一种用于制造挠性覆铜板的送风机控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制造挠性覆铜板的送风机控制系统，包括有控制柜、变频器，所述的控制柜连接变频器的信号输入端，变频器的信号输出端连接送风机，送风机的风量输出端通过送风管道输入至净化车间。通过变频器与风机控制系统的联动，来控制送风机，不仅满足净化车间的风压、风量要求，确保工艺净化等级和产品质量标准，而且节约了电力资源，降低了生产成本，为企业参与市场竞争打下了良好的基础。
【专利说明】一种用于制造挠性覆铜板的送风机控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及送风机控制系统，尤其涉及一种用于制造挠性覆铜板的送风机控制系统。
【背景技术】
[0002]目前，在挠性覆铜板的制造过程中，对生产环境的控制是一个重要的环节，控制是否有效直接影响最终产品的质量和生产安全。生产环境的控制主要包括温度、湿度(相对湿度)、洁净度等方面，其中温度、湿度的控制主要是为确保聚酰亚胺薄膜(简称TPI)从生产到储存过程中其质量的一致性和稳定性，避免其发生吸湿或受潮；洁净度的控制只要为保证挠性覆铜板在制造过程中从内到外不受制造环境的污染。
[0003]组合式空调机组的设置正是为了满足我们在挠性覆铜板的生产过程中对生产环境的有效控制，以便使这一超薄型的覆铜板产品质量达到理想的水平。而在此设备中用电量最大的就是送风机，净化车间中的热合车间的送风机功率为75KWX2台=150KW，净化车间中的分剪车间的送风机功率为55KWX2台=IlOKW,生产运行总功率为260KW。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种用于制造挠性覆铜板的送风机控制系统，不仅能够满足净化车间的风压、风量要求，还降低了生产成本。
[0005]本实用新型采用下述技术方案:一种用于制造挠性覆铜板的送风机控制系统，包括有控制柜、变频器，所述的控制柜连接变频器的信号输入端，变频器的信号输出端连接送风机，送风机的风量输出端通过送风管道输入至净化车间。
[0006]所述的净化车间内设置有风压传感器，风压传感器的信号输出端连接控制柜。
[0007]本实用新型通过变频器与控制柜的联动，来控制送风机，不仅满足净化车间的风压、风量要求，确保工艺净化等级和产品质量标准，而且节约了电力资源，降低了生产成本，为企业参与市场竞争打下了良好的基础。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型公开了一种用于制造挠性覆铜板的送风机控制系统，包括有控制柜5、变频器6，所述的控制柜5连接变频器6的信号输入端，变频器6的信号输出端连接送风机1，送风机I的风量输出端通过送风管道2输入至净化车间3，净化车间3连接有回风管4。所述的净化车间3内设置有风压传感器，风压传感器的信号输出端连接控制柜5。其中所述的控制柜采用目前送风机的控制柜。
[0010]由于在每台送风机上增设变频器，净化车间内安装有风压传感器，风压传感器的输出端连接控制柜，控制柜根据测得的风压的大小，与风压给定值进行比较后，输出信号调节变频器的频率，从而增大风量或减小风量，节约了大量的电力资源。
[0011]改造后经实际运行观察，热合车间和分剪车间的组合式空调机组的送风机电机频率分别为 35Hz、33Hz，功率分别为原来的 49%、43.6%,即:75KW*2*0.49+55KW*2*0.436=121.46KW，比改造前节约用电功138.54KW，按照每天连续工作24小时计算，每天可节约电量3324.96度，按照每度电0.7元计算，每天可节约制造成本2327.5元，每年可节约资金849527元，对企业的节能降耗做出了较大的贡献。
【权利要求】
1.一种用于制造挠性覆铜板的送风机控制系统，其特征在于:包括有控制柜、变频器，所述的控制柜连接变频器的信号输入端，变频器的信号输出端连接送风机，送风机的风量输出端通过送风管道输入至净化车间，净化车间连接有回风管。
2.根据权利要求1所述的用于制造挠性覆铜板的送风机控制系统，其特征在于:所述的净化车间内设置有风压传感器，风压传感器的信号输出端连接控制柜。
【文档编号】F04D27/00GK203717407SQ201420088850
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】常文成, 杨锋, 贾佩, 李会东, 杜少东, 侯文波, 周鑫, 姚鹭 申请人:灵宝鸿宇电子有限责任公司