径向定长的整体旋片式真空泵泵腔结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种径向定长的整体旋片式真空泵泵腔结构，提供了一种结构简单，可改善旋片的受力状态，运行噪音小，泵体温升低，从而更利于真空泵的高速运转的径向定长的整体旋片式真空泵泵腔结构，解决了现有技术中存在的直联式旋片式真空泵普遍存在噪声大，温升高，严重时影响真空泵性能等的技术问题，它包括泵体及偏心的转动连接在泵体容纳腔内的转子，转子与容纳腔的内壁相切，且在靠近转子与容纳腔切线的泵体两侧对应设有进气口和排气口，在所述转子上设有径向通槽，在径向通槽内径向滑动连接着整体式旋片，旋片的两端分别径向延伸至转子外并封抵在对应的容纳腔内壁面上，且旋片的两端均与容纳腔的内壁面间保持滑动连接。
【专利说明】径向定长的整体旋片式真空泵泵腔结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋片式真空泵，尤其涉及一种改善了旋片在旋转和往复滑动的复合运动中的受力状态，从而更利于真空泵的高速运转的径向定长的整体旋片式真空泵泵腔结构。
【背景技术】
[0002]真空泵是利用机械、物理、化学或物理化学等方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置，它广泛的用于医药化工、电子技术、真空干燥、制冷等领域，一般分为往复式真空泵、旋片式真空泵和分子泵等，其中的旋片式真空泵作为初级泵应用范围最广，且旋片式真空泵正逐渐由皮带式向直联式结构发展，其中包括较大抽速的旋片式真空泵。直联式旋片泵与皮带式旋片泵的主要差异在于转速的差别，直联式旋片泵的转速一般是皮带式旋片泵转速的两倍左右。直联式旋片泵的好处是真空泵结构紧凑，重量轻，占地面积小，方便搬运，但直联式旋片泵也普遍存在噪声大，温升高等技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要是提供了一种结构简单，可改善旋片的受力状态，运行噪音小，泵体温升低，从而更利于真空泵的高速运转的径向定长的整体旋片式真空泵泵腔结构，解决了现有技术中存在的直联式旋片式真空泵普遍存在噪声大，温升高，严重时影响真空泵性能等的技术问题。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种径向定长的整体旋片式真空泵泵腔结构，包括泵体及偏心的转动连接在泵体容纳腔内的转子，转子与容纳腔的内壁相切，且在靠近转子与容纳腔切线的泵体两侧对应设有进气口和排气口，在所述转子上设有径向通槽，在径向通槽内径向滑动连接着整体式旋片，旋片的两端分别径向延伸至转子外并封抵在对应的容纳腔内壁面上，且旋片的两端均与容纳腔的内壁面间保持滑动连接。现有的直联式旋片式真空泵上的旋片普及采用两片式结构，并在两块旋片之间设置压紧弹簧，因此在转子旋转工作过程中旋片滑动稳定性差，且由于旋片与泵腔间的挤压力不断发生变化，不仅运行噪音大，且旋片易磨损，泵体温升高，严重时直接影响真空泵的性能，而整体式旋片在转动过程中其两端始终与泵体容纳腔内壁相接触，从而改善了旋片在旋转和往复滑动的复合运动中的受力状态，旋片滑动稳定性好，运行噪音低，更利于真空泵的高速运转，延长了真空泵的使用寿命。
[0005]容纳腔可以由若干个穿过转子中心并与旋片等长的轨迹线围合而成，作为优选，所述容纳腔是由第一弧形片和第二弧形片围合成的柱状腔体，其中第一弧形片为圆弧形，转子内切于第一弧形片。由两片弧形片围合成的柱状腔体，且与转子相切的第一弧形片为圆弧形时，结构简单，易成型加工，时时可保证进排气气流均匀一致，利于真空泵性能的稳定发挥。
[0006]作为更优选，所述第一弧形片相对于其与转子的切线呈对称分布。当转子内切于第一弧形片的中部时，与第一弧形片对应的第二弧形片也呈对称分布状态，不仅简化了容纳腔形状，且旋片在运动中的受力变化小，利于真空泵的高速运转。
[0007]作为更优选，所述第一弧形片和第二弧形片的连接处呈光滑过渡。当第一、二弧形片呈光滑过渡时，旋片在运动中的受力变化均匀，降低了运行噪音，并延长了旋片的使用寿命O
[0008]作为优选，所述旋片的端部为弧面形。弧面形的旋片端部可确保旋片与容纳腔内壁充分有效接触。
[0009]因此，本实用新型的径向定长的整体旋片式真空泵泵腔结构具有下述优点:由于在转子内的旋片为整体式结构，因此旋片在转子的旋转过程中受力均匀，运转平稳，真空泵运行噪声低，摩擦热量少，是直联高速旋片式真空泵结构的一种选择方向。
[0010]【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型中的旋片在第一弧形片上的运行轨迹图；
[0013]图3是本实用新型中的旋片在第二弧形片上的运行轨迹图。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例:
[0017]如图1所示，本实用新型的一种径向定长的整体旋片式真空泵泵腔结构，包括泵体I及偏心的转动连接在泵体I容纳腔11内的转子2，在转子2上开有一个径向通槽3，在径向通槽3内径向滑动连接着一块整体式的旋片4，旋片4的两端分别径向延伸至转子2外并封抵在对应的容纳腔11内壁面上，且旋片4的两端均与容纳腔11的内壁面间保持滑动连接，与容纳腔11的内壁对应的旋片4端部为弧面形，其中的容纳腔11是由第一弧形片5和第二弧形片6共同围合成的柱状腔体，第一弧形片5为圆弧形，转子2内切于第一弧形片5的中部，如图2和图3所示，第一弧形片5即为泵腔设计中基园的一部分，由基园直径、转子2直径和偏心距即确定了整体式的旋片4的长度及第一弧形片5的弧长，而第二弧形片6是以设计的整体式的旋片4的长度为定值的直线，通过转子2的圆心，该直线的一端沿第一弧形片5的圆弧形轨迹滑动时所得到的直线另一端运动轨迹即为第二弧形片6的轨迹，第二弧形片6与第一弧形片5间呈完全光滑过渡状态，从而形成了非圆形泵腔型线的容纳腔11，在靠近转子2与第一弧形片5切线的泵体I右侧开有一个进气口 7，左侧开有一个排气口 8。
[0018]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种径向定长的整体旋片式真空泵泵腔结构，包括泵体(I)及偏心的转动连接在泵体(I)容纳腔(11)内的转子(2)，转子(2)与容纳腔(11)的内壁相切，且在靠近转子(2)与容纳腔(11)切线的泵体(I)两侧对应设有进气口(7)和排气口(8)，其特征在于:在所述转子(2)上设有径向通槽(3)，在径向通槽(3)内径向滑动连接着整体式旋片(4)，旋片(4)的两端分别径向延伸至转子(2)外并封抵在对应的容纳腔(11)内壁面上，且旋片(4)的两端均与容纳腔(11)的内壁面间保持滑动连接。
2.根据权利要求1所述的径向定长的整体旋片式真空泵泵腔结构，其特征在于:所述容纳腔(11)是由第一弧形片(5)和第二弧形片(6)围合成的柱状腔体，其中第一弧形片(5)为圆弧形，转子(2)内切于第一弧形片(5)。
3.根据权利要求2所述的径向定长的整体旋片式真空泵泵腔结构，其特征在于:所述第一弧形片(5)相对于其与转子(2)的切线呈对称分布。
4.根据权利要求2所述的径向定长的整体旋片式真空泵泵腔结构，其特征在于:所述第一弧形片(5)和第二弧形片(6)的连接处呈光滑过渡。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的径向定长的整体旋片式真空泵泵腔结构，其特征在于:所述旋片(4)的端部为弧面形。
【文档编号】F04C18/344GK203835723SQ201420168384
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】蒋友荣 申请人:浙江飞越机电有限公司