柱塞泵用的减震器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种柱塞泵用的减震器，包括：充气接头、减震胶囊，所述减震胶囊包括呈中空的壳体，所述壳体具有封闭端和开口端，所述壳体的开口端与所述充气接头相连通，所述壳体由金属制成，所述壳体的侧壁上形成有呈凹凸状的弹性部。柱塞泵用的减震器还包括胶囊基座，所述胶囊基座的两端分别与所述充气接头以及所述减震胶囊相连通，所述胶囊基座的外壁上形成有用于固定所述柱塞泵用的减震器的连接部。整个减震胶囊可沿着轴向伸缩，可比原减震器承受更大的充气压力。本实用新型所述的柱塞泵用的减震器，在不改造现有柱塞泵用的流程的情况下，能够达到既耐用又具有良好的减震效果的目的。
【专利说明】柱塞泵用的减震器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油田开采用的设备，特别涉及一种柱塞泵用的减震器。
【背景技术】
[0002]在油田高压注气锅炉采用的高压泵通常是柱塞泵。柱塞泵靠柱塞往复运动，使泵腔的容积发生变化，从而达到吸入与压出液体的目的。柱塞泵往复运动时，柱塞运行速度不是一个常数，而是一个近似于正弦曲线的不断变化的数值。因而柱塞泵在工作过程中的瞬时排量是不断变化的。排量的波动会引起与所述柱塞泵相联通的管线压力的波动。为了缓解甚至是消除所述柱塞泵引起的管线压力的波动，一般在柱塞泵的入口装有减震器。
[0003]目前油田常用的柱塞泵用的减震器如图1所示，其包括:充气孔la、胶囊基座2a、减震胶囊3a。所述充气孔Ia和减震胶囊3a通过所述胶囊基座2a连通。所述减震胶囊3a为橡胶材质。如图2所示，使用时，所述胶囊基座2a固定在外壳4a上，通过充气孔Ia向减震胶囊3a充入柱塞泵进口压力的80%的氮气。所述充有氮气的减震胶囊3a设置在柱塞泵入口管线5a上，通过减震胶囊3a体积的变化，用于抵消所述柱塞泵引起的管线压力的波动。
[0004]一般所述橡胶材质的减震胶囊3a的充气压力最大为0.5兆帕，当柱塞泵进口压力较大时，减震胶囊内3a的压力不能满足要求，则达不到预期的减震效果。另外目前油田高压注汽锅炉来液大多使用深度处理污水，而深度处理污水的温度较高，一般在50摄氏度至80摄氏度之间，且成分复杂具有较强的腐蚀性。所述橡胶材质的减震胶囊3a，在所述温度较高的具有较强腐蚀性的深度处理污水中容易被老化腐蚀，直至穿孔。当所述减震胶囊3a被腐蚀穿孔后，就需要更换。现有的橡胶材质的减震胶囊一般半个月就需更换，使用周期短，更换频繁。
[0005]因此，目前在不改造现有柱塞泵入口流程的情况下还没有一种理想的柱塞泵用的减震器。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种柱塞泵用的减震器，在不改造现有柱塞泵入口流程的情况下，能够达到既耐用又具有良好的减震效果的目的。
[0007]本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0008]一种柱塞泵用的减震器，它包括充气接头、减震胶囊，所述减震胶囊包括呈中空的壳体，所述壳体具有封闭端和开口端，所述壳体的开口端与所述充气接头相连通，所述壳体由金属制成，所述壳体的侧壁上形成有呈凹凸状的弹性部。
[0009]在优选的实施方式中，所述减震胶囊的壳体由不锈钢、哈氏合金、钛合金、锆合金中的一种制成。
[0010]在优选的实施方式中，所述柱塞泵用的减震器还包括胶囊基座，所述胶囊基座的两端分别与所述充气接头以及所述减震胶囊相连通，所述胶囊基座的外壁上形成有用于固定所述柱塞泵用的减震器的连接部。
[0011]在优选的实施方式中，所述减震胶囊的壳体的外径小于所述胶囊基座外径的2厘米至4厘米。
[0012]在优选的实施方式中，所述胶囊基座的一端开设有用于与所述充气接头相连通的第一孔，所述胶囊基座的另一端开设有用于与所述减震胶囊的壳体相连通的第二孔，所述第二孔位于所述胶囊基座端面的中心位置。
[0013]在优选的实施方式中，所述柱塞泵用的减震器还包括罩设在所述减震胶囊外的外罩，所述外罩一端与柱塞泵所在管线的开口固定连接，另一端与所述胶囊基座的连接部配合连接，所述外罩的内壁与所述减震胶囊的外缘之间留有间隙。
[0014]在优选的实施方式中，所述间隙范围为I厘米至2厘米。
[0015]在优选的实施方式中，所述减震胶囊的壳体呈一具有中心轴线的圆柱型，在所述减震胶囊的壳体上形成有多个沿着中心轴线方向均匀分布的弹性部。
[0016]在优选的实施方式中，所述弹性部分布成波浪形。
[0017]在优选的实施方式中，所述充气接头内设置有针型阀门。
[0018]本实用新型的特点和优点是:在实际使用时，本实用新型所述的柱塞泵用的减震器，相对于原橡胶材质的减震器胶囊，橡胶易老化，不耐高温，不耐腐蚀，常需要更换而言，采用耐高温、耐腐蚀的金属材质，当处于高温腐蚀性强的深度处理污水中耐用不易被腐蚀；并且本实用新型所述减震器的减震胶囊具有凹凸的弹性部，整个减震胶囊可沿着轴向伸缩，可比原减震器承受更大的充气压力，相比现有技术具有更广的应用范围，且不需要对原有流程进行改造，经济实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是现有技术中一种柱塞泵用的减震器结构示意图；
[0020]图2是现有技术中一种柱塞泵用的减震器的使用示意图；
[0021]图3是本实用新型实施例中一种柱塞泵用的减震器的主视图；
[0022]图4是本实用新型实施例中一种柱塞泵用的减震器的俯视图；
[0023]图5是本实用新型实施例中一种柱塞泵用的减震器胶囊基座结构示意图；
[0024]图6是本实用新型实施例中一种柱塞泵用的减震器减震胶囊结构示意图；
[0025]图7是本实用新型实施例中一种柱塞泵用的的减震器使用示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。
[0027]本实用新型提供一种柱塞泵用的减震器，用于抵消柱塞泵入口管线水流压力的波动，其在不改造现有柱塞泵入口流程的情况下，能够达到既耐用又具有良好的减震效果的目的。
[0028]如图3和图4所示，为一种柱塞泵用的减震器的结构示意图，其包括:充气接头1、胶囊基座2、减震胶囊3。
[0029]所述充气接头I用于和外部的充气设备连接后，通过胶囊基座2，向所述减震胶囊3内充气。所述充气接头I可以为一段直径较小的中空的圆柱壳体。在所述中空的充气接头I内安装有针型阀门U。当需有充气时，打开所述针型阀门11 ;当充气完成后，则关闭所述针型阀门U。所述充气接头I通过密封连接的方式，设置在所述胶囊基座2上，并与所述胶囊基座2相互连通。所述密封连接的方式可以为焊接，以保证所述充气接头I与所述胶囊基座2可以牢固地连接在一起，并保证连通处的密封性。所述充气接头I可以选用耐腐蚀性强的白钢材质。
[0030]所述胶囊基座2主要用于将所述减震胶囊3固定在柱塞泵入口管线的接口上。如图5所示，所述胶囊基座2可以为中空壳体，例如可以为圆柱型壳体。所述胶囊基座2通过可拆卸的连接方式连接在柱塞泵入口管线的接口上。当所述胶囊基座2为圆柱型壳体时，所述胶囊基座2包括:侧壁21、第一端面22、第二端面23和所述侧壁21、第一端面22、第二端面23所围成的空腔20。在所述圆柱型壳体的侧壁21上设置有连接部211。所述连接部211可以为螺纹。当所述连接部211为螺纹时，在所述柱塞泵入口管线的接口上相应的位置也设置有螺纹与之匹配。在所述胶囊基座2的第一端面22上设置有第一孔221。所述第一孔221的位置可以设置在所述第一端面22的各处，需要保证，所述第一孔221能够和胶囊基座2的空腔20连通。所述第一孔221用于和所述充气接头I连通。在所述胶囊基座2的第二端面23上设置有第二孔231。所述第二孔231的位置可以设置在所述第二端面23的各处，但需要保证所述第二孔231能够和胶囊基座2的空腔20连通。在优选的实施方式中，当所述胶囊基座2为圆柱型时，所述第二端面23为圆形，所述第二孔231位于所述第二端面23的中心。当所述第二孔231位于所述第二端面23的中心时，有利于均匀地向所述减震胶囊3的内部注气。
[0031]所述减震胶囊3用于吸收所述柱塞泵引起的管线压力的波动，从而保持管线入口流程压力的稳定。如图6所示，所述减震胶囊3为一端开口的薄壁壳体，其具有:开口端30、封闭端31和位于所述开口端30和封闭端31之间的中间壳体32。所述开口端30与所述胶囊基座2的第二端面23固定连接。所述固定连接的方式可以为焊接。所述封闭端31与所述中间壳体32固定密封连接。在优选的实施方式中，所述封闭端31与所述中间壳体32 —体成型。所述中间壳体32表面具有可以沿着中心轴线A分布的凹凸状的弹性部320。所述弹性部320的个数为多个。所述多个弹性部320沿着中心轴线A方向均匀分布。具体的，所述中间壳体32可以为一段波浪线沿着减震胶囊3的中心轴线A旋转一周形成的波纹状的薄壁壳体。所述中间壳体32也可以为表面螺旋延伸的弹簧型薄壁壳体。所述中间壳体32在自然状态下的最大直径小于所述胶囊基座2的外径。具体的所述中间壳体32在自然状态下的最大直径小于所述胶囊基座2的外径的2厘米至4厘米。在所述具有波纹状的薄壁壳体的减震胶囊3内充有一定压力的气体后，当外界对其施加载荷时，其形状和尺寸能够作相应地改变，当载荷卸除时，所述减震胶囊3可以恢复到原来的形状。所述载荷的具体形式包括:集中力，压力，力矩。在本实用新型中，所述载荷的具体形式主要为压力。在所述减震胶囊3变化形状时，其相当于在吸收外界压力的波动。另外所述减震胶囊3的材质为耐高温耐腐蚀的金属材质。所述金属材质可优选为:不锈钢材质、哈氏合金材质、钛合金材质、锆合金材质中的一种。
[0032]在实际使用时，可以在所述减震胶囊3内充入入口管线压力的80%的氮气或者其他惰性气体。当柱塞泵入口管线的压力发生变化时，所述减震胶囊3能够沿着中心轴线A向发生伸缩形变，改变自身的形状和尺寸。当柱塞泵入口管线的压力卸除时，所述减震胶囊3可以恢复到原来的状态。本实用新型所述的减震胶囊3的充气压力范围在O兆帕至I兆帕之间。而现有技术中，橡胶材质的减震胶囊发生形变时，一般所述橡胶材质的减震胶囊3a的充气压力最大为0.5兆帕。因此本实用新型所述的减震胶囊3相对于现有技术中橡胶材质的减震胶囊3a，其能够消除柱塞泵入口管线的更大的压力波动。根据这种特性，当所述减震器安装在柱塞泵入口管线上时，其能够更好地使得柱塞泵入口管线流程的压力保持稳定。
[0033]如图7所示，在所述柱塞泵入口管线5上，开设有一个管线开口 51。在所述管线开口 51上固定连接有外罩4。所述固定连接的方式可以为焊接。在所述外罩4的内表面上设置有内螺纹，用于和减震器的胶囊基座2的螺纹匹配。本实用新型所述柱塞泵用的减震器使用前，将所述减震器的胶囊基座2与所述外罩4固定连接。所述固定连接的方式为螺纹连接。当所述减震器安装在所述外罩4内后，所述减震胶囊3的外缘与外罩4的内壁之间留有一定的空隙。所述间隙的范围可以为I厘米至2厘米。然后所述充气接头I和外部的充气设备连接。当开启充气设备，则从外部充气设备流入的气体，经过充气接头1、胶囊基座2充入减震胶囊3中。当所述减震胶囊3的内部充的气体到达入口管线压力的80%后，SP当完成对所述减震胶囊3充气，所述柱塞泵用的减震器即可投入工作。
[0034]在实际使用时，原橡胶材质的减震胶囊由于处于温度高、腐蚀性强的深度处理污水的环境中，既不耐高温也不耐腐蚀，其橡胶易老化，容易被腐蚀穿孔，因此经常需要更换。而本实用新型所述的柱塞泵用的减震器，采用耐高温、耐腐蚀的金属材质的减震胶囊3。当采用采用耐高温、耐腐蚀的金属材质的同时，其可轴向伸缩的壳体还比原减震胶囊能够承受更大的充气压力，从而很好的解决了原橡胶减震胶囊不耐温、易老化、寿命短、更换频繁的缺点，同时又能够承受更大的充气压力，相比现有技术具有更广的应用范围，且不需要对原有流程进行改造，是一种经济实用的技术。
[0035]以上所述仅为本实用新型的几个实施例，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属【技术领域】的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种柱塞泵用的减震器，它包括充气接头、减震胶囊，所述减震胶囊包括呈中空的壳体，所述壳体具有封闭端和开口端，所述壳体的开口端与所述充气接头相连通，其特征在于:所述壳体由金属制成，所述壳体的侧壁上形成有呈凹凸状的弹性部。
2.如权利要求1所述的柱塞泵用的减震器，其特征在于:所述减震胶囊的壳体由不锈钢、哈氏合金、钛合金、锆合金中的一种制成。
3.如权利要求1所述的柱塞泵用的减震器，其特征在于:所述柱塞泵用的减震器还包括胶囊基座，所述胶囊基座的两端分别与所述充气接头以及所述减震胶囊相连通，所述胶囊基座的外壁上形成有用于固定所述柱塞泵用的减震器的连接部。
4.如权利要求3所述的柱塞泵用的减震器，其特征在于:所述减震胶囊的壳体的外径小于所述胶囊基座外径的2厘米至4厘米。
5.如权利要求3所述的柱塞泵用的减震器，其特征在于:所述胶囊基座的一端开设有用于与所述充气接头相连通的第一孔，所述胶囊基座的另一端开设有用于与所述减震胶囊的壳体相连通的第二孔，所述第二孔位于所述胶囊基座端面的中心位置。
6.如权利要求3所述的柱塞泵用的减震器，其特征在于:所述柱塞泵用的减震器还包括罩设在所述减震胶囊外的外罩，所述外罩一端与柱塞泵所在管线的开口固定连接，另一端与所述胶囊基座的连接部配合连接，所述外罩的内壁与所述减震胶囊的外缘之间留有间隙。
7.如权利要求6所述的柱塞泵用的减震器，其特征在于:所述间隙范围为I厘米至2厘米。
8.如权利要求1所述的柱塞泵用的减震器，其特征在于:所述减震胶囊的壳体呈一具有中心轴线的圆柱型，在所述减震胶囊的壳体上形成有多个沿着中心轴线方向均匀分布的弹性部。
9.如权利要求8所述的柱塞泵用的减震器，其特征在于:所述弹性部分布成波浪形。
10.如权利要求1所述的柱塞泵用的减震器，其特征在于:所述充气接头内设置有针型阀门。
【文档编号】F04B53/00GK203962369SQ201420336893
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】申海燕, 孙蕾, 刘清龙, 李吉贵, 夏云棚, 赵丽娜, 刘志新, 胡东波, 孔建军, 马春阳, 张长胜, 马力平, 薛银娇, 孟菊 申请人:中国石油天然气股份有限公司