一种电厂风机防倒转装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电厂风机防倒转装置，为设置在驱动端轴承座与联轴器之间的风机轴上的外啮合式棘轮和设在棘轮下方地面上的止回棘爪。安装方式有两种：当安装完联轴器后再安装防倒转机构时，可以棘轮可以设置为对卡在风机轴上的两半圆，构成棘轮的两个半圆通过螺栓连接；尚未安装联轴器时安装防倒转机构的，可以将棘轮设计为一个为整体，直接套接在风机轴上。由棘轮棘爪构成的风机防倒转装置的结构简单，制造、安装方便，使用可靠，加工成本低，对原设备结构无需改动，操操作方便，经济实用。
【专利说明】—种电厂风机防倒转装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于防倒转【技术领域】，特别涉及一种风机叶轮防倒转装置。
【背景技术】
[0002]一次风机，提供一定压力、一定流量的一次风，将煤粉干燥并送入喷燃器，提供煤粉挥发份燃烧所需热量。由电动机、叶轮、机壳、进气箱、集流器、基座、调节控制系统等组成。
[0003]火力发电厂锅炉一次风系统一般均配备两台一次风机，与空气预热器对应，布置在锅炉两侧，两台风机出口风门为百叶窗式挡板风门，两风机出口风道互相连通，组成锅炉一次风系统，而百叶窗式挡板风门在关闭状态存在一定的漏风量，会在风机单侧运行时造成一次风倒流入停运的一侧风机，吹动风机叶轮反方向转动，风机反向转速可达lOOr/min以上，若在这种工况下启动风机投入运行，会使电动机过力矩启动，烧毁电动机或损坏联轴器，也可能导致风机轴扭断，使风机失去备用，造成设备故障。在锅炉点火启动或锅炉低负荷运行时，一次风机均会处于单侧运行，为了保证设备安全，防止未启动一侧风机叶轮倒转，还可以对风机轴系采用木块夹楔防转，风机启动时，人员在接到启动指令后，到就地适时取出防转的木楔，这与《电力安全工作规程》不符，存在一定的人身不安全隐患。
[0004]另外，也可以选用电动抱闸，但电动抱闸需进行针对性设计，制造成本高,体积大，安装空间受限，必须有电气自动控制回路来协调风机的启停，系统复杂，安全可靠性有风险。
实用新型内容
[0005]为了克服锅炉一次风系统单侧风机运行时，气流倒灌入停运侧风机，吹动停运侧风机叶轮产生倒转而设计风机叶轮防倒转装置，以消除风机启动引风机叶轮倒转而发生事故，本实用新型提供一种结构简单，制造、安装方便，使用可靠，加工成本低，对原设备结构无需改动，操作方便，经济实用的风机叶轮防倒转装置，以保证风机在叶轮静止状态下正常启动。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种电厂风机防倒转装置，包括:单相运动机构以及与单相运动机构相配合的止回装置，单相运动机构设置于驱动端轴承座与联轴器之间的风机轴上，止回装置设置于单项运动机构下方的地面上，其中单相运动机构套接在风机轴上，并且外表面至少具有一个可以与止回机构相啮合的单相齿，单相齿朝向风机叶轮翻转方向，另外，还可以设置与地面连接的支架，止回机构的一端与支架铰链连接，止回机构的连接端距止回机构另一端端点的距离为d，止回机构的连接端距单向齿齿边的最小距离为d’，当止回机构位于第一位置时，止回机构的另一端插入单相运动机构的齿槽中，d>d’ ；当止回机构位于第二位置时，止回机构的另一端远离单相运动机构。
[0006]优选的，单相运动机构为外啮合式棘轮，棘轮的棘齿朝向风机叶轮翻转方向，止回装置为与棘轮啮合的止回棘爪，止回棘爪通过销轴与支架铰接，销轴与穿过销轴的螺栓的栓帽处设置减震部件，优选的减震部件为弹簧垫圈。
[0007]另外，可以置台板，台板设置在地面，支架与台板固定连接，优选的，支架可以直接焊接在台板上。
[0008]安装完联轴器后再安装防倒转机构时，可以棘轮可以设置为对卡在风机轴上的两半圆，构成棘轮的两个半圆通过螺栓连接。
[0009]尚未安装联轴器时安装防倒转机构的，可以将棘轮设计为一个为整体，直接套接在风机轴上。
[0010]本实用新型的有益效果是，结构简单，制造、安装方便，使用可靠，加工成本低，对原设备结构无需改动，操作方便，经济实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型所述的一次风机叶轮防倒转装置进行具体说明。
[0012]图1是本实用新型安装位置示意图；
[0013]图2是本实用新型棘轮棘爪的结构示意图
[0014]图3是本实用新型棘轮的设计示意图；
[0015]图4是本实用新型棘爪的设计示意图；
[0016]图5是本实用新型台板的设计示意图；
[0017]图6是本实用新型销轴的设计示意图；
[0018]图7是本实用新型支架的设计示意图；
[0019]图8是本实用新型棘爪长度的结构示意图。
[0020]附图中标号说明:1-防倒转装置，2-风机轴，3-联轴器，4-驱动端轴承座，5-风机本体，6-电动机，7-非驱动端轴承座，101-外啮合式棘轮，102-止回棘爪，103-支架，104-销轴，105-台板，106-弹簧垫圈，107-六角螺栓，108-单相齿，d_止回机构的连接端距止回机构另一端端点的距离，d’ -止回机构的连接端距单向齿齿边的最小距离。
【具体实施方式】
[0021]如图1和图2所示，本实用新型提供的电厂风机防倒转装置的结构为:为风机推力轴承箱与联轴器之间的叶轮轴上安装棘轮以及与之相适应的止回棘爪，止回棘爪安装在棘轮的正下方的台板上，在台板上安装支架，棘爪通过支架上的销轴固定。在风机停止运行的情况时可将棘爪置于防倒转位置，当风机启动时，由于风机轴的转动，使止回棘爪自动拨开,远离棘轮。其中，棘轮101使用45钢，厚度:30mm ;六角螺栓107为MlO内六角螺栓，等级为8.8，带弹簧垫圈；棘轮螺孔配对加工，中心偏差小于0.02mm ;棘爪102使用45钢，厚度:30mm ;支架103使用45钢，厚度:15mm ;销轴104使用45钢，配带M16的薄螺母4个；台板105的材料为Q235。
[0022]为防倒转设置的棘轮棘爪安装方式和结构可以是:
[0023]实施例1，剖开式防倒转棘轮的安装:
[0024]在联轴器未安装以后，①将剖开式棘轮连接螺栓卸掉，棘轮即分开为两半圆，把分开的两个半圆棘轮对卡在叶轮轴上，棘轮棘齿朝向叶轮翻转方向，安装连接螺栓，紧固螺栓，使棘轮剖分面紧密结合，无间隙存在；
[0025]②将棘爪与与销轴用螺栓连接，组装成一个整体，再根据棘轮所在位置，将棘爪与棘轮放置在啮合位置，然后将棘爪支架与台板焊接牢固即可。台板可根据风机的基础实际情况进行固定。
[0026]实施例2，整体式防倒转棘轮的安装:
[0027]在联轴器未安装之前，将棘轮均匀加热到95°C左右，快速将其套装到叶轮轴的适当位置，然后让其自然冷却到室温温度后方可进行后续的安装工作。棘爪的安装同实施例1o
[0028]防倒转装置应用范围:此装置可应用于电厂的送风机、引风机及可能引起倒转的旋转设备上(如电动机)。此装置可与风机结构同时一体设计，更能提高风机的安全性能。此外，此装置可与防止启动时倒转的旋转设备配套的电动机轴上安装(或设计于电动机上)。
[0029]防倒转装置操作注意事项:必须在风机停止运行的情况下方可将棘爪置于防倒转位置，禁止在叶轮高速旋转或倒转的情况将棘爪置于防倒转位置。
[0030]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
【权利要求】
1.一种电厂风机防倒转装置，其特征在于，包括:单相运动机构以及与所述单相运动机构相配合的止回装置，所述单相运动机构设置于驱动端轴承座(4)与联轴器(3)之间的风机轴(2)上，所述止回装置设置于所述单相运动机构下方的地面上。
2.根据权利要求1所述的电厂风机防倒转装置，其特征在于，所述单相运动机构套接在所述风机轴(2)上，所述单相运动机构的外表面至少具有一个可以与所述止回装置相啮合的单相齿(108)，所述单相齿(108)朝向风机叶轮翻转方向。
3.根据权利要求2所述的电厂风机防倒转装置，其特征在于，还包括与地面连接的支架(103)，所述止回装置的一端与所述支架(103)铰链连接，所述止回装置的连接端距所述止回装置另一端端点的距离为d，所述止回装置的连接端距所述单相齿(108)齿边的最小距离为d’， 所述止回装置位于第一位置时，所述止回装置的另一端插入所述单相运动机构的齿槽中，并且所述d>所述d’ ； 所述止回装置位于第二位置时，所述止回的另一端远离所述单相运动机构。
4.根据权利要求3所述的电厂风机防倒转装置，其特征在于，所述单相运动机构为外啮合式棘轮(101)，所述棘轮(101)的棘齿朝向风机叶轮翻转方向，所述止回装置为与所述棘轮(101)啮合的止回棘爪(102)。
5.根据权利要求4所述的电厂风机防倒转装置，其特征在于，所述止回棘爪(102)通过销轴(104)与所述支架(103)铰接，所述销轴(104)与穿过所述销轴(104)的螺栓的栓帽处设置减震部件。
6.根据权利要求5所述的电厂风机防倒转装置，其特征在于，所述减震部件为弹簧垫圈(106)。
7.根据权利要求3所述的电厂风机防倒转装置，其特征在于，还包括设置于地面的台板(105)，所述支架(103)与所述台板(105)固定连接。
8.根据权利要求4所述的电厂风机防倒转装置，其特征在于，所述棘轮(101)为对卡在所述风机轴(2)上的两半圆，构成所述棘轮(101)的两个半圆通过螺栓连接。
9.根据权利要求4所述的电厂风机防倒转装置，其特征在于，所述棘轮(101)为整体结构，套接在所述风机轴(2)上。
【文档编号】F04D27/00GK204041506SQ201420415453
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】袁宪伟 申请人:大唐渭河热电厂