一种船用大流量复合型轴流泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及轴流泵，尤其是涉及一种固定在船上使用的大流量复合型轴流泵。该船用大流量复合型轴流泵，包括电机、联轴器、传动轴、导叶、出水弯管和进水管，泵座设置在水泵梁上，泵座通过设置在四角的第一固定孔与水泵梁固定连接，泵座的中央设置有与传动管相匹配的安装孔。本产品安装在船体上使用，综合了灌溉型轴流泵和排涝型轴流泵的优点，达到了一体式的机身结构设计，简化了安装操作，本产品设有泵座简化了设备机修工艺，拆卸、安装方便。
【专利说明】一种船用大流量复合型轴流泵
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及轴流泵，尤其是涉及一种固定在船上使用的大流量复合型轴流 栗。
【背景技术】
[0002] 目前轴流泵的主要用途为灌溉和排涝，两者对轴流泵的扬程要求有很大的差距。 灌溉型轴流泵是一体式结构，电机和抽水机构设置在一个密闭的壳体内，壳体上设有出水 口，使用时整个轴流泵都置于水下，通过在出水口上外接导管来出水。此类灌溉型轴流泵的 按照抽水量分，应属于小型轴流泵的类别，适用于农业灌溉。排涝型轴流泵是分体式结构， 它的电机和抽水机构为分离式结构，电机固定在位于水上干燥且不被水淹没的地方，抽水 机构位于水下，两者之间只通过传动轴连接，抽水机构同样和灌溉型轴流泵类似，都包括了 导叶、进水管以及出水管，导叶位于进水管内，出水管上设有出水口。使用时，电机被固定在 井口或者岸堤上，位于水下的抽水机构被电机带动抽水，抽出的水通过连接在出水口上的 导管向外流出。由于电机被外置在水面之上，所以电机的体积不受任何因素限制，这样就能 配用功率大电机，因此排涝型轴流泵的抽水量分，应属于大型轴流泵的类别，适用于排涝作 业。如上所述，由于两者的结构不同，导致安装使用方式各异。灌溉型轴流泵安装简单，维 护方便，但灌溉型轴流泵适用于灌溉，流量太小；排涝型轴流泵的安装要求高，并且维修保 养麻烦，但排涝型轴流泵适用于排涝，流量大。这样就局限了灌溉型轴流泵和排涝型轴流泵 的使用范围，两者之间不能相互通用。
[0003] 如果将上述轴流泵固定于船上实用，为保证轴流泵泵轴与传动轴同线，一般情况 下是利用泵轴上轴端的刚性联轴器的平面是否水平，作为检正泵轴（泵体）是否垂直的基 准，这同样给实际安装带来困难。首先，大流量泵体重量大（500泵重约700公斤），为保证轴 上端联轴器平面的水平，一般采用不同厚度的垫铁进行整体泵体调整，在调整水平的同时， 还必须兼顾泵轴中心点与上部电机座中心点保持基本一致，微调相当困难；其次，采用垫铁 调节，由于垫铁的厚度、每个支点的垫铁块数不一样，在螺栓紧固过程中又会造成泵轴上端 联轴器的新的不水平，这样重复调整，工作量很大，即使调整到理想程度，由于垫铁与砼板 基础和泵体的接触面小，有的甚至不是面接触，安装完成后，似乎是达到了安装的基本要求 了，但是，经过一段时间的运行后，由于受力的变化和运行的震动，都可能引起砼板基础接 触面的磨损、垫铁的松动、位移等变化，而最终导致安装失败。另外一个非常重要的因素是， 上述的安装方法是建立在以泵轴上端的联轴器的平面为水平的基础上完成的，而这个平面 太小，任何方向的直线距离都太短，检测的水平精度也很低。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述问题，而提供一种安装在船上 能够用于灌溉，又能适用于排涝，而且输出输出流量稳定，扬程低，噪声小，吸震性，强度高、 防腐蚀性能高的船用大流量复合型轴流泵。
[0005] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该船用大流量复合型轴流 泵，包括电机、联轴器、传动轴、导叶、出水弯管和进水管，所述导叶位于进水管内，所述进水 管和出水弯管连接，所述传动轴的一端位于出水弯管和进水管内，所述电机通过联轴器、传 动轴与导叶连接，其特征是，所述电机与出水管之间通过传动管连接，所述传动轴位于传动 管内部，所述的传动管、出水弯管和进水喇叭管组成泵壳体，所述的进水管为喇叭管，所述 传动管与电机之间设有支撑板和电机座，所述电机通过电机座和支撑板与传动管连接。 [0006] 所述的泵壳体外侧支撑板下设有泵座，所述的泵座设置在水泵梁上，泵座通过设 置在四角的第一固定孔与水泵梁固定连接，泵座的中央设置有与传动管相匹配的安装孔， 安装孔的两侧平行设置有两个上表面水平的凸梁，凸梁两端的泵座上均设置有定位孔，凸 梁通过设置在凸梁上的若干第二固定孔与支撑板下基准面固定连接。
[0007] 作为优选，所述的传动管上设有通孔。
[0008] 作为优选，所述泵座上的凸梁与定位孔的大小和位置与各型号的轴流泵的支撑板 下基准面相匹配。
[0009] 作为优选，所述泵座的材质为GB\T9491-1997高硅耐腐蚀铸铁。
[0010] 本实用新型的有益效果是：本产品安装在船体上使用综合了灌溉型轴流泵和排涝 型轴流泵的优点，达到了一体式的机身结构设计，简化了安装操作，同时又使电机与抽水机 构处于不同位置，便于电机的选型操作，可以针对不同的使用要求选取相对应的电机，进而 可以实现利用该复合型轴流泵方便、有效的使用在灌溉和排涝作业中。
[0011] 同时，本产品设有泵座简化了设备机修工艺，拆卸、安装方便，节省安装工时，节省 了安装、使用和维护成本，具有良好的吸震性，强度高、防腐蚀性能高，提高了水泵的使用寿 命（比水泥预制的老产品寿命长1倍，比钢结构的老产品长2倍）。在实际使用过程中，少 出故障，不出故障，即使出了故障，因为安装方便，拆卸、机修也就方便，能简化设备机修工 艺，节省了大量工作时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0013] 图2是本实用新型实施例泵座的结构示意图。
[0014] 图3是图1中I部的放大图。
[0015] 标号说明：电机1、联轴器2、传动轴3、导叶4、出水弯管5、进水管6、传动管7、通 孔71、泵壳体8、泵座9、水泵梁91、第一固定孔92、安装孔93、凸梁94、定位孔95、第二固定 孔96、电机座10、支撑板11、支撑板下基准面12。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017] 实施例一：参见图1_3,本产品包括电机1、联轴器2、传动轴3、导叶4、出水弯管5 和进水管6,导叶4位于进水管6内，进水管6和出水弯管5连接，传动轴3的一端位于出水 弯管5和进水管6内，电机1通过联轴器2、传动轴3与导叶4连接，电机1与出水管之间通 过传动管7连接，传动轴3位于传动管7内部，传动管7、出水弯管5和进水喇叭管组成泵壳 体8,进水管6为喇机管，传动管7与电机1之间设有支撑板11和电机座10,电机1通过电 机座10和支撑板11与传动管7连接，传动管7上设有通孔71。
[0018] 本是实施例中的泵壳体8外侧支撑板11下设有泵座9,泵座9设置在水泵梁91 上，泵座9通过设置在四角的第一固定孔92与水泵梁91固定连接，泵座9的中央设置有与 传动管7相匹配的安装孔93,安装孔93的两侧平行设置有两个上表面水平的凸梁94,凸梁 94两端的泵座9上均设置有定位孔95,凸梁94通过设置在凸梁94上的若干第二固定孔96 与支撑板下基准面12固定连接，本实施例中的泵座9上的凸梁94与定位孔95的大小和位 置与各型号的轴流泵的支撑板下基准面12相匹配，泵座9的材质为GB\T9491-1997高硅耐 腐蚀铸铁。
[0019] 本实施例中的凸梁94经机床加工，一刀成形（一刀落），保证了凸梁94上平面的 水平。与同型号的轴流泵泵体的弯管两翼平面朝下的加工安全支架下基准面相匹配，安装 时只要本产品安装准了（水平、中心点与电机座10中心基本一致），水泵整体往上一吊，泵 体直接坐在凸梁94上，中间不用任何衬垫，就基本完成了大部分的工作量，节省工时90% 以上，而且平稳，不逃孔；其次是本产品重量轻，重量不到砼板基础的三分之一，人工调整很 方便；再次，正是由于本产品重量轻，移动，搬运方便，在安装时与水泵梁91的接触面上，可 以采用打磨梁面的方法，来调整凸梁94的是水平，用最少的垫铁、有时甚至不用垫铁就可 以把本产品安装水平，这就最大程度地保证了机组设备运行的可靠性；最后，凸梁94相隔 距离长，水平调整精度高。
[0020] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用 新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采 用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围， 均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种船用大流量复合型轴流泵，包括电机、联轴器、传动轴、导叶、出水弯管和进水 管，所述导叶位于进水管内，所述进水管和出水弯管连接，所述传动轴的一端位于出水弯管 和进水管内，所述电机通过联轴器、传动轴与导叶连接，其特征在于：所述电机与出水管之 间通过传动管连接，所述传动轴位于传动管内部,所述的传动管、出水弯管和进水喇叭管组 成泵壳体，所述的进水管为喇叭管，所述传动管与电机之间设有支撑板和电机座，所述电机 通过电机座和支撑板与传动管连接， 所述的泵壳体外侧支撑板下设有泵座，所述的泵座设置在水泵梁上，泵座通过设置在 四角的第一固定孔与水泵梁固定连接，泵座的中央设置有与传动管相匹配的安装孔，安装 孔的两侧平行设置有两个上表面水平的凸梁，凸梁两端的泵座上均设置有定位孔，凸梁通 过设置在凸梁上的若干第二固定孔与支撑板下基准面固定连接。
2. 根据权利要求1所述的船用大流量复合型轴流泵，其特征在于:所述的传动管上设 有通孔。
3. 根据权利要求1所述的船用大流量复合型轴流泵，其特征在于：所述泵座上的凸梁 与定位孔的大小和位置与各型号的轴流泵的支撑板下基准面相匹配。
【文档编号】F04D29/00GK203847395SQ201420282002
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】杨建锋 申请人:杭州金氏泵业有限公司