真空泵进口隔油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及真空泵的隔油装置【技术领域】，是一种真空泵进口隔油装置，其包括至少一个的分离罐，在分离罐上有出气口，在位于出气口下方的分离罐内固定有将分离罐内部分成上内腔和下内腔的除沫器，在出气口上固定安装有出气管，出气管的出口端与真空泵的进口端固定安装在一起，在分离罐上固定安装有进气管，进气管的出口端位于除沫器的下方，在分离罐的底部固定安装有排液管。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在对减压塔进行抽真空的过程中，分离罐以及除沫器的设置能够将不凝液体截留在分离罐内，有效地防止不凝液体进入真空泵，从而避免了不凝液体对真空泵的损坏，同时，能够将不凝液体进行回收。
【专利说明】真空泵进口隔油装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空泵的隔油装置【技术领域】，是一种真空泵进口隔油装置。
【背景技术】
[0002]在采用常减压装置炼油的过程中，如附图1所示，减压塔通过真空泵对减压塔进行抽真空，在真空泵进行抽真空的过程中，减压塔内的不凝液体随着气体被抽出，随着不凝液体在真空泵进口的积累，不凝液体会进入真空泵的泵体，这样就会对真空泵造成极大地损坏。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种真空泵进口隔油装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有真空泵在抽真空的过程中存在的进入真空泵的不凝液体损坏真空泵的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种真空泵进口隔油装置，包括至少一个的分离罐，在分离罐上有出气口，在位于出气口下方的分离罐内固定有将分离罐内部分成上内腔和下内腔的除沫器，在出气口上固定安装有出气管，出气管的出口端与真空泵的进口端固定安装在一起，在分离罐上固定安装有进气管，进气管的出口端位于除沫器的下方，在分离罐的底部固定安装有排液管，在进气管、出气管和排液管上均固定安装有开关阀。[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述分离罐可包括第一分离罐和第二分离罐，在第一分离罐上固定安装有进气管，在第一分离罐上有连接口，在位于连接口下方的第一分离罐内固定安装有除沫器，进气管的出口端位于第一分离罐内的除沫器的下方，在连接口和第二分离罐之间固定安装有连接管，在第二分离罐上有出气口，在位于出气口下方的第二分离罐内固定安装有除沫器，连接管的出口端位于第二分离罐内的除沫器的下方，在出气口上固定安装有出气管，出气管的出口端与真空泵的进口固定安装在一起，在第一分离罐和第二分离罐的底部均固定安装有排液管，在连接管上固定安装有开关阀。
[0007]上述位于除沫器下方的第一分离罐和第二分离罐上均可固定有液位计。
[0008]上述进气管与连接管之间可固定安装有第一旁通管，在连接管与出气管之间固定安装有第二旁通管，在第一旁通管和第二旁通管均固定安装有开关阀。
[0009]上述开关阀可为闸板阀。
[0010]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在对减压塔进行抽真空的过程中，分离罐以及除沫器的设置能够将不凝液体截留在分离罐内，有效地防止不凝液体进入真空泵，从而避免了不凝液体对真空泵的损坏，同时，能够将不凝液体进行回收。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1为现有公知技术的工艺流程示意图。[0012]附图2为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。
[0013]附图中的编码分别为:1为出气口，2为除沫器，3为出气管，4为真空泵，5为进气管，6为排液管,7为开关阀,8为第一分离罐,9为第二分离罐,10为连接口，11为连接管，12为液位计，13为第一旁通管，14为第二旁通管。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0017]如附图2所示，该真空泵进口隔油装置包括至少一个的分离罐，在分离罐上有出气口 1，在位于出气口 I下方的分离罐内固定有将分离罐内部分成上内腔和下内腔的除沫器2，在出气口 I上固定安装有出气管3，出气管3的出口端与真空泵4的进口端固定安装在一起，在分离罐上固定安装有进气管5，进气管5的出口端位于除沫器2的下方，在分离罐的底部固定安装有排液管6，在进气管5、出气管3和排液管6上均固定安装有开关阀7。首先，进气管5的进口端与减压塔的抽真空端固定安装在一起，启动真空泵4，减压塔内的气体以及不凝液体(油品)通过进气管5进入分离罐内，不凝液体在分离罐内被截留，防止不凝液体进入真空泵4 ;分离罐以及除沫器2的设置能够将不凝液体截留在分离罐内，有效地防止不凝液体进入真空泵4，从而避免了不凝液体对真空泵4的损坏，同时，能够将不凝液体进行回收；减压塔、真空泵4和除沫器2均为现有公知技术；排液管6的设置能够将分离罐内截留的不凝液体排出分离罐。
[0018]可根据实际需要，对上述真空泵进口隔油装置作进一步优化或/和改进:
[0019]如附图2所示，分离罐包括第一分离罐8和第二分离罐9，在第一分离罐8上固定安装有进气管5，在第一分离罐8上有连接口 10，在位于连接口 10下方的第一分离罐8内固定安装有除沫器2，进气管5的出口端位于第一分离罐8内的除沫器2的下方，在连接口10和第二分离罐9之间固定安装有连接管11，在第二分离罐9上有出气口 1，在位于出气口 I下方的第二分离罐9内固定安装有除沫器2，连接管11的出口端位于第二分离罐9内的除沫器2的下方，在出气口 I上固定安装有出气管3，出气管3的出口端与真空泵4的进口固定安装在一起，在第一分离罐8和第二分离罐9的底部均固定安装有排液管6，在连接管11上固定安装有开关阀7。不凝液体依序进入第一分离罐8和第二分离罐9内被截留，提高了不凝液体的截留率，进一步降低了不凝液体对真空泵4的损坏。
[0020]如附图1所示，在位于除沫器2下方的第一分离罐8和第二分离罐9上均固定有液位计12。液位计12的设置便于观察分离罐内的液位。
[0021]如附图2所示，在进气管5与连接管11之间固定安装有第一旁通管13，在连接管11与出气管3之间固定安装有第二旁通管14，在第一旁通管13和第二旁通管14均固定安装有开关阀7。第一旁通管13和第二旁通管14的启用根据实际情况而定。
[0022]根据需要，开关阀7为闸板阀。[0023]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1.一种真空泵进口隔油装置，其特征在于包括至少一个的分离罐，在分离罐上有出气口，在位于出气口下方的分离罐内固定有将分离罐内部分成上内腔和下内腔的除沫器，在出气口上固定安装有出气管，出气管的出口端与真空泵的进口端固定安装在一起，在分离罐上固定安装有进气管，进气管的出口端位于除沫器的下方，在分离罐的底部固定安装有排液管，在进气管、出气管和排液管上均固定安装有开关阀。
2.根据权利要求1所述的真空泵进口隔油装置，其特征在于分离罐包括第一分离罐和第二分离罐，在第一分离罐上固定安装有进气管，在第一分离罐上有连接口，在位于连接口下方的第一分离罐内固定安装有除沫器，进气管的出口端位于第一分离罐内的除沫器的下方，在连接口和第二分离罐之间固定安装有连接管，在第二分离罐上有出气口，在位于出气口下方的第二分离罐内固定安装有除沫器，连接管的出口端位于第二分离罐内的除沫器的下方，在出气口上固定安装有出气管，出气管的出口端与真空泵的进口固定安装在一起，在第一分离罐和第二分离罐的底部均固定安装有排液管，在连接管上固定安装有开关阀。
3.根据权利要求2所述的真空泵进口隔油装置，其特征在于位于除沫器下方的第一分离罐和第二分离罐上均固定有液位计。
4.根据权利要求2或3所述的真空泵进口隔油装置，其特征在于进气管与连接管之间固定安装有第一旁通管，在连接管与出气管之间固定安装有第二旁通管，在第一旁通管和第二旁通管均固定安装有开关阀。
5.根据权利要求1或2所述的真空泵进口隔油装置，其特征在于开关阀为闸板阀。
6.根据权利要求3所述的真空泵进口隔油装置，其特征在于开关阀为闸板阀。
7.根据权利要求4所述的真空泵进口隔油装置，其特征在于开关阀为闸板阀。
【文档编号】F04B39/00GK203717283SQ201420118649
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】王槐平 申请人:新疆现代石油化工股份有限公司