液温、液压油缸的换向、注水压力过高等情况时报警或自动停机，使本机能可靠、有序运行。
【权利要求】
1.一种注水泵，其特征在于:包括吸油滤油器(I)、恒功率柱塞泵(2)、三相异步电动机(3)、A单向阀(6)、电液换向阀(7)、主油缸(8)、注水缸(9)、油箱(11 )、B单向阀(13)和进排水装置(15);吸油管P的一端通过电液换向阀(7)与主油缸(8)的A油缸连接，A油缸通过注水缸(9)与进排水装置(15)连接，吸油管P的另一端通过B单向阀(13)与恒功率柱塞泵(2)的出油端连接，恒功率柱塞泵(2)的进油端通过吸油滤油器(I)接入油箱(11);恒功率柱塞泵(2)由三相异步电动机(3)带动；回油管T的一端通过电液换向阀(7)与主油缸(8)的B油缸连接，B油缸通过另一注水缸(9)与进排水装置(15)连接，回油管T的另一端通过A单向阀(6)接入油箱(11)。
2.根据权利要求1所述的注水泵，其特征在于:还包括压力表开关(4)、压力表(5)，压力表(5)通过压力表开关(4)连接在B单向阀(13)与恒功率柱塞泵(2)之间的吸油管P上。
3.根据权利要求1所述的注水泵，其特征在于:还包括溢流阀(10)，溢流阀(10)的一端连接在B单向阀(13)与恒功率柱塞泵(2)之间的吸油管P上，溢流阀(10)的另一端连接在A单向阀(6)与主油缸(8)的B油缸之间的回油管T上。
4.根据权利要求1所述的注水泵，其特征在于:还包括冷却器(12)和回油滤油器(14)，A单向阀(6)的一端与主油缸(8)的B油缸之间的回油管T通过冷却器(12)和回油滤油器(14)接入油箱(11)。
【文档编号】F04B9/105GK203702476SQ201420006116
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】田志龙, 苏养元, 汪军平, 张飞燕, 高云峰, 刘海峰, 李亚莉, 王文斌, 李毅, 周永东, 李路佳, 张夏妮 申请人:西安昆仑液压传动机械厂