深井泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种泵，旨在提供一种能够整理电缆且美观深井泵，其技术方案要点是一种深井泵，包括电机、泵体、法兰盘和扬水管组，扬水管组包括至少两节扬水管，电机设有输出端，输出端与泵体连接，泵体相对电机的另一端与扬水管相连接，扬水管间通过法兰盘连接，电机外表面设有的绕线器，绕线器包括顶盘、底盘和中间的连接部，底盘与电机外表面一体设置，底盘上设有供电缆穿出的通孔，电缆相对电机的另一端设有插头，连接部上设有环槽和固定插头的卡盘，这样电缆可以很好的缠绕在连接部的环槽内，并且最后电缆的接头能够通过卡盘来固定，避免电缆从环槽内松开，简单方便，而且通过这种方式电缆整齐的缠绕在环槽内，深井泵整体美观。
【专利说明】深井泵【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种深井泵，更具体地说，它涉及一种能够整理电缆且美观深井栗。
【背景技术】
[0002]深井泵是将电机和泵制成一体，浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。
[0003]由于深井泵本体比较长且浸入水井中工作，这样电机上的电缆要连接到水井外，电缆势必会很长，这在深井泵不用的情况下，就需要整理和收拾好电缆。
[0004]目前市场上的深井泵在不用的时候电缆都是通过绳或其他的捆扎物捆扎起来，这样不仅导致深井泵整体看起来异常不美观，而且在搬运过程中电缆容易与外物触碰，造成电缆损坏，深井泵无法正常使用。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够整理电缆且美观深井栗。 [0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种深井泵，包括电机、泵体、法兰盘和扬水管组，所述扬水管组包括至少两节扬水管，所述电机设有输出端，所述输出端与所述泵体连接，所述泵体相对所述电机的另一端与所述扬水管相连接，所述扬水管间通过所述法兰盘连接，所述电机外表面设有的绕线器，所述绕线器包括顶盘、底盘和中间的连接部，所述底盘与所述电机外表面一体设置，所述底盘上设有供电缆穿出的通孔，所述电缆相对所述电机的另一端设有插头，所述连接部上设有环槽和固定所述插头的卡盘。
[0007]通过采用上述技术方案，电缆从底盘的通孔穿出，在深井泵不使用时，电缆可以很好的缠绕在连接部的环槽内，并且在缠绕到最后电缆的接头能够通过连接部上的卡盘来固定，避免缠绕好的电缆再其自身作用下从环槽内松开，在要使用深井泵时，只需将电缆接头从卡盘上拿出，电缆就会从环槽内松开，简单方便，而且通过这种方式电缆整齐的缠绕在环槽内，深井泵整体美观。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述卡盘的外边缘表面上设有若干均匀分布的圆形槽，所述圆形槽的直径与所述电缆直径相同，所述圆形槽与所述卡盘形成若干缺口，所述缺口的宽度为所述圆形槽的五分之四。
[0009]通过采用上述技术方案，电缆能够从缺口挤到圆形槽中，由于插头本身尺寸比电缆大，这样就能卡住插头，起到固定作用，由于缺口宽度为圆形槽的五分之四且电缆外层具有一定弹性，在拆卸过程中只需用点力就能将电缆从缺口中拿出来，这样拆卸就显得异常方便简单，由于卡盘的各个方向上均设有缺口，这样在缠绕好电缆后，不会出现插头与缺口距离太大无法实现固定。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述连接部外侧设有防护套筒，所述防护套筒与所述顶盘、底盘螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，在不使用深井泵时，螺旋装上防护套筒，这样在搬运过程中电缆完全处于防护套筒内部，不仅不会与外物触碰，很好的保护电缆不受损坏，而且不会无法看见电缆，使得深井泵整体更加美观。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述顶盘、底盘和连接部均由不锈钢材料制成，所述卡盘由硬质塑料制成。
[0013]通过采用上述技术方案，由于深井泵在工作时整个浸入到井水中，不锈钢材料不仅强度高而且耐腐蚀不易生锈，使得顶盘、底盘和连接部不易损坏，由于卡盘要与电缆卡接，使用塑料材料不易损坏电缆的外保护层。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型深井泵实施例的总结构图；
[0015]图2为本实用新型深井泵实施例绕线器的结构图；
[0016]图3为本实用新型深井泵实施例卡盘的结构图；
[0017]图4为本实用新型深井泵实施例防护套筒的结构图。
[0018]附图标记:1、电机；2、泵体；3、法兰盘；4、扬水管；5、顶盘；6、底盘；7、连接部；8、电缆；9、通孔；10、插头；11、环槽；12、卡盘；13、圆形槽；14、缺口 ；15、防护套筒。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图4对本实用新型深井泵实施例做进一步说明。
[0020]一种深井泵，包括电机1、泵体2、法兰盘3和扬水管4组，所述扬水管4组包括至少两节扬水管4，所述电机I设有输出端，所述输出端与所述泵体2连接，所述泵体2相对所述电机I的另一端与所述扬水管4相连接，所述扬水管4间通过所述法兰盘3连接，所述电机I外表面设有的绕线器，所述绕线器包括顶盘5、底盘6和中间的连接部7，所述底盘6与所述电机I外表面一体设置，所述底盘6上设有供电缆8穿出的通孔9，所述电缆8相对所述电机I的另一端设有插头10，所述连接部7上设有环槽11和固定所述插头10的卡盘12。
[0021]通过采用上述技术方案，电缆8从底盘6的通孔9穿出，在深井泵不使用时，电缆8可以很好的缠绕在连接部7的环槽11内，并且在缠绕到最后电缆8的接头能够通过连接部7上的卡盘12来固定，避免缠绕好的电缆8再其自身作用下从环槽11内松开，在要使用深井泵时，只需将电缆8接头从卡盘12上拿出，电缆8就会从环槽11内松开，简单方便，而且通过这种方式电缆8整齐的缠绕在环槽11内，深井泵整体美观。
[0022]所述卡盘12的外边缘表面上设有若干均匀分布的圆形槽13，所述圆形槽13的直径与所述电缆8直径相同，所述圆形槽13与所述卡盘12形成若干缺口 14，所述缺口 14的宽度为所述圆形槽13的五分之四(此处需说明的是缺口 14的宽度不易过大也不易过小，过大电缆8容易掉出，起不到固定作用，过小会导致电缆8挤不进去，甚至会破坏电缆8的外保护层)。
[0023]通过采用上述技术方案，电缆8能够从缺口 14挤到圆形槽13中，由于插头10本身尺寸比电缆8大，这样就能卡住插头10，起到固定作用，由于缺口 14宽度为圆形槽13的五分之四且电缆8外层具有一定弹性，在拆卸过程中只需用点力就能将电缆8从缺口 14中拿出来，这样拆卸就显得异常方便简单，由于卡盘12的各个方向上均设有缺口 14，这样在缠绕好电缆8后，不会出现插头10与缺口 14距离太大无法实现固定。
[0024]所述连接部7外侧设有防护套筒15，所述防护套筒15与所述顶盘5、底盘6螺纹连接。
[0025]通过采用上述技术方案，在不使用深井泵时，螺旋装上防护套筒15，这样在搬运过程中电缆8完全处于防护套筒15内部，不仅不会与外物触碰，很好的保护电缆8不受损坏，而且不会无法看见电缆8，使得深井泵整体更加美观。
[0026]所述顶盘5、底盘6和连接部7均由不锈钢材料制成,所述卡盘12由硬质塑料制成。
[0027]通过采用上述技术方案，由于深井泵在工作时整个浸入到井水中，不锈钢材料不仅强度高而且耐腐蚀不易生锈，使得顶盘5、底盘6和连接部7不易损坏，由于卡盘12要与电缆8卡接，使用塑料材料不易损坏电缆8的外保护层。
【权利要求】
1.一种深井泵，包括电机、泵体、法兰盘和扬水管组，所述扬水管组包括至少两节扬水管，所述电机设有输出端，所述输出端与所述泵体连接，所述泵体相对所述电机的另一端与所述扬水管相连接，所述扬水管间通过所述法兰盘连接，其特征是:所述电机外表面设有的绕线器，所述绕线器包括顶盘、底盘和中间的连接部，所述底盘与所述电机外表面一体设置，所述底盘上设有供电缆穿出的通孔，所述电缆相对所述电机的另一端设有插头，所述连接部上设有环槽和固定所述插头的卡盘。
2.根据权利要求1所述的深井泵，其特征是:所述卡盘的外边缘表面上设有若干均匀分布的圆形槽，所述圆形槽的直径与所述电缆直径相同，所述圆形槽与所述卡盘形成若干缺口，所述缺口的宽度为所述圆形槽的五分之四。
3.根据权利要求2所述的深井泵，其特征是:所述连接部外侧设有防护套筒，所述防护套筒与所述顶盘、底盘螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的深井泵，其特征是:所述顶盘、底盘和连接部均由不锈钢材料制成，所述卡盘由硬质塑料制成。
【文档编号】F04B47/00GK203670170SQ201420033666
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】陈彬彬 申请人:浙江泰格泵业有限公司