可改变风向的风的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可改变风向的风机，包括壳体，壳体中间设有电机，壳体内设有旋转扇，电机包括电机本体和穿出电机本体连接旋转扇的转轴，所述壳体包括前连接体、后连接体及与前连接体和后连接体可拆卸连接的中间体；电机设于中间体内，转轴的前端穿出电机本体至前连接体内，所述转轴的后端穿出电机本体至后连接体内，旋转扇包括与转轴前端连接的前风扇和与转轴后端连接的后风扇；前连接体和后连接体开口处沿竖直方向均布有可上下拨动改变风向的引风条。所述风机可更换前、后连接体以适用不同尺寸的输风管道，双风扇增大了输风量，引风条可对改变风的移动方向，减小噪音，提高效率。
【专利说明】可改变风向的风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工程领域，尤其是涉及一种可改变风向的风机。
【背景技术】
[0002]风机一般用于改善室内空气环境、传输气体等。而现有的风机一般包括壳体和设于壳体内的电机和旋转扇，但风机用于管道输风时，风力小，传输速度慢，效率低；同时无法改变风在管道内的方向，进而导致管道输风冲击管道内壁产生的噪音大，风量损耗大，进一步降低了风机的工作效率；而且风机的壳体无法适应不同尺寸的输风管之间的连接，使用范围狭窄；同时风机用于管道输风工作时间长，发热快，若无法及时降温，将降温风机的工作效率，甚至烧毁。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可实适用于不同尺寸输风管连接，同时增大风量的可改变风向的风机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种可改变风向的风机，包括壳体，壳体中间设有电机，所述壳体内形成轴向的输风通道，壳体内设有旋转扇，电机包括电机本体和穿出电机本体连接旋转扇的转轴，所述壳体包括前连接体、后连接体及与前连接体和后连接体可拆卸连接的中间体；电机设于中间体内，所述转轴的前端穿出电机本体至前连接体内，所述转轴的后端穿出电机本体至后连接体内，旋转扇包括与转轴前端连接的前风扇和与转轴后端连接的后风扇；前连接体和后连接体开口处沿竖直方向均布有可上下拨动改变风向的引风条，该引风条的两端形成插柱，该插柱插于前连接体和后连接体的内壁；所述前风扇和后风扇均包括套设于转轴外的主套，主套外均布有扇片，扇片由与主套连接的一端向另一端弯曲呈弧形，扇片上设有下凹的引风槽，扇片的末端设有减音凸起，电机本体前端正对前风扇处套设一弧形引风罩；前连接体和后连接体靠近开口处外围设有方便与输风管连接的法兰盘。将壳体设置可拆卸的前连接体、中间体及后连接体，使用时可根据与风机连接的输风管尺寸不同，对前后连接体进行更换，适用范围更广；而设置前后风扇，只需设置一个风机，就可达到两个风机的作用效果，工作效率更高，增大了风量，同时节约了成本；引风条可对改变输风管内风的风向，可将风机安装于靠近输风管的拐角位置处进行使用，对风的风向进行引导，使用时只需拨动引风条倾斜至需要的风移动的方向即可，操作简单、方便，引风效果好，且减小了风量损伤，增大了风量，同时还减小了噪音；将扇片设置成弧形，同时加设加设引风槽可减小风水平撞击扇片量，同时引导风至正常轨道移动，增大了风量，且带动风移动的效果好，进一步减小了风冲击风扇产生的噪音；而引风罩可将冲击电机的风引导到电机两侧传输，减小冲击电机的噪音和风量损伤，提高了风机的工作效率；而法兰盘则可方便风机的连接。
[0005]作为优选，所述前连接体和后连接体与中间体螺纹连接，所述前连接体和后连接体与中间体连接处设有密封垫。该连接方式连接牢固、稳定，在无任何工具的情况下也能对风机进行拆卸、安装，方便对风机进行清理；而密封垫增可保持风机的密封效果。
[0006]作为优选，所述电机表面形成沿轴向延伸的散热翅片。设置该散热可吸收电机的热量，随风的传输进行降温，进而达到对电机进行降温的目的，保证电机的正常工作。
[0007]综上所述，本实用新型具有以下优点:所述风机可更换前、后连接体以适用不同尺寸的输风管道，双风扇增大了输风量，引风条可对改变风的移动方向，减小噪音，提高效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本【技术领域】的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0010]如图1所示，一种可改变风向的风机，该风机的前端可连接前输风管，风机的后端可连接后输风管，风机包括圆筒形的壳体1，壳体I中间设有电机2，所述壳体I内形成轴向的输风通道，输风通道的一端为进风口，输风通道的另一端为出风口 ；壳体I内设有旋转扇3，电机2包括电机本体21和穿出电机本体21的转轴，转轴连接旋转扇3。
[0011]具体的，所述壳体I包括前连接体11、后连接体12及中间体13，中间体13与前连接体11和后连接体12可拆卸连接，即所述前连接体11后端与中间体13前端螺纹连接，中间体13后端与后连接体12螺纹连接；而前连接体11的前端形成所述进风口，后连接体12的后端形成所述出风口 ；所述前连接体11和后连接体12与中间体13连接处设有密封垫。电机2设于中间体13内，且电机2固定于中间体13。而当需要对电机进行修理或者清理风机时，只需旋转拆卸前、后连接体11、12即可，使用非常方便。
[0012]进一步的，所述旋转扇3包括前风扇31和后风扇32，所述转轴的前端穿出电机本体21至前连接体11内，所述转轴的后端穿出电机本体21至后连接体内，前风扇31连接转轴前端，后风扇32连接转轴后端。
[0013]所述前连接体11和后连接体12开口处沿竖直方向均布有引风条4，即该引风条设于进风口和出风口处，可上下拨动进风口和出风口处的引风条4进而改变进风的风向和出风的风向，使用时，将进风口的引风条4拨动至向上倾斜，即可将前一输风管内向下倾斜的风倾斜引入风机内，而拨动出风口处的引风条4至向上倾斜，即可将风向上倾斜引出风机进入后一输风管内。具体的，引风条4的两端插入壳体I内壁两侧，且该引风条4为水平设置，该引风条4的两端形成圆柱形的插柱，该插柱插于前连接体11和后连接体12的内壁；所述前风扇31和后风扇32均包括套设于转轴外的主套，主套外均布有扇片，扇片由与主套连接的一端向另一端弯曲呈弧形，扇片上设有下凹的引风槽5，扇片的末端设有减音凸起，电机本体21前端形成一弧形引风罩22，弧形罩的中间形成一供转轴穿出的通孔，该弧形引风罩22正对前风扇31处设置；前连接体11和后连接体12靠近开口处外围设有法兰盘6，该法兰盘6可与前、后输风管连接。所述电机2外表面形成沿轴向延伸的散热翅片23，该散热翅片23沿电机本体21外围一圈均匀分布。
[0014]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种可改变风向的风机，包括壳体(I)，壳体(I)中间设有电机(2)，所述壳体(I)内形成轴向的输风通道，壳体(I)内设有旋转扇(3)，电机(2)包括电机本体(21)和穿出电机本体(21)连接旋转扇(3)的转轴，其特征在于:所述壳体(I)包括前连接体(11)、后连接体(12)及与前连接体(11)和后连接体(12)可拆卸连接的中间体(13);电机⑵设于中间体内，所述转轴的前端穿出电机本体(21)至前连接体(11)内，所述转轴的后端穿出电机本体(21)至后连接体内，旋转扇(3)包括与转轴前端连接的前风扇(31)和与转轴后端连接的后风扇(32);前连接体(11)和后连接体(12)开口处沿竖直方向均布有可上下拨动改变风向的引风条(4)，该引风条(4)的两端形成插柱，该插柱插于前连接体(11)和后连接体(12)的内壁；所述前风扇(31)和后风扇(32)均包括套设于转轴外的主套，主套外均布有扇片，扇片由与主套连接的一端向另一端弯曲呈弧形，扇片上设有下凹的引风槽(5)，扇片的末端设有减音凸起，电机本体(21)前端正对前风扇(31)处套设一弧形引风罩(22);前连接体(11)和后连接体(12)靠近开口处外围设有方便与输风管连接的法兰盘(6)。
2.根据权利要求1所述的可改变风向的风机，其特征在于:所述前连接体(11)和后连接体(12)与中间体(13)螺纹连接，所述前连接体(11)和后连接体(12)与中间体(13)连接处设有密封垫。
3.根据权利要求1所述的可改变风向的风机，其特征在于:所述电机(2)表面形成沿轴向延伸的散热翅片(23)。
【文档编号】F04D29/56GK204140471SQ201420568034
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】张晓峰 申请人:浙江曹娥通风设备有限公司