圆形管道风的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种噪声小的圆形管道风机，包括：左壳体和右壳体，设置在左壳体一侧的出风端，设置在右壳体一侧的进风端，所述出风端与进风端分别与排气管道相连接，所述左壳体和右壳体之间通过法兰盘相连接，在所述出风端和进风端内分别设置有十字固定架，在所述十字固定架交错的位置上焊接有固定环，在所述左壳体和右壳体内设置有叶轮和双轴伸外转子电机，所述双轴外转子电机的外转子机壳与叶轮为一体结构，所述双轴外转子电机的电机轴两端分别镶嵌在固定环内。
【专利说明】圆形管道风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种风机，尤其涉及一种圆形管道风机。
【背景技术】
[0002]圆形管道风机是一种先进拉伸成形技术与空气动力学结合的新型直通风机，可直接与圆形螺旋风管或PVC管连接，能够极大地节省管道安装费用。因此它在宾馆、超市、学校、医院等场合的机械通风系统中的应用也越来越广泛。现有的圆形管道风机在使用过程中会存在比较大的噪声，原来圆形管道风机都是采用单轴伸外转子电机，单轴伸外转子电机只有一端固定在壳体上，运行时会出现振动而产生噪声；圆形管道风机的进风端和出风端都是直接与排气管道相连接，没有缓冲作用，容易产生噪声；另外，叶轮与电机之间通常采用法兰连接，在长期使用的过程中容易松动，连接不稳定，也会产生振动和噪音。同时在圆形管道风机工作的过程中，排气管道容易吸入杂物，损坏叶轮和电机，十分麻烦。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种噪声小的圆形管道风机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:圆形管道风机，包括:左壳体和右壳体，设置在左壳体一侧的出风端，设置在右壳体一侧的进风端，所述出风端与进风端分别与排气管道相连接，所述左壳体和右壳体之间通过法兰盘相连接，在所述出风端和进风端内分别设置有十字固定架，在所述十字固定架交错的位置上焊接有固定环，在所述左壳体和右壳体内设置有叶轮和双轴伸外转子电机，所述双轴外转子电机的外转子机壳与叶轮为一体结构，所述双轴外转子电机的电机轴两端分别镶嵌在固定环内。
[0005]为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是:所述双轴外转子电机的外转子机壳与叶轮之间采用铸造一体结构或焊接一体结构。
[0006]为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是:在所述排气管道与出风端相连接的一端上和所述排气管道与进风端相连接的一端上分别设置有环形褶皱。
[0007]为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是:在所述进风端内设置有过滤网。
[0008]本实用新型的优点是:上述圆形管道风机，通过双轴伸外转子电机，使电机的两端同时固定在壳体上，结构更加稳固，噪声小，在排气管道与出风端相连接的一端上和排气管道与进风端相连接的一端上分别设置有环形褶皱，能够有效缓冲风机与排气管道之间的振动和噪声，另外，叶轮与电机之间采用一体焊接或一体铸造，保证叶轮与电机之间不会产生共振，把噪声降低到最小化，同时在进风端内设置有过滤网，放置排气管道中吸入的杂质损坏叶轮和电机，安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型圆形管道风机的结构示意图。
[0010]图2为图1中圆形管道风机的右视结构示意图。
[0011]图中:1、左壳体,2、右壳体,3、出风端,4、进风端,5、排气管道,6、法兰盘,7、十字固定架，8、固定环，9、叶轮，10、双轴伸外转子电机，11、外转子机壳，12、电机轴，13、环形褶皱，
14、过滤网。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
[0013]如图1、图2所示，圆形管道风机，包括:左壳体I和右壳体2，设置在左壳体I 一侧的出风端3，设置在右壳体2 —侧的进风端4，所述出风端3与进风端4分别与排气管道5相连接，所述左壳体I和右壳体2之间通过法兰盘6相连接，在所述出风端3和进风端4内分别设置有十字固定架7，在所述十字固定架7交错的位置上焊接有固定环8，在所述左壳体I和右壳体2内设置有叶轮9和双轴伸外转子电机10，所述双轴外转子电机10的外转子机壳11与叶轮9为一体结构，所述双轴外转子电机10的电机轴11两端分别镶嵌在固定环8内。
[0014]如图1、图2所示，在本实例中，为了防止保证叶轮在工作过程中的平稳性，所述双轴外转子电机10的外转子机壳I与叶轮9之间采用铸造一体结构或焊接一体结构。
[0015]如图1、图2所示，在本实例中，为了更好地排除风机在管道上的振动，在所述排气管道5与出风端3相连接的一端上和所述排气管道5与进风端4相连接的一端上分别设置有环形褶皱13。
[0016]如图1、图2所示，在本实例中，为了防止进风时排气管道5内会吸入杂物损坏叶轮9和双轴伸外转子电机10，在所述进风端4内设置有过滤网14。
[0017]上述圆形管道风机使用时，启动双轴伸外转子电机10，双轴伸外转子电机10的外转子机壳11带动叶轮9旋转，室内的空气通过排气管道5从进风端4进入壳体内，再通过出风端3进入排气管道5排出室外为室内换气。
[0018]上述圆形管道风机，通过双轴伸外转子电机，使电机的两端同时固定在壳体上，结构更加稳固，噪声小，在排气管道与出风端相连接的一端上和排气管道与进风端相连接的一端上分别设置有环形褶皱，能够有效缓冲风机与排气管道之间的振动和噪声，另外，叶轮与电机之间采用一体焊接或一体铸造，保证叶轮与电机之间不会产生共振，把噪声降低到最小化，同时在进风端内设置有过滤网，放置排气管道中吸入的杂质损坏叶轮和电机，安全可靠。
【权利要求】
1.圆形管道风机，其特征在于:包括:左壳体(I)和右壳体(2)，设置在左壳体(I)一侧的出风端(3)，设置在右壳体(2)—侧的进风端(4)，所述出风端(3)与进风端(4)分别与排气管道(5 )相连接，所述左壳体(I)和右壳体(2 )之间通过法兰盘(6 )相连接，在所述出风端(3)和进风端(4)内分别设置有十字固定架(7)，在所述十字固定架(7)交错的位置上焊接有固定环(8 )，在所述左壳体(I)和右壳体(2 )内设置有叶轮(9 )和双轴伸外转子电机(10),所述双轴外转子电机(10)的外转子机壳(11)与叶轮(9)为一体结构，所述双轴外转子电机(10 )的电机轴(12)两端分别镶嵌在固定环(8 )内。
2.按照权利要求1所述的圆形管道风机，其特征在于:所述双轴外转子电机(10)的外转子机壳(11)与叶轮(9)之间采用铸造一体结构或焊接一体结构。
3.按照权利要求1或2所述的圆形管道风机，其特征在于:在所述排气管道(5)与出风端(3)相连接的一端上和所述排气管道(5)与进风端(4)相连接的一端上分别设置有环形褶皱(13)。
4.按照权利要求1或2或3所述的圆形管道风机，其特征在于:在所述进风端(4)内设置有过滤网(14)。
【文档编号】F04D29/66GK204099247SQ201420516985
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】孙勇安, 孙健 申请人:江苏双菊风机有限公司