可切割异物的研磨式潜水泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种关于吸入水槽内流体的同时，切割流体内所包含的异物后向外排出的可切割异物的研磨式潜水泵。所述可切割异物的研磨式潜水泵包括叶轮，带动叶轮转动的马达及严密罩住马达，并配有吸入口及出水口的泵体；还包括中心处形成流入流体的流入孔的切割外壳；一部分叶轮被插入到流入孔，并与切割外壳的相互作用下切割异物的切削刃等。所述可切割异物的研磨式潜水泵不仅防止因异物的流入引发的潜水泵的损坏，还可相对加大流入孔的大小，增加出水量。
【专利说明】可切割异物的研磨式潜水泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吸入水槽内流体的同时，可切割流体中所包含的异物后外向排出的研磨式潜水泵。
【背景技术】
[0002]—般的潜水泵安装于水槽内的流体中，并向外排出水槽内的流体。
[0003]潜水泵由转子和定子组成的马达；密封罩住电机并配有进水口和出水口的泵体；随着马达的转动而吸入和排出流体的叶轮组成。马达带动叶轮转动时产生的离心力的作用下吸入和排出水槽内的流体。
[0004]因水槽中的流体内含有手套、塑料绳、带和头发等异物。潜水泵在吸入流体时连同其中的异物也被吸入到泵体内，并缠绕于叶轮，经常发生潜水泵的故障损坏。
[0005]为解决上述问题，目前有韩国专利编号第10-0918876号(公布日期2009.9.28)开创的“粉碎型潜水泵”。
[0006]以往的粉碎型潜水泵是由将电机泵体内用于旋转驱动的转动轴安装在外部的电机组；为贯通转动轴与电机组一侧相连接；入水口在底部，出水口在侧面的泵体；在泵体内与转动轴连接并与转动轴混为一体的叶轮；邻接叶轮下部插入泵体的吸入口并进行固定连接；中心处形成引入口，在引入口的内侧以中心方向显现的突出部分形成至少一个以上的入水套；固定连接在入水套底部顺着圆周方向形成多个入水孔的切割板；包括位于切割板底部邻接处并与转动轴相结合，与转动轴混为一体，对已经通过切割板入水孔的固体异物进行切割的切割刀刃；切割板中的切割刀刃相邻面上接近入水口位置形成与每个入水孔相连接的多个凹坑；叶轮包括插入并结合于转动轴的中空圆柱形叶轮壳；使叶轮壳位于螺旋中心，沿着叶轮壳外周一体形成的至少一个以上的螺纹型叶片组成。叶片旋转过程中与入水套突出部位交叉切割已经通过弓丨入口的固体异物。
[0007]拥有以上构造的粉碎式潜水泵，外部的流体将依次通过吸入口和引入口。当流入至泵体内部，流体中所包含的异物通过吸入口时被转动的切割刀刃第一次切割，通过引入口时被转动的叶轮叶片第二次切割，随着异物的逐渐变小，可防止由异物引起的故障损坏。
[0008]但，以往的粉碎式潜水泵因吸入口径小，流入泵体的流量受限，其出水量降低，增加流量时还伴有噪音等问题
[0009]不仅如此，因为吸入口径小，时有被异物堵塞的情况发生。切割刀刃与其说用于切割异物，不如说是阻挡吸入口来解除异物更为贴切。被异物缠绕的切割刀刃，大大降低了粉碎型潜水泵的性能。
实用新型内容
[0010]本实用新型目的是提供一种能解决上述问题点，即增加流入到泵体内的流量，力口大出水量，防止流体中所包含的异物缠绕于转动轴损坏马达的可切割异物的研磨式潜水栗。
[0011]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种可切割异物的研磨式潜水泵是由边转动边吸入和排出流体的叶轮；密封罩住电机并配有吸入口和出水口的泵体；中心处形成流入流体的流入孔位于吸入口的切割外壳；而一部分叶轮被插入流入孔并与切割外壳相互作用下可进行异物切割切削刃组成。
[0012]可选的，叶轮从切削刃处开始延伸，以至大于切削刃的周长。
[0013]可选的，与切割外壳的外侧相互作用下切割异物的同时，叶轮还包括产生吸入力和吐出力的叶片。
[0014]可选的，上述切削刃位于流入孔相对应的位置，包括既可防止切削刃的磨损，又提高切削力的第一切削刀头。
[0015]可选的，上述叶片位于与切削外壳相对应的位置，包括既可防止叶片磨损，又提高切削力的第二切削刀头。
[0016]可选的，上述切削刃由中心向叶片方向形成逐渐变宽的螺旋状。
[0017]可选的，上述切削刃插入于切削刃的末端和流入孔的缝隙间，形成异物被切割的缝隙，从切削刃末端到叶轮的中心方向所切断的切断曲面也包含在其中。
[0018]可选的，上述流入孔向叶轮旋转的反方向倾斜，形成无数个倾斜状的扩孔。
[0019]可选的，切割外壳位于流入孔和扩孔相结合的棱角处，包括既可防止切割外壳磨损，又提高切削力的第三切削刀头。
[0020]本实用新型具有如下有益效果:依据本实用新型，叶轮的切削刃与切割外壳共同作用下切割异物，防止异物的流入所引起的泵体损坏，较大程度的加大流入孔，来提高潜水泵的出水量。而且，各组成结构相连处配有第一切削刀头，第二切削刀头及第三切削刀头，在叶轮和切割外壳的相互作用下可防止磨损的同时提高切削力。在流入孔处形成扩孔，力口大流入泵体内流量的同时提高对异物的切割作用。切削刃从叶轮中心向叶片方向形成逐渐变宽的螺旋状，由此提高吸入压力，增加流入泵体内流体的流量，同时防止流体被吸入时产生的涡流。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为为可切割异物的研磨式潜水泵的侧面图；
[0022]图2为可切割异物的研磨式潜水泵组成结构之切割外壳的平面图；
[0023]图3为可切割异物的研磨式潜水泵组成结构之叶轮的斜视图。
[0024]图4为图1中“A”部的扩大图；
[0025]图5为可切割异物的研磨式潜水泵组成结构之叶轮被插入切割外壳状态下的底部平面图。
[0026]图6为可切割异物的研磨式潜水泵组成结构之切削刃部变形后的叶轮斜视图。
[0027]图中标记示意为:100-可切割异物的研磨式潜水泵；10_马达；20_泵体；21_吸入口 ；23_出水口 ；30_叶轮；31-切削刃；33_第一切削刀头；35-切断曲面；37_叶片；39_第二切削刀头；40_切割外壳；41_流入孔；43_扩孔；45_第三切削刀头。
【具体实施方式】
[0028]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0029]实施例1
[0030]图1所示，依据本实用新型实施例的可切割异物的研磨式潜水泵100也可包括马达10。
[0031]马达10做为转动叶轮30的组成部分，由具备转动轴11的转子和转子周围配有的定子组成。转子在定子，电及磁力的相互作用下由定子的中心转动转子，使转动轴11旋转。
[0032]马达10可具体体现为电动马达，电动马达的构造做为公布于众的技术不在此过多详细说明马达10。
[0033]依据本实用新型实施例，可切割异物的研磨式潜水泵100也可包括泵体20。
[0034]泵体20罩住叶轮30四周的同时，严密罩住马达10，防止流体流入马达10内部。
[0035]另一方面，泵体20中在罩住叶轮30四周处形成流体流入叶轮30底部的吸入口21，在叶轮30所处的泵体20的侧面形成通过吸入口 21流入后向外排出的出水口 23。
[0036]形成出水口 23的部分与设置在水槽内的柱状套管连接，由吸入口 21吸入的流体通过柱状套管向外排出。
[0037]图2所示，依据本实用新型实施例可切割异物的研磨式潜水泵100也可包括切割外壳40。
[0038]切割外壳40设置在泵体20的吸入口 21处，通过吸入口 21流入的流体顺利流入到切割外壳40的内部，在中心处形成流入孔41。
[0039]而流入孔41在被插入于流入孔41的切削刃31时，和切削刃31的相互作用下形成与切削刃31外侧面相对等的大小。
[0040]在叶轮的切削刃31与切割外壳40的共同作用下切割异物，不仅防止因异物流入而引起的潜水泵损坏，还能加大流入孔41的大小来增加出水量。
[0041]切割外壳40也可包括扩孔43。
[0042]扩孔43加大流入孔41的大小，通过加大切割外壳40流量的同时，流入的异物在切割外壳40和叶轮30的相互作用下被切割。
[0043]此时扩孔43为增加通过流入孔41的流体的流量，在流入孔41的周围向叶轮30的反方向成倾斜状。
[0044]在流入孔41的周围形成无数个放射状的扩孔43。
[0045]由此流入孔41中形成的扩孔43，加大泵体20内流入的流体流量的同时提高对异物的切割作用。
[0046]另一方面，切割外壳40也可包括第三切削刀头45。
[0047]第三切削刀头45可以为锋利的刀刃，连接于流入口 41和扩孔43相连的棱角部分，可拆卸更替。
[0048]第三切削刀头45位于流入孔41和扩孔43相连的棱角部分，防止与叶轮30相互作用中摩擦所带来的切割外壳40的磨损。同时在叶轮30的旋转和切割外壳40的相互作用下，提高对异物的切削力。
[0049]即使第三切削刀头45因与叶轮的30摩擦导致切削力降低，也可通过拆卸割外壳40，更换新的切削刀头来提高切削力。
[0050]图3至图5所示，依据本实用新型实施例的可切割异物的研磨式潜水泵100可包括叶轮30。
[0051]叶轮30与马达10相结合。随着马达的转动吸入和排出流体的同时，切割包含在流体中的异物。
[0052]图3所示，叶轮30包括切削刃31和叶片37。
[0053]图4至图5所示，切削刃31被插入到流入孔41，切削刃31随着马达10转动时，切削刃31的末端与流入孔41内接面相互作用下，如剪刀般切割已经通过流入孔41的流体中所含的异物。
[0054]此时，切削刃31从叶轮30底部观察时形成“S”形，以防止如头发，绳等长度较长的异物缠绕在转动轴11。
[0055]另一方面图6所示，切削刃31提高吸入力的同时为防止吸入流体时所产生的涡流，从叶轮30中心向叶片37方向形成逐渐变宽的螺旋状。
[0056]切割刃31包括切断曲面35。
[0057]如图5所示，切断曲面35与切削刃31、流入孔41内侧间形成可流入异物的缝隙35a，与切削刃31末端向叶轮30方向成曲折状。
[0058]由此，异物介入到切断曲面35与流入孔41内侧间的缝隙，切削刃31随着马达10的转动，与切割外壳40的相互作用下切割异物。
[0059]切削刃31包括第一切削刀头33。
[0060]如图4所示第一切削刀头33的一面如锋利的刀刃，可使异物接触的面锋利如刀，在切削刃31被插入流入孔41状态下，可连接到流入孔41相对的位置，并拆卸自如。
[0061]如此，第一切削刀头33位于切削刃31与流入孔41相对之处，防止与流入孔41相互作用下摩擦产生的切削刃31磨损。同时，随着切削刃31的转动与切割外壳40的相互作用下提高异物的切割能力。
[0062]第一切削刀头33因与切割外壳40摩擦，切削力下降时，也可通过更换新的切削刀头来提高切削力，可从切割外壳40上简单拆卸。
[0063]叶轮30包括叶片37。
[0064]叶片37在马达10的转动下产生吸入力及吐出力，使切削刃31与叶片37结合为一体。所述叶片37从切削刃31延伸，更为突出的形成比切削刃31更大的周长。
[0065]叶片37随着马达10转动，与切割外壳40外侧相互作用下如同剪刀般切割流体中所包含的异物。
[0066]S卩，被切削刃31切断的异物再一次被叶片37切断，由此减小异物的大小。
[0067]叶片37包括第二切削刀头39。
[0068]参照图4，第二切削刀头39的一面如锋利的刀刃，异物所接触的面锋利如刀，可从叶片37和切割外壳40相对处方便拆卸。
[0069]如此，第二切削刀头39结合于叶片37和切割外壳40相接触的面，可防止因与切割外壳40的相互作用下摩擦引起的磨损。同时还可在叶片37的旋转下，与切割外壳40相互作用并提高对异物的切削力。
[0070]而且，第二切削刀头39与叶片37相结合，方便拆卸。即使第二切削刀头39因磨损切削力下降，也可轻松地进行更换。
[0071]切削刃31和叶片37结合为一体而形成的叶轮30，在叶片37的转动下被吸入的异物由切削刃31和叶片37切割后，流入到泵体20内部，由此防止转动轴11被异物缠绕导致马达10故障问题的发生。
[0072]在此对上述各组成结构间的作用和效果进行说明:
[0073]此实用新型中的可切割异物的研磨式潜水泵100是泵体20罩住马达10，叶轮30连接于马达10部分的转动轴11。
[0074]切削刃31和叶片37结合为一体形成叶轮30。
[0075]而且，叶轮30的四周配有吸入口 21，叶轮30所处的泵体20的侧面配有出水口 23，在叶轮30的作用下吸入水槽内的流体后通过柱状套管向水槽外排出。
[0076]另一方面，切割外壳40中央处形成流入孔41，一部分叶轮30被插入到流入孔41，并将切割外壳40安装在吸入口 21。在叶轮30和切割外壳40的相互作用下切割流体中所包含的异物。
[0077]S卩，在马达10的作用下叶轮30转动时，切割外壳40与切削刃31及叶片37相咬合如剪刀般相互作用并切割异物。叶轮30的切削刃31被插入到流入孔41，叶片37挂在切割外壳40上端并与叶轮30相连接。
[0078]第一切削刀头33连接在切削刃31处流入孔41相对的位置，第二切削刀头39连接在叶片37处与切割外壳40上面相对应的位置，第三切削刀头45连接在流入孔41和扩孔43相连形成的棱角的位置。
[0079]由此组成的可切割异物的研磨式潜水泵100在马达10带动下转动叶轮30，通过位于泵体20吸入口 21处切割外壳40的流入孔41吸入流体。
[0080]此时，流入孔41形成与叶片37周长相对应的形状，在流入孔41周围形成无数个扩孔43，增加通过流入孔41的流体的流量。
[0081]因为流体中包含异物，在叶轮31的转动下连同流体流入到流入孔41。此时，切削刃31及叶片37将异物切断，防止体积较大异物流入到泵体20内部。
[0082]S卩，如异物流入到切削刃31的切断曲面35与流入孔41间的缝隙时，切削刃31转动的同时第一切削刀头33与流入孔41的内侧面如剪刀般相互作用下切割异物；如异物流入到扩孔43时，叶片37旋转下第二切削刀头39如第三切削刀头45剪刀般相互作用下并切割异物。
[0083]此时，切削刃31和叶片37混为一体形成叶轮30，防止因异物缠绕转动轴11而引起的马达10故障的发生。
[0084]而且，被第一切削刀头33切断的异物再次被第二切削刀头39切断，减小异物体积，防止流入泵体20内部的异物与叶轮30，马达10等潜水泵组成结构引起冲突乃至破坏。
[0085]而且，叶轮的切削刃31与切割外壳40共同作用下切割异物，并防止因异物的流入引发的潜水泵的损坏。因为流入孔的加大，也可增加潜水泵的出水量。
[0086]再者，各组成结构相连处配有第一切削刀头33，第二切削刀头39及第三切削刀头45，可防止叶轮30和切割外壳40相互作用下产生的磨损，并提高切削力。
[0087]流入孔41处形成多个扩孔43，增加流入泵体内部的流体流量的同时，提高对异物的切削力。
[0088]切削刃31由叶轮30的中心向叶片处形成逐渐变宽的螺旋状，提高吸入力，加大吸入泵壳内部的流体流量的同时，可防止吸入流体时所产生的涡流。
[0089]以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
[0090] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种可切割异物的研磨式潜水泵，包括边转动边吸入和吐出流体的叶轮，使叶轮转动的马达及严密罩住马达并配有吸入口和出水口泵体，其特征在于，还包括: 位于吸入口的切割外壳，所述切割外壳的中心处形成有流入孔，一部分叶轮被插入到流入孔； 在切割外壳的相互作用下切割异物的切削刃。
2.根据权利要求1所述的可切割异物的研磨式潜水泵，其特征在于，叶轮还包括叶片，所述叶片从切削刃延伸，且拥有比切削刃更大的周长；所述叶片在与切割外壳外侧相互作用下切割异物的同时，产生流体的吸入力和吐出力。
3.根据权利要求1所述的可切割异物的研磨式潜水泵，其特征在于，所述切削刃位于流入孔相对的位置，所述切削刃还包括既防止切削刃磨损，又提高切削力的第一切削刀头。
4.根据权利要求2所述的可切割异物的研磨式潜水泵，其特征在于，叶片位于切割外壳相对应的位置，所述叶片还包括既防止叶片磨损，又提高切削力的第二切削刀头。
5.根据权利要求2所述的可切割异物的研磨式潜水泵，其特征在于，切削刃以叶轮中心向叶片方向形成逐渐变宽的螺旋状。
6.根据权利要求1所述的可切割异物的研磨式潜水泵，其特征在于，所述切削刃包括切断曲面，所述切断曲面由切削刃末端向叶轮中心方向成曲折状，所述切断曲面和流入孔之间形成异物被切割的缝隙。
7.根据权利要求1所述的可切割异物的研磨式潜水泵，其特征在于，所述流入孔向叶轮转动的反方向倾斜，所述的可切割异物的研磨式潜水泵还包括加大流入孔并以倾斜状分布的无数扩孔。
8.根据权利要求7所述的可切割异物的研磨式潜水泵，其特征在于，切割外壳位于流入孔和扩孔相连形成的棱角处，所述切割外壳还包括既防止磨损，又提高切削力的第三切削刀头。
【文档编号】F04D29/42GK204099270SQ201420466909
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年2月4日
【发明者】江泰锡 申请人:株式会社韩进潜水泵