一种轴流式离心风的制造方法

文档序号:5478438阅读:206来源:国知局
一种轴流式离心风的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴流式离心风机,包括壳体,所述壳体的上下两端分别设置有进风口和出风口,所述壳体包括可形成风道的外壁和内壁,所述进风口的下方设置有与所述风道连通的离心叶轮,所述内壁围成的空腔内的设置有支撑板,所述支撑板上固定有电机,所述电机的电机轴穿过所述支撑板与所述离心叶轮连接。通过采用喇叭状的进风口和与其配合的离心叶轮,离心叶轮进行特定设计、制作,与相应的喇叭状的进风口装配,解决了轴流式风机静压太低的问题,增大了风压的调节范围,风压调节范围从10Pa到3000Pa,解决了隧道排烟等场合不能顺畅排烟的困扰,解决了离心风机体积庞大,不能以轴流的方式进行送排风的问题。
【专利说明】一种轴流式离心风机

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及了一种风机,尤其涉及一种防爆、防水、隔热的轴流式离心风机。

【背景技术】
[0002] 风机是一种依靠输入的机械能或电能,提高气体压力并排送气体的机械,广泛用 于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却,锅炉和工业炉窑的通 风和引风,空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风,谷物的烘干和选送,风洞风源和 气垫船的充气和推进等。风机工作时,由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑 气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。
[0003] 目前市面上的风机一般都是在通风道中设置电机,电机的输出轴连接排气叶片, 电机带动叶片转动,从而形成排气,实现气体的流动。但是这样的设置,由于电机位于通风 道中,而风机一般都是用于空气中含有大量水份、灰尘、热量或易燃性物质等等的环境,因 此电机容易在这些因素的影响下,造成电机的寿命缩短,电机容易生锈腐蚀、积尘,造成电 机的使用不良,妨碍电机的散热,导致电机过热损坏,尤其是在易燃环境中,更是容易因电 机的电接触而导致爆炸事故的发生。而且风机的风压较低,不能有效的长距离排送气体。因 此,目前的风机在这些特殊的场合并不适用。但是目前市面上又没有一种可以应用在这些 领域的风机,只能是通过现场的简单改装,增加一些防护设施,来保证使用的安全性。但是 这些改装的设施,并不能很好地保证风机的使用安全和性能。
[0004] 而专利CN201925201U公开了一种风机,虽然其采用了将电机与工件、流体隔离的 设计,但是其进风口处采用的是圆柱状进风口配合普通叶轮,该种设计的风压调节范围有 限。 实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴流式离心风机,由于电机与工件、 流体隔离,可以很好地起到防水、防尘、防爆和隔热的作用,减少电机的维护次数,提高工作 效率,延长了电机的使用寿命,可以应用在恶劣的工作环境中,且风压调节范围大。
[0006] 为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
[0007] -种轴流式离心风机,包括壳体,所述壳体的上下两端分别设置有进风口和出风 口,所述壳体包括可形成风道的外壁和内壁,所述进风口的下方设置有与所述风道连通的 离心叶轮,所述内壁围成的空腔内的设置有支撑板,所述支撑板上固定有电机,所述电机的 电机轴穿过所述支撑板与所述离心叶轮连接,且所述进风口为喇叭状。
[0008] 前述的一种轴流式离心风机,其特征在于:所述外壁和内壁形成的风道为上下两 端开口的回字形,所述内壁围成的空腔为前后两端开口的通道。
[0009] 前述的一种轴流式离心风机,其特征在于:所述内壁的下端部剖面为三角状。 [0010] 前述的一种轴流式离心风机,其特征在于:所述内壁的表面还设置有隔热垫。 [0011] 前述的一种轴流式离心风机,其特征在于:其特征在于:所述支撑板焊接在所述 内壁的内侧表面,所述电机通过螺栓固定在所述支撑板上。
[0012] 前述的一种轴流式离心风机,其特征在于:所述隔热垫所采用的材质可根据使用 工况采用不同的隔热保温材料。
[0013] 本实用新型的有益效果是:
[0014] 1、通过采用喇叭状的进风口和与其配合的离心叶轮,离心叶轮根据需要进行特定 设计、制作,与相应的喇叭状的进风口装配,解决了轴流式风机静压太低的问题,增大了风 压的调节范围,风压调节范围从l〇Pa到3000Pa,解决了隧道排烟等场合不能顺畅排烟的 困扰,具有大风量、大静压、低噪音、高效率的特点;
[0015] 2、通过将电机与工件、流体隔离,可以很好地起到防水、防尘、防爆和隔热的作用, 减少电机的维护次数,提高工作效率,延长了电机的使用寿命,可以应用在恶劣的工作环 境中,解决了离心风机体积庞大,不能以轴流的方式进行送排风的问题;占地空间小、安装 方便、可在极端环境中进行运用,开创性的将轴流式风机和离心式风机的优点结合在了一 起;
[0016] 3、将内壁的下端设置成三角尖头状,增加风道的流通性,减少大拐弯,不影响空气 的流动;
[0017] 4、在内壁上增设隔热层,防止电机4过热,进一步增强隔热效果。

【专利附图】

【附图说明】
[0018] 图1是本实用新型一种轴流式离心风机的主视图;
[0019] 图2是本实用新型一种轴流式离心风机的剖视图;
[0020] 图3是本实用新型一种轴流式离心风机的立体图。

【具体实施方式】
[0021] 下面将结合说明书附图,对本实用新型所进一步的说明。
[0022] 如图1-图3所示,一种轴流式离心风机,包括壳体8,所述壳体8的上下两端分别 设置有进风口 1和出风口 9,所述壳体8包括可形成风道7的外壁6和内壁5,所述进风口 1 的下方设置有与所述风道7连通的离心叶轮2,所述内壁5围成的空腔10内的设置有支撑 板3,所述支撑板3上固定有电机4,所述电机4的电机轴穿过所述支撑板3与所述离心叶轮 2连接,且所述进风口 1为喇叭状。通过将电机4与工件、流体隔离,可以很好地起到防水、 防尘、防爆和隔热的作用,减少电机4的维护次数,提高工作效率,延长了电机的使用寿命, 可以应用在恶劣的工作环境中。通过采用喇叭状的进风口 1和与其配合的离心叶轮2,离心 叶轮根据需要进行特定设计、制作,与相应的喇叭状的进风口 1装配,解决了轴流式风机静 压太低的问题,增大了风压的调节范围,风压调节范围从l〇Pa到3000Pa,解决了隧道排烟 等场合不能顺畅排烟的困扰,具有大风量、大静压、低噪音、高效率的特点;并且通过将电机 4与工件、流体隔离,可以很好地起到防水、防尘、防爆和隔热的作用,减少电机的维护次数, 提高工作效率,延长了电机的使用寿命,可以应用在恶劣的工作环境中,解决了离心风机体 积庞大,不能以轴流的方式进行送排风的问题;占地空间小、安装方便、可在极端环境中进 行运用,开创性的将轴流式风机和离心式风机的优点结合在了一起。
[0023] 所述外壁6和内壁5形成的风道7为上下两端开口的回字形,所述内壁5围成的 空腔10为前后两端开口的通道,可以向空腔10中通以干净的冷风,可以对运转中的电机4 进行强制冷却,保证电机4的正常运转。
[0024] 所述内壁5的下端部剖面为三角状,增加风道的流通性,减少大拐弯,不影响空气 的流动。
[0025] 所述内壁5的表面还设置有隔热垫(图中未示出),防止电机4过热,进一步增强隔 热效果,本实施例中的隔热垫采用的是硅酸铝板,也可以是由其他具有隔热功能的材质制 成。
[0026] 所述支撑板3焊接在所述内壁5的内侧表面,所述电机4通过螺栓固定在所述支 撑板3上,这样在拆卸时,只需要将螺栓松开,就可以将电机5拿下来,非常地方便。
[0027] 综上所述,本实用新型提供的一种轴流式离心风机,由于电机与工件、流体隔离, 可以很好地起到防水、防尘、防爆和隔热的作用,减少电机的维护次数,提高工作效率,延长 了电机的使用寿命,可以应用在恶劣的工作环境中。
[0028] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员 应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本 实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化 和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围 由所附的权利要求书及其等效物界。
【权利要求】
1. 一种轴流式离心风机,包括壳体(8),所述壳体(8)的上下两端分别设置有进风口 (1)和出风口( 9 ),其特征在于:所述壳体(8 )包括可形成风道(7 )的外壁(6 )和内壁(5 ),所 述进风口(1)的下方设置有与所述风道(7)连通的离心叶轮(2),所述内壁(5)围成的空腔 (10)内的设置有支撑板(3),所述支撑板(3)上固定有电机(4),所述电机(4)的电机轴穿过 所述支撑板(3)与所述离心叶轮(2)连接,且所述进风口(1)为喇叭状。
2. 根据权利要求1所述的一种轴流式离心风机,其特征在于:所述外壁(6)和内壁(5) 形成的风道(7)为上下两端开口的回字形,所述内壁(5)围成的空腔(10)为前后两端开口 的通道。
3. 根据权利要求1或2所述的一种轴流式离心风机,其特征在于:所述内壁(5)的下端 部剖面为二角状。
4. 根据权利要求3所述的一种轴流式离心风机,其特征在于:所述内壁(5)的表面还设 置有隔热垫。
5. 根据权利要求4所述的一种轴流式离心风机,其特征在于:所述支撑板(3)焊接在所 述内壁(5)的内侧表面,所述电机(4)通过螺栓固定在所述支撑板(3)上。
6. 根据权利要求5所述的一种轴流式离心风机,其特征在于:所述隔热垫所采用的材 质可根据使用场合的不同选用各种隔热保温材料。
【文档编号】F04D29/40GK203906388SQ201420281376
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】何群伟 申请人:江苏兆年涂装科技有限公司
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