一种适用于二氧化碳驱高气液比油井的防气抽油泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械采油【技术领域】，属于一种适用于CO2驱高气液比油井的防气抽油泵。本实用新型为了有效的解决CO2驱高气液比油井抽油泵泵效下降，易发生“气锁”，杆管震动严重等问题而设计，其中泵筒2与加长短接1通过螺纹连接，固定阀总成3通过螺纹连接于泵筒2下部。柱塞4设置在泵筒2内部，游动阀总成6通过螺纹连接于柱塞4上部。柱塞4下端的侧壁上设置导压孔5；本实用新型主要用于油田CO2驱高气液比采油井，具有泵效高，有效防止“气锁”，减缓杆管震动，结构简单，易于加工，不增加额外成本等优点。
【专利说明】一种适用于二氧化碳驱高气液比油井的防气抽油泵
[0001]【技术领域】:本实用新型涉及三次采油【技术领域】，属于一种适用于CO2驱高气液比油井的防气抽油泵。
[0002]【背景技术】:目前国内防气泵，普遍是在普通抽油泵的基础上，增加特种结构以达到防气效果的。但结构较为复杂，加工难度大，同时由于防气机理不同，在气液比较大时，不能有效的防止“气锁”以及减缓气体对杆管的影响。为了有效的解决CO2驱高气液比油井抽油泵泵效下降，杆管震动严重，易发生“气锁”等问题，本发明提出了一种适用于CO2驱高气液比油井的防气抽油泵，该防气泵适用于气液比在500m3/m3以内的CO2驱高气液比油井，与气锚配套使用，泵效可提高10%以上。可防止“气锁”现象的发生，并有效减缓杆管震动。
[0003]
【发明内容】
:本实用新型的目的是研制能有效提高泵效，防止“气锁”，减缓杆管震动的一种适用于CO2驱高气液比油井的防气抽油泵。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的:它由加长短接、泵筒、固定阀总成、柱塞、游动阀总成组成；其中泵筒与加长短接通过螺纹连接，固定阀总成通过螺纹连接于泵筒下部，柱塞设置在泵筒内部，游动阀总成通过螺纹连接于柱塞上部，柱塞下端的侧壁上设置导压孔。
[0005]导压孔数目为偶数个，且分组对称设置在柱塞下端的侧壁上，每组两个。
[0006]本实用新型与已有技术相比，具有如下优点:
[0007]I)、泵效高，有效防止“气锁”，减缓杆管震动；
[0008]2)、结构简单，易于加工，且不增加额外成本。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:图1为本实用新型示意图。
[0010]图中:1-加长短接，2-泵筒，3-固定阀总成，4-柱塞，5-导压孔，6-游动阀总成。
[0011]【具体实施方式】:以下结合附图本实用新型做进一步详述，它由加长短接1、泵筒2、固定阀总成3、柱塞4、游动阀总成6组成；其中泵筒2与加长短接I通过螺纹连接，固定阀总成3通过螺纹连接于泵筒2下部，柱塞4设置在泵筒2内部，游动阀总成6通过螺纹连接于柱塞4上部，柱塞4下端的侧壁上设置导压孔5。
[0012]导压孔5数目为偶数个，且分组对称设置在柱塞4下端的侧壁上，每组两个。
[0013]现场应用时，首先将本实用新型下端的固定阀总成3与配套的气锚连接下入油井，上端的加长短接I通过油管接箍与油管连接，柱塞4通过游动阀总成6与抽油杆连接，在柱塞4下端侧壁上设置有导压孔5，导压孔5数目为6个，且分3组对称设置在柱塞4下端的侧壁上，每组两个。当柱塞4运动至接近上止点时导压孔5暴露于加长短接I段，柱塞4内部压力与油管内液柱压力瞬间达到平衡，固定阀总成3中的固定凡尔关闭，当柱塞4下行时，由于游动阀总成6中的游动凡尔两端压力平衡，使游动凡尔更易于开启，从而达到提高泵效，防止“气锁”，减缓杆管震动的目的。
【权利要求】
1.一种适用于CO2驱高气液比油井的防气抽油泵，其特征在于:它由加长短接(I)、泵筒(2)、固定阀总成(3)、柱塞⑷、游动阀总成(6)组成；其中泵筒(2)与加长短接⑴通过螺纹连接，固定阀总成⑶通过螺纹连接于泵筒⑵下部，柱塞⑷设置在泵筒⑵内部，游动阀总成(6)通过螺纹连接于柱塞(4)上部，柱塞(4)下端的侧壁上设置导压孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于CO2驱高气液比油井的防气抽油泵，其特征在于:导压孔(5)数目为偶数个，且分组对称设置在柱塞(4)下端的侧壁上，每组两个。
【文档编号】F04B53/10GK204061120SQ201420407188
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】周万富, 师国臣, 孙延安, 王国庆, 高宇, 孙春龙, 赵云龙, 王立飞 申请人:中国石油天然气股份有限公司, 大庆油田有限责任公司