压缩机及其阀板组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机及其阀板组件，压缩机阀板组件包括：阀板，阀板上设有排气阀口，排气阀口的上边缘和阀板的上表面平齐；排气阀片，排气阀片在可移动地设在阀板上，在关闭位置、排气阀片贴合在阀板上表面上；升程限位器，升程限位器设在阀板上且与阀板的上表面之间具有预定间隙，升程限位器位于排气阀片的上方以限制排气阀片的升程；以及连接件，连接件依次穿过升程限位器、排气阀片和阀板以将升程限位器和排气阀片固定在阀板上。根据本实用新型的压缩机阀板组件，排气阀片的下表面和阀板的上表面之间为平面与平面之间的接触，使接触更加紧密，增加了气密性，排气阀片在阀板上不容易发生松动，提高了装配稳定性。
【专利说明】压缩机及其阀板组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷【技术领域】，更具体地，涉及一种压缩机阀板组件和具有其的压缩机。
【背景技术】
[0002]在压缩机系统中，气阀被称为压缩机的心脏，因此气阀设计的好坏直接影响压缩机性能的优劣。阀组的气密性不良会降低整机制冷量，从而降低COP(能效比)值。现有技术中，压缩机阀板组件气密性差，阀板的气密性下线率较高，并且压缩机阀板组件的装配结构不稳定，因此需要改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种压缩机阀板组件，该压缩机阀板组件装配结构稳定，并且排气阀口的气密性好。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述压缩机阀板组件的压缩机。
[0005]根据本实用新型的压缩机阀板组件，包括:阀板，所述阀板上设有贯穿其厚度的排气阀口，所述排气阀口的上边缘和所述阀板的上表面平齐；排气阀片，所述排气阀片在打开所述排气阀口的打开位置和关闭所述排气阀口的关闭位置之间可移动地设在所述阀板上，在所述关闭位置、所述排气阀片贴合在所述阀板上表面上；升程限位器，所述升程限位器设在所述阀板上且与所述阀板的上表面之间具有预定间隙，所述升程限位器位于所述排气阀片的上方以限制所述排气阀片的升程；以及连接件，所述连接件依次穿过所述升程限位器、所述排气阀片和所述阀板以将所述升程限位器和所述排气阀片固定在所述阀板上。
[0006]根据本实用新型的压缩机阀板组件，通过将排气阀口的上边缘和阀板的上表面设置为平齐的关系，当排气阀片贴合在阀板的上表面上，排气阀片的下表面和阀板的上表面之间的装配关系为平面与平面之间的接触，排气阀片与阀板之间的接触更加紧密，增加了排气阀口的气密性，同时，排气阀片在阀板上不容易发生松动，提高了排气阀片、升程限位器与阀板之间的装配稳定性。
[0007]另外，根据本实用新型上述的压缩机阀板组件，还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述阀板的上表面、围绕所述排气阀口处设有凹槽，所述凹槽的面积小于所述排气阀片的面积。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，在所述凹槽的上表面、围绕所述排气阀口处设有环形支撑筋，所述支撑筋的上表面与所述阀板的上表面平齐。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述排气阀片与所述升程限位器的形状相同。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述排气阀片包括:第一固定部，所述第一固定部上设有供所述连接件穿过的第一装配孔；和密封部，所述密封部与所述第一固定部相连，所述密封部相对于所述第一固定部在所述打开位置和所述关闭位置之间可移动；所述升程限位器包括:第二固定部，所述第二固定部上设有供所述连接件穿过的第二装配孔，所述第二装配孔与所述第一装配孔相对；和限位部，所述限位部与所述第二固定部相连，所述限位部与所述密封部相对以限制所述密封部的升程。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述密封部和所述限位部均为圆形，所述第一固定部和所述密封部之间具有第一过渡部，所述第二固定部和所述限位部之间具有第二过渡部。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述阀板上设有供所述连接件穿过的第三装配孔，所述第三装配孔与所述第一装配孔相对。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述连接件为铆钉。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述铆钉包括两个。
[0016]根据本实用新型的压缩机，包括根据上述实施例所述的压缩机阀板组件。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0019]图1是根据本实用新型实施例的压缩机阀板组件的爆炸图；
[0020]图2是根据本实用新型实施例的压缩机阀板组件的俯视图；
[0021]图3是根据本实用新型实施例的压缩机阀板组件的剖视图。
[0022]附图标记:
[0023]压缩机阀板组件100 ；
[0024]阀板10 ;排气阀口 11 ;凹槽12 ;支撑筋13 ;第三装配孔14 ;螺栓连接孔15 ;吸气阀Π 16 ；
[0025]排气阀片20 ;第一固定部21 ;第一装配孔211 ;密封部22 ;第一过渡部23 ；
[0026]升程限位器30 ;第二固定部31 ;第二装配孔311 ;限位部32 ;第二过渡部33 ；
[0027]连接件40。
【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、
“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的压缩机阀板组件100。
[0033]如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的压缩机阀板组件100，包括:阀板10、排气阀片20、升程限位器30以及连接件40。其中，阀板10上设有贯穿其厚度的排气阀口11，排气阀口 11的上边缘和阀板10的上表面平齐。排气阀片20在打开排气阀口 11的打开位置和关闭排气阀口 11的关闭位置之间可移动地设在阀板10上，在关闭位置、排气阀片20贴合在阀板10上表面上。升程限位器30设在阀板10上且与阀板10的上表面之间具有预定间隙，升程限位器30位于排气阀片20的上方以限制排气阀片20的升程，连接件40依次穿过升程限位器30、排气阀片20和阀板10以将升程限位器30和排气阀片20固定在阀板10上。
[0034]具体地，阀板10大致形成为矩形板，阀板10的四角各设有一个螺栓连接孔15，阀板10上可以间隔开设有排气阀口 11和吸气阀口 16。
[0035]压缩机阀板组件100通常设在压缩机内，在关闭位置时，压缩机吸气，排气阀片20闭合，也就是排气阀片20的下表面紧贴在排气阀口 11上。并且在阀板10上，排气阀口 11的上边缘和阀板10的上表面平齐，也就是排气阀口 11的上边缘和阀板10的上表面处于同一平面。由此，排气阀口 11的上边缘和阀板10的上表面平行度更高，可以不需要单独对排气阀口 11进行研磨加工，便可保证排气阀片20的气密性，降低排气阀片20的密封检测下线率，一致性较好，并且也减少了加工工序，可以提高生产效率，降低生产成本。另外，排气阀片20的下表面也可以为平面，从而排气阀片20的下表面和阀板10的上表面之间的配合关系为平面与平面间的接触。由此，排气阀片20与阀板10之间的接触更加紧密，排气阀片20与阀板10之间的密封性更高，进而增加了排气阀口 11的气密性。同时，排气阀片20与阀板10之间的接触更加紧密，排气阀片20在阀板10上不容易发生松动，提高了排气阀片20与阀板10之间的装配稳定性。
[0036]优选地，阀板10可以使用金属薄板制成，例如可以使用钢制薄板制成阀板10，从而可以保证阀板10各部分材质的均一性、密度更加一致，阀板10的结构和性质更加稳定，可以避免阀板10在制造或者压制的过程中产生密度不均的问题。
[0037]由此，根据本实用新型实施例的压缩机阀板组件100，通过将排气阀口 11的上边缘和阀板10的上表面设置为平齐的关系，当排气阀片20贴合在阀板10的上表面上，排气阀片20的下表面和阀板10的上表面之间的装配关系为平面与平面之间的接触，排气阀片20与阀板10之间的接触更加紧密，增加了排气阀口 11的气密性，同时，排气阀片20在阀板10上不容易发生松动，提高了排气阀片20、升程限位器30与阀板10之间的装配稳定性。
[0038]通过连接件40可以将升程限位器30和排气阀片20固定在阀板10上，例如可以通过铆接、螺钉或者螺栓连接的方式，将升程限位器30、排气阀片20和阀板10固定在一起，也就是说连接件40可以为铆钉、螺钉或者螺栓。
[0039]在本实用新型的一个【具体实施方式】中，排气阀片20与升程限位器30的形状相同。如图2所示，排气阀片20和升程限位器30在上下方向的投影形状大致相同。
[0040]具体地，排气阀片20包括:第一固定部21和密封部22。其中，第一固定部21上设有供连接件40穿过的第一装配孔211，密封部22与第一固定部21相连，密封部22相对于第一固定部21在打开位置和关闭位置之间可移动。由于排气阀口 11的为圆孔，密封部22为圆形，如图2所示，密封部22的端部的形状大致为圆形，从而密封部22可以更好地封闭排气阀口 U。当然密封部22也可以为其它形状，例如可以为椭圆形、多边形等形状，只要密封部22能够封闭排气阀口 11即可。同时，第一固定部21和密封部22之间具有第一过渡部23，如图2所示，第一过渡部23在左右方向上的长度可以大于密封部22的周向尺寸，第一过渡部23在前后方向的尺寸可以小于密封部22的周向尺寸。如图2所示，第一过渡部23连接在第一固定部21的左前端，第一固定部21和第一过渡部23之间可以具有夹角，例如，如图2所示，第一固定部21和第一过渡部23之间的夹角为钝角，换言之，排气阀片20的形状大致为折线形。另外，第一固定部21、第一过渡部23和密封部22可以一体形成，由此一体形成的排气阀片20的结构稳定性更高，并且成型方便,降低了生产成本。
[0041]相应地，升程限位器30包括:第二固定部31和限位部32。其中，第二固定部31上设有供连接件40穿过的第二装配孔311，第二装配孔311与第一装配孔211相对，限位部32与第二固定部31相连，限位部32与密封部22相对以限制密封部22的升程。限位部32为圆形，如图2所示，限位部32的端部的形状大致为圆形，从而限位部32可以更好地和密封部22配合。当然限位部32也可以为其它形状，例如可以为椭圆形、多边形等形状。同时，第二固定部31和限位部32之间具有第二过渡部33。如图2所示，第二过渡部33在左右方向上的长度可以大于限位部32的周向尺寸，第二过渡部33在前后方向的尺寸可以小于限位部32的周向尺寸。如图2所示，第二过渡部33连接在第二固定部31的左前端，第二过渡部33和第二固定部31之间可以具有夹角，例如，如图2所示，第二过渡部33和第二固定部31之间的夹角为钝角，换言之，升程限位器30的形状大致为折线形。另外，第二固定部31、第二过渡部33和限位部32可以一体形成，由此一体形成的升程限位器30的结构稳定性更高，并且成型方便，降低了生产成本。
[0042]如图3所示，将升程限位器30和排气阀片20固定在阀板10上后，限位部32的自由端向上翘曲，升程限位器30的限位部32和阀板10之间可以限定出升程，从而升程限位器30可以防止排气阀片20变形过大而致使排气阀片20的结构发生损坏。具体地，升程限位器30的升程高度H为0.5-0.8mm,也就是升程限位器30的下表面距离阀板10上表面之间的距离为0.5-0.8mm，其中可以理解的是，由于升程限位器30的第二固定部31与阀板10固定连接，所以升程限位器30从第二固定部31向限位部32的端部延伸的方向上，其下表面与阀板10的上表面之间的距离是逐渐变化的，通过将升程限位器30的升程高度H控制在0.5-0.8mm范围内，从而可以使其对排气阀片20的限位效果更好，结构更加合理。
[0043]在本实用新型的一个【具体实施方式】中，连接件40为铆钉。可选地，铆钉包括两个。可选地，阀板10上设有供连接件40穿过的第三装配孔14，两个第三装配孔14在阀板10上间隔开设置，第三装配孔14与第一装配孔211相对。由此，每个连接件40依次穿过第二装配孔311、第一装配孔211和第三装配孔14，升程限位器30和排气阀片20可以固定在阀板10上，并且两个连接件40可以提高压缩机阀板组件100的连接和装配稳定性，并且铆接的装配方式更简单方便。
[0044]在本实用新型的一个【具体实施方式】中，阀板10的上表面、围绕排气阀口 11处设有凹槽12，凹槽12的面积小于排气阀片20的面积。具体地，如图1和图2所示，在上下方向的投影上，凹槽12的形状大致与第一过渡部23和密封部22的形状相对应。由此，凹槽12可以减小压缩机的余隙容积，
[0045]可选地，在凹槽12的上表面、围绕排气阀口 11处设有环形支撑筋13，支撑筋13的上表面与阀板10的上表面平齐。如图3所不，支撑筋13的上表面与阀板10的上表面平齐，从而在关闭位置时，排气阀片20闭合，排气阀片20的下表面可以紧贴在排气阀口 11上，提高排气阀口 11的气密性。
[0046]根据本实用新型实施例的压缩机(图未示出)，包括上述实施例描述的压缩机阀板组件100。由于根据本实用新型上述实施例的压缩机阀板组件100具有上述的技术效果，因此根据本实用新型实施例的压缩机也具有相应的技术效果，即:压缩机的气密性好，装配稳定，可以提高整机的制冷量，从而可以提高COP(能效比)值。
[0047]根据本实用新型实施例的压缩机的其它结构以及操作属于本领域普通技术人员容易理解并获得的，在此不再进行赘述。
[0048]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0049]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种压缩机阀板组件，其特征在于，包括: 阀板，所述阀板上设有贯穿其厚度的排气阀口，所述排气阀口的上边缘和所述阀板的上表面平齐； 排气阀片，所述排气阀片在打开所述排气阀口的打开位置和关闭所述排气阀口的关闭位置之间可移动地设在所述阀板上，在所述关闭位置、所述排气阀片贴合在所述阀板上表面上； 升程限位器，所述升程限位器设在所述阀板上且与所述阀板的上表面之间具有预定间隙，所述升程限位器位于所述排气阀片的上方以限制所述排气阀片的升程；以及 连接件，所述连接件依次穿过所述升程限位器、所述排气阀片和所述阀板以将所述升程限位器和所述排气阀片固定在所述阀板上。
2.根据权利要求1所述的压缩机阀板组件，其特征在于，所述阀板的上表面、围绕所述排气阀口处设有凹槽，所述凹槽的面积小于所述排气阀片的面积。
3.根据权利要求2所述的压缩机阀板组件，其特征在于，在所述凹槽的上表面、围绕所述排气阀口处设有环形支撑筋，所述支撑筋的上表面与所述阀板的上表面平齐。
4.根据权利要求1所述的压缩机阀板组件，其特征在于，所述排气阀片与所述升程限位器的形状相同。
5.根据权利要求4所述的压缩机阀板组件，其特征在于， 所述排气阀片包括: 第一固定部，所述第一固定部上设有供所述连接件穿过的第一装配孔；和密封部，所述密封部与所述第一固定部相连，所述密封部相对于所述第一固定部在所述打开位置和所述关闭位置之间可移动； 所述升程限位器包括: 第二固定部，所述第二固定部上设有供所述连接件穿过的第二装配孔，所述第二装配孔与所述第一装配孔相对；和 限位部，所述限位部与所述第二固定部相连，所述限位部与所述密封部相对以限制所述密封部的升程。
6.根据权利要求5所述的压缩机阀板组件，其特征在于，所述密封部和所述限位部均为圆形，所述第一固定部和所述密封部之间具有第一过渡部，所述第二固定部和所述限位部之间具有第二过渡部。
7.根据权利要求5所述的压缩机阀板组件，其特征在于，所述阀板上设有供所述连接件穿过的第三装配孔，所述第三装配孔与所述第一装配孔相对。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的压缩机阀板组件，其特征在于，所述连接件为铆钉。
9.根据权利要求8所述的压缩机阀板组件，其特征在于，所述铆钉包括两个。
10.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机阀板组件。
【文档编号】F04B39/10GK204140329SQ201420503803
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】张丽丽 申请人:安徽美芝制冷设备有限公司