多叶轮自平衡压滤机专用渣浆泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多叶轮自平衡压滤机专用渣浆泵，包括：转轴；设置于转轴上的叶轮，叶轮至少包括一级叶轮、二级叶轮、三级叶轮和四级叶轮；设置于转轴两端的轴承体，转轴通过轴承支撑于轴承体上；位于转轴的外侧，且两端分别与两个轴承体密封连接的壳体，壳体具有对称且独立的第一腔体和第二腔体，一级叶轮和二级叶轮均位于第一腔体内，三级叶轮和四级叶轮均位于第二腔体内，第一腔体和第二腔体上均设置有介质进口和介质出口。本实用新型的介质通过介质进口进入多叶轮自平衡压滤机专用渣浆泵的工作泵体，经过各级叶轮逐次加压，从而达到规定扬程，可以在无需提高转速和加大叶轮的前提下，提高泵送压力。
【专利说明】多叶轮自平衡压滤机专用渣浆泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及渣浆泵【技术领域】，更具体地说，涉及一种多叶轮自平衡压滤机专用渣浆泵。
【背景技术】
[0002]多叶轮自平衡压滤机专用渣浆泵主要应用于各行业污水、污泥的高压厢式压滤机入料。
[0003]高压压滤机要求入料压力在12-16公斤以上，而目前压滤机入料泵多是双叶轮结构，压力在10公斤以下，所以很难满足入料要求；普通的多级离心泵，虽然压力很高，但材质不耐磨，结构复杂，容易堵塞，并且轴向力不易平衡，故障率非常高，所以也不适合给压滤机入料。
[0004]普通的压滤机专用渣浆泵要想达到100米以上压力，一是提高转速，另一个办法就是加大叶轮尺寸，导致零件磨损非常严重，运行也不平稳。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种多叶轮自平衡压滤机专用渣浆泵，以在无需提高转速和加大叶轮的前提下，提高泵送压力。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种多叶轮自平衡压滤机专用渣浆泵，包括:
[0008]转轴；
[0009]设置于所述转轴上的叶轮，所述叶轮至少包括一级叶轮、二级叶轮、三级叶轮和四级叶轮；
[0010]设置于所述转轴两端的轴承体，所述转轴通过轴承支撑于所述轴承体上；
[0011]位于所述转轴的外侧，且两端分别与两个所述轴承体密封连接的壳体，所述壳体具有对称且独立的第一腔体和第二腔体，所述一级叶轮和二级叶轮均位于所述第一腔体内，所述三级叶轮和四级叶轮均位于所述第二腔体内，所述第一腔体和第二腔体上均设置有介质进口和介质出口，所述一级叶轮和所述三级叶轮对称布置，所述二级叶轮和四级叶轮对称布置。
[0012]优选地，在上述多叶轮自平衡压滤机专用渣浆泵中，所述叶轮包括叶轮套和位于所述叶轮套外侧的叶片，所述叶轮套套设于所述转轴上。
[0013]优选地，在上述多叶轮自平衡压滤机专用渣浆泵中，所述轴承的内圈通过套设于所述转轴上的套筒进行定位；
[0014]所述壳体的两端与所述套筒通过密封组件进行密封。
[0015]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的多叶轮自平衡压滤机专用渣浆泵，介质通过介质进口进入多叶轮自平衡压滤机专用渣浆泵的工作泵体，经过各级叶轮逐次加压，从而达到规定扬程，可以在无需提高转速和加大叶轮的前提下，提高了泵送压力。多级叶轮，能够使得压力到达120米以上，创造了良好的社会效益和经济效益；叶轮的对称布置，使得运行中产生的轴向力基本得到自相平衡，不再需要小间隙、高压降、易磨损、易故障的平衡盘装置，能适应更恶劣的介质场合。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的多叶轮自平衡压滤机专用渣浆泵的剖视图。
[0018]其中，101为一级叶轮，102为二级叶轮，103为三级叶轮，104为四级叶轮，105为转轴，106为轴承体，107为介质进口，108为出水段，109为出水段，110为圆螺母，111为密封组件，112为轴承，113为中间段，114为套筒，115为轴承挡套。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型的核心在于提供一种多叶轮自平衡压滤机专用渣浆泵，在无需提高转速和加大叶轮的前提下，提高泵送压力。
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的多叶轮自平衡压滤机专用渣浆泵的首丨】视图。
[0022]本实用新型实施例提供的多叶轮自平衡压滤机专用渣浆泵，包括转轴105、叶轮、轴承体106和壳体。
[0023]转轴105可与驱动电机连接，用于带动叶轮转动从而形成负压，以泵吸介质。叶轮设置于转轴105上，叶轮至少包括一级叶轮101、二级叶轮102、三级叶轮103和四级叶轮104。
[0024]轴承体106设置于转轴105的两端，转轴105通过轴承112支撑于轴承体106上。壳体位于转轴105的外侧，且两端分别与两个轴承体106密封连接，壳体具有对称且独立的第一腔体和第二腔体，即第一腔体和第二腔体本身不连通，但是会通过介质出口和介质进口进行连通。壳体可依次包括进水段、出水段108、中间段113、出水段109和进水段。
[0025]一级叶轮101和二级叶轮102均位于第一腔体内，三级叶轮103和四级叶轮104均位于第二腔体内，第一腔体和第二腔体上均设置有介质进口 107和介质出口 108，一级叶轮101和三级叶轮103对称布置，二级叶轮102和四级叶轮104对称布置，沿转轴105的轴向，一级叶轮101、二级叶轮102、四级叶轮104和三级叶轮103依次布置。
[0026]本实用新型提供的多叶轮自平衡压滤机专用渣浆泵，介质通过介质进口 107进入多叶轮自平衡压滤机专用渣浆泵的工作泵体，经过各级叶轮逐次加压，从而达到规定扬程，可以在无需提高转速和加大叶轮的前提下，提高了泵送压力。多级叶轮，能够使得压力到达120米以上，创造了良好的社会效益和经济效益。另外，叶轮的对称布置，使得运行中产生的轴向力基本得到自相平衡，不再需要小间隙、高压降、易磨损、易故障的平衡盘装置，能适应更恶劣的介质场合。
[0027]在本实用新型一具体实施例中，叶轮包括叶轮套和位于叶轮套外侧的叶片，叶轮套套设于转轴105上，本实用新型通过设置叶轮套，可以增加叶轮与转轴105的配合面积，提高配合强度。
[0028]在本实用新型一具体实施例中，轴承的内圈通过套设于转轴105上的套筒114进行定位，外圈通过轴承端盖定位，壳体的两端与套筒通过密封组件111进行密封。
[0029]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种多叶轮自平衡压滤机专用渣浆泵，其特征在于，包括: 转轴(105)； 设置于所述转轴(105)上的叶轮，所述叶轮至少包括一级叶轮(101)、二级叶轮(102)、三级叶轮(103)和四级叶轮(104)； 设置于所述转轴(105)两端的轴承体(106)，所述转轴(105)通过轴承(112)支撑于所述轴承体(106)上； 位于所述转轴(105)的外侧，且两端分别与两个所述轴承体(106)密封连接的壳体，所述壳体具有对称且独立的第一腔体和第二腔体，所述一级叶轮(101)和二级叶轮(102)均位于所述第一腔体内，所述三级叶轮(103)和四级叶轮(104)均位于所述第二腔体内，所述第一腔体和第二腔体上均设置有介质进口(107)和介质出口，所述一级叶轮(101)和所述三级叶轮(103)对称布置，所述二级叶轮(102)和四级叶轮(104)对称布置。
2.根据权利要求1所述的多叶轮自平衡压滤机专用渣浆泵，其特征在于，所述叶轮包括叶轮套和位于所述叶轮套外侧的叶片，所述叶轮套套设于所述转轴(105)上。
3.根据权利要求1所述的多叶轮自平衡压滤机专用渣浆泵，其特征在于，所述轴承的内圈通过套设于所述转轴(105)上的套筒(114)进行定位； 所述壳体的两端与所述套筒(114)通过密封组件(111)进行密封。
【文档编号】F04D29/22GK204200664SQ201420551315
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】李克宾 申请人:保定森力克水泵制造有限公司