一种涡轮式鼓风的制造方法
一种涡轮式鼓风的制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种涡轮式鼓风机，包括壳体、马达及涡轮组，壳体在其正面及背面的中央各设有入风口，及在其圆弧型的侧面设有出风口；马达固定装设于壳体背面的中央位置；正向涡轮与背向涡轮均由基板、顶板及在基板与顶板之间螺旋排列的叶片组成，且在该顶板中央设有吸气口，及在该基板与顶板的外侧缘经多数叶片分隔成有至少一个排气口；涡轮组其中的一涡轮的叶片为左旋排列，另一涡轮的叶片为右旋排列，以及在组合后两涡轮中央的吸气口分别对应于壳体正/背两面的入风口，由此，其结构简单，使用方便，可有效降低鼓风机的耗电量，增加鼓风机的稳定性及其使用寿命。
【专利说明】一种涡轮式鼓风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涡轮式鼓风机，尤其涉及一种无轴向作用力的涡轮式鼓风机。
【背景技术】
[0002]传统涡轮式鼓风机，不论单涡轮式或多涡轮重叠式，其中涡轮的螺旋方向相对于入风口都是向同一方向旋转排列，使每一叶片的切风面由接近涡轮中央向外延伸，导致涡轮运转时会在中央的吸气口形成真空的吸引作用，进而使马达产生一股向前拉的轴向作用力，这股作用力对马达转子的轴承会产生侧向的磨擦，容易使马达转子有前后滑移及偏心回转的现象，其表现在外的形态如机械的震动及噪音等，虽然其偏移量极小，但使用时间一长也就容易对马达或鼓风机造成损坏，尤其是多涡轮重叠式的鼓风机，它所产生的损害情形会更显著，而降低该鼓风机的使用寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的提供一种涡轮式鼓风机，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供一种涡轮式鼓风机，包括壳体、马达及涡轮组，壳体在其正面及背面的中央各设有入风口，及在其圆弧型的侧面设有出风口 ；马达固定装设于壳体背面的中央位置；涡轮组固定于马达的轴心上而可在壳体的容置空间内高速旋转，涡轮组包括正向涡轮与背向涡轮重叠组合，正向涡轮与背向涡轮均由基板、顶板及在基板与顶板之间螺旋排列的叶片组成，且在该顶板中央设有吸气口，及在该基板与顶板的外侧缘经多数叶片分隔成有至少一个排气口 ；涡轮组其中的一涡轮的叶片为左旋排列，另一涡轮的叶片为右旋排列，以及在组合后两涡轮中央的吸气口分别对应于壳体正/背两面的入风口，两涡轮的排气口则对应于壳体侧面的出风口。
[0005]在一些实施方式中:正向涡轮与背向涡轮的基板紧贴结合成一体。
[0006]在一些实施方式中:正向涡轮与背向涡轮的基板为同一板体。
[0007]在一些实施方式中:涡轮组进一步的可在其每一排气口外侧设置有顺着气流方向的弧形导流板。
[0008]本实用新型结构简单，使用方便，可有效降低鼓风机的耗电量，增加鼓风机的稳定性及其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一种涡轮式鼓风机的立体图；
[0010]图2是本实用新型一种涡轮式鼓风机的截面图；
[0011]图3是本实用新型一种涡轮式鼓风机的涡轮组的分解图；
[0012]图4是本实用新型一种涡轮式鼓风机的涡轮组的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【专利附图】
【附图说明】，对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]如图1-4所示，一种涡轮式鼓风机100，包括壳体10、马达20及涡轮组30，其中壳体10在其正面及背面的中央各设有入风口 101、102，及在其圆弧型的侧面设有出风口 103 ；马达20固定装设于壳体10背面的中央位置(以三角或四角支架固定在入风口 102上，并留有足够的通风空间)。涡轮组30固定于马达20的轴心上而可在壳体10的容置空间内高速旋转。
[0015]涡轮组30包括正向涡轮31与背向涡轮32重叠组合，两涡轮31 (32)均由基板311(321)、顶板312 (322)及在基板与顶板之间的螺旋排列的叶片313 (323)组成，且在顶板312(322)中央具有吸气口 301 (302)，及在基板与顶板的外侧缘经复数叶片313(323)分隔成有两个个排气口 303、304。
[0016]其中涡轮组30其中的一涡轮31的叶片313为左旋排列，另一涡轮31的叶片323为右旋排列，以及在组合后两涡轮31、32中央的吸气口 301、302分别对应于壳体10正/背两面的入风口 101、102，两涡轮31、32的排气口 303、304则对应于壳体10侧面的出风口103。
[0017]其中涡轮组30以正向涡轮31与背向涡轮32重叠组合，且两涡轮的叶片313(323)分别为左旋及右旋排列，涡轮组30在受马达20的驱动而旋转时，其中正向及背向两涡轮的叶片313(323)均会以同一方向进行风切及导流而在顶板312、322中央的吸气口 301、302产生真空吸力，使两涡轮31、32能同时从其吸气口 301、302以一正一反的方向吸入空气后，再从它们侧面的排气口 303、304排出气体，从而使涡轮组30能具有两倍的排气量；另外因涡轮组30的正/背两涡轮31、32的吸气方向相反，其可有效的抵消其在鼓风时所产生的轴向作用力，使马达20仅承受单纯的旋转力矩(负载)，而无向前或向后的拉力(压力)，因此马达20的运转可更为顺畅，以及因机械的稳定性佳，则自然可降低组装时调校涡轮组30偏心量的困难度而便于组装。
[0018]其中涡轮组30在组合时，正向涡轮与背向涡轮31、32的基板311、321可紧密的锁合、铆合或焊接结合成一体，甚至可为同一板体的结构，使涡轮组30利用基板311 (或321)的两侧分别结合了两组叶片313、323及两个顶板312、322，因而可增加涡轮组30的整体结构强度，使鼓风机100的机械运转更加稳定耐用，进一步适用于做更大机型及更大马力的鼓风机100供产业使用。
[0019]涡轮组30进一步的可在其每一排气口 303、304外侧设置顺着气流方向的弧形导流板305，弧形导流板305用于使排出的气流顺着弧形导流板305的开口流出，使排气能顺畅的完全朝壳体10的出风口 103排出。
[0020]综上所述，本新型结构简单，使用方便，可有效降低鼓风机的耗电量，增加鼓风机的稳定性及其使用寿命。
[0021]以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种涡轮式鼓风机，其特征在于:包括壳体、马达及涡轮组，所述壳体在其正面及背面的中央各设有入风口，及在其圆弧型的侧面设有出风口 ；所述马达固定装设于所述壳体背面的中央位置；所述涡轮组固定于马达的轴心上而可在壳体的容置空间内高速旋转，所述涡轮组包括正向涡轮与背向涡轮重叠组合，所述正向涡轮与背向涡轮均由基板、顶板及在基板与顶板之间螺旋排列的叶片组成，且在该顶板中央设有吸气口，及在该基板与顶板的外侧缘经多数叶片分隔成有至少一个排气口 ；所述涡轮组其中的一涡轮的叶片为左旋排列，另一涡轮的叶片为右旋排列，以及在组合后两涡轮中央的吸气口分别对应于所述壳体正/背两面的入风口，两涡轮的排气口则对应于壳体侧面的出风口。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮式鼓风机，其特征在于:所述正向涡轮与背向涡轮的基板紧贴结合成一体。
3.根据权利要求1所述的一种涡轮式鼓风机，其特征在于:所述正向涡轮与背向涡轮的基板为同一板体。
4.根据权利要求1所述的一种涡轮式鼓风机，其特征在于:所述涡轮组进一步的可在其每一排气口外侧设置有顺着气流方向的弧形导流板。
【文档编号】F04D25/16GK203939742SQ201420333380
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】胡嘉宴, 王艺璇, 彭晨阳, 肖洁 申请人:彭晨阳, 胡嘉宴, 王艺璇, 肖洁
【专利摘要】本申请公开了一种涡轮式鼓风机，包括壳体、马达及涡轮组，壳体在其正面及背面的中央各设有入风口，及在其圆弧型的侧面设有出风口；马达固定装设于壳体背面的中央位置；正向涡轮与背向涡轮均由基板、顶板及在基板与顶板之间螺旋排列的叶片组成，且在该顶板中央设有吸气口，及在该基板与顶板的外侧缘经多数叶片分隔成有至少一个排气口；涡轮组其中的一涡轮的叶片为左旋排列，另一涡轮的叶片为右旋排列，以及在组合后两涡轮中央的吸气口分别对应于壳体正/背两面的入风口，由此，其结构简单，使用方便，可有效降低鼓风机的耗电量，增加鼓风机的稳定性及其使用寿命。
【专利说明】一种涡轮式鼓风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涡轮式鼓风机，尤其涉及一种无轴向作用力的涡轮式鼓风机。
【背景技术】
[0002]传统涡轮式鼓风机，不论单涡轮式或多涡轮重叠式，其中涡轮的螺旋方向相对于入风口都是向同一方向旋转排列，使每一叶片的切风面由接近涡轮中央向外延伸，导致涡轮运转时会在中央的吸气口形成真空的吸引作用，进而使马达产生一股向前拉的轴向作用力，这股作用力对马达转子的轴承会产生侧向的磨擦，容易使马达转子有前后滑移及偏心回转的现象，其表现在外的形态如机械的震动及噪音等，虽然其偏移量极小，但使用时间一长也就容易对马达或鼓风机造成损坏，尤其是多涡轮重叠式的鼓风机，它所产生的损害情形会更显著，而降低该鼓风机的使用寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的提供一种涡轮式鼓风机，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供一种涡轮式鼓风机，包括壳体、马达及涡轮组，壳体在其正面及背面的中央各设有入风口，及在其圆弧型的侧面设有出风口 ；马达固定装设于壳体背面的中央位置；涡轮组固定于马达的轴心上而可在壳体的容置空间内高速旋转，涡轮组包括正向涡轮与背向涡轮重叠组合，正向涡轮与背向涡轮均由基板、顶板及在基板与顶板之间螺旋排列的叶片组成，且在该顶板中央设有吸气口，及在该基板与顶板的外侧缘经多数叶片分隔成有至少一个排气口 ；涡轮组其中的一涡轮的叶片为左旋排列，另一涡轮的叶片为右旋排列，以及在组合后两涡轮中央的吸气口分别对应于壳体正/背两面的入风口，两涡轮的排气口则对应于壳体侧面的出风口。
[0005]在一些实施方式中:正向涡轮与背向涡轮的基板紧贴结合成一体。
[0006]在一些实施方式中:正向涡轮与背向涡轮的基板为同一板体。
[0007]在一些实施方式中:涡轮组进一步的可在其每一排气口外侧设置有顺着气流方向的弧形导流板。
[0008]本实用新型结构简单，使用方便，可有效降低鼓风机的耗电量，增加鼓风机的稳定性及其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一种涡轮式鼓风机的立体图；
[0010]图2是本实用新型一种涡轮式鼓风机的截面图；
[0011]图3是本实用新型一种涡轮式鼓风机的涡轮组的分解图；
[0012]图4是本实用新型一种涡轮式鼓风机的涡轮组的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【专利附图】
【附图说明】，对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]如图1-4所示，一种涡轮式鼓风机100，包括壳体10、马达20及涡轮组30，其中壳体10在其正面及背面的中央各设有入风口 101、102，及在其圆弧型的侧面设有出风口 103 ；马达20固定装设于壳体10背面的中央位置(以三角或四角支架固定在入风口 102上，并留有足够的通风空间)。涡轮组30固定于马达20的轴心上而可在壳体10的容置空间内高速旋转。
[0015]涡轮组30包括正向涡轮31与背向涡轮32重叠组合，两涡轮31 (32)均由基板311(321)、顶板312 (322)及在基板与顶板之间的螺旋排列的叶片313 (323)组成，且在顶板312(322)中央具有吸气口 301 (302)，及在基板与顶板的外侧缘经复数叶片313(323)分隔成有两个个排气口 303、304。
[0016]其中涡轮组30其中的一涡轮31的叶片313为左旋排列，另一涡轮31的叶片323为右旋排列，以及在组合后两涡轮31、32中央的吸气口 301、302分别对应于壳体10正/背两面的入风口 101、102，两涡轮31、32的排气口 303、304则对应于壳体10侧面的出风口103。
[0017]其中涡轮组30以正向涡轮31与背向涡轮32重叠组合，且两涡轮的叶片313(323)分别为左旋及右旋排列，涡轮组30在受马达20的驱动而旋转时，其中正向及背向两涡轮的叶片313(323)均会以同一方向进行风切及导流而在顶板312、322中央的吸气口 301、302产生真空吸力，使两涡轮31、32能同时从其吸气口 301、302以一正一反的方向吸入空气后，再从它们侧面的排气口 303、304排出气体，从而使涡轮组30能具有两倍的排气量；另外因涡轮组30的正/背两涡轮31、32的吸气方向相反，其可有效的抵消其在鼓风时所产生的轴向作用力，使马达20仅承受单纯的旋转力矩(负载)，而无向前或向后的拉力(压力)，因此马达20的运转可更为顺畅，以及因机械的稳定性佳，则自然可降低组装时调校涡轮组30偏心量的困难度而便于组装。
[0018]其中涡轮组30在组合时，正向涡轮与背向涡轮31、32的基板311、321可紧密的锁合、铆合或焊接结合成一体，甚至可为同一板体的结构，使涡轮组30利用基板311 (或321)的两侧分别结合了两组叶片313、323及两个顶板312、322，因而可增加涡轮组30的整体结构强度，使鼓风机100的机械运转更加稳定耐用，进一步适用于做更大机型及更大马力的鼓风机100供产业使用。
[0019]涡轮组30进一步的可在其每一排气口 303、304外侧设置顺着气流方向的弧形导流板305，弧形导流板305用于使排出的气流顺着弧形导流板305的开口流出，使排气能顺畅的完全朝壳体10的出风口 103排出。
[0020]综上所述，本新型结构简单，使用方便，可有效降低鼓风机的耗电量，增加鼓风机的稳定性及其使用寿命。
[0021]以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种涡轮式鼓风机，其特征在于:包括壳体、马达及涡轮组，所述壳体在其正面及背面的中央各设有入风口，及在其圆弧型的侧面设有出风口 ；所述马达固定装设于所述壳体背面的中央位置；所述涡轮组固定于马达的轴心上而可在壳体的容置空间内高速旋转，所述涡轮组包括正向涡轮与背向涡轮重叠组合，所述正向涡轮与背向涡轮均由基板、顶板及在基板与顶板之间螺旋排列的叶片组成，且在该顶板中央设有吸气口，及在该基板与顶板的外侧缘经多数叶片分隔成有至少一个排气口 ；所述涡轮组其中的一涡轮的叶片为左旋排列，另一涡轮的叶片为右旋排列，以及在组合后两涡轮中央的吸气口分别对应于所述壳体正/背两面的入风口，两涡轮的排气口则对应于壳体侧面的出风口。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮式鼓风机，其特征在于:所述正向涡轮与背向涡轮的基板紧贴结合成一体。
3.根据权利要求1所述的一种涡轮式鼓风机，其特征在于:所述正向涡轮与背向涡轮的基板为同一板体。
4.根据权利要求1所述的一种涡轮式鼓风机，其特征在于:所述涡轮组进一步的可在其每一排气口外侧设置有顺着气流方向的弧形导流板。
【文档编号】F04D25/16GK203939742SQ201420333380
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】胡嘉宴, 王艺璇, 彭晨阳, 肖洁 申请人:彭晨阳, 胡嘉宴, 王艺璇, 肖洁
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