电机的风扇及其电的制造方法
电机的风扇及其电的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了电机的风扇及其电机。其中电机具有挡板(30)，挡板可将电机内部分隔出工作空间(40)和散热空间(50)，挡板沿电机轴向开设有可连通工作空间和散热空间的通气孔(32)，电机轴(60)穿设于通气孔。风扇包括具有若干叶片(12)的扇叶(10)和环形密封件(20)。扇叶可套设于电机轴，使电机轴可带动若干叶片转动，且扇叶在朝向挡板的一侧还具有固定板(14)，叶片固定于固定板。环形密封件具有环绕于电机轴且平行于电机轴向的遮挡壁(22)，遮挡壁可固定于固定板朝向挡板的表面上，并可伸入至通气孔中，以阻止散热空间内的空气回流至工作空间。上述设计可容易地确定风扇和挡板间的位置关系，可最大程度的避免热气回流至工作空间。
【专利说明】电机的风扇及其电机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风扇，尤其涉及一种电机的风扇，本实用新型还提供了一种具有上述风扇的电机
【背景技术】
[0002]电机运行时电流很大，其内部部件如定子、转子会产生大量热量，为了将这些热量及时散发以使电机保持在合理的温度范围内，电机内部会设计风扇，风扇与定子和转子等部件间会由一个挡板隔开，使定子和转子处于一个工作空间，使风扇处于一个散热空间，挡板上开有通风孔，风扇可将工作空间内的热空气通过通风孔抽出至散热空间，并将热量散发出去。
[0003]为了使风扇在工作过程中不会与挡板摩擦，现有风扇设置时都会在电机轴向上与挡板间留有间隙，且由于受加工精度的限制，风扇的尺寸很难控制，所以为防止与挡板摩擦，都会特意使间隙留的较大，但较大的间隙会使散热空间内的热气回流至工作空间内，影响最终散热效果。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种电机的风扇，其可容易地确定风扇和挡板间的位置关系，可最大程度的避免热气回流至工作空间，降低加工难度，保证散热效率。
[0005]本实用新型的另一个目的是提供一种具有上述风扇的电机。
[0006]本实用新型提供了一种电机的风扇，电机具有一个挡板，挡板可将电机的内部分隔出一个工作空间和一个散热空间，挡板沿电机轴向开设有一个通气孔，通气孔可连通工作空间和散热空间，电机的电机轴穿设于通气孔。风扇包括一个扇叶和一个环形密封件。扇叶具有若干叶片，可套设于电机轴上，电机轴可带动若干叶片转动，且扇叶在朝向挡板的一侧还具有一个固定板，叶片固定于固定板。环形密封件具有环绕于电机轴且平行于电机轴向的遮挡壁，遮挡壁可固定于固定板朝向挡板的表面上，并可伸入至通气孔中，以阻止散热空间内的空气回流至工作空间。
[0007]在电机的风扇的一种不意性实施方式中，遮挡壁的外周面与通气孔的内表面间隙配合。
[0008]在电机的风扇的一种示意性实施方式中，遮挡壁伸入通气孔后，与挡板朝向工作空间的表面平齐。采用这样的设计，使遮挡壁可有效的遮挡空气回流，且也不会因伸入工作空间影响电机其他部件工作。
[0009]在电机的风扇的一种示意性实施方式中，固定板可构成一个圆锥台的侧面。
[0010]在电机的风扇的一种示意性实施方式中，扇叶在远离挡板的一侧还具有一个连接板，扇叶上的若干叶片固定连接连接板。
[0011]本实用新型还提供了一种电机，其包括一个电机轴、一个挡板和一个上述风扇。挡板可将电机的内部分隔出一个工作空间和一个散热空间，挡板沿电机轴向开设有一个通气孔，通气孔可连通工作空间和散热空间。风扇的扇叶可套设于电机轴上，环形密封件的遮挡壁平行于电机轴向且环绕于电机轴，遮挡壁可伸入至通气孔中。
[0012]下文将以明确易懂的方式，结合【专利附图】
【附图说明】优选实施例，对电机的风扇及其电机的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
[0014]图1用以说明电机的风扇的一种示意性实施方式处于分解状态的结构示意图。
[0015]图2是图1所示电机的风扇组装至电机后的结构示意图。
[0016]图3是图1中另一角度的部分分解结构示意图。
[0017]图4是图2所示电机的风扇组装后的局部剖视图。
[0018]图5是电机的风扇的另一种示意性实施方式的结构示意图。
[0019]标号说明
[0020]10 扇叶
[0021]12 叶片
[0022]14固定板
[0023]16连接板
[0024]20环形密封件
[0025]22遮挡壁
[0026]30 挡板
[0027]32通气孔
[0028]34挡板朝向工作空间的表面
[0029]40工作空间
[0030]50散热空间
[0031]60电机轴。
【具体实施方式】
[0032]为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
[0033]在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
[0034]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
[0035]在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
[0036]在本文中，“平行”、“平齐”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。
[0037]图1用以说明电机的风扇处于分解状态的一种示意性实施方式的结构示意图。图2是图1所示电机的风扇组装至电机后的结构示意图。如图1和图2所示，风扇组装于电机内，其中电机具有一个挡板30，挡板30可将电机的内部分隔出一个工作空间40和一个散热空间50，挡板30沿电机轴向开设有一个通气孔32，通气孔32可连通工作空间40和散热空间50,电机的电机轴60穿设于通气孔32。
[0038]风扇包括一个具有若干叶片12的扇叶10和一个环形密封件20。扇叶10可套设于电机轴60，使电机轴60可带动若干叶片12转动，且扇叶10在朝向挡板30的一侧还具有一个固定板14,若干叶片12固定于固定板14。，可同时参见图3和图4,环形密封件20具有环绕于电机轴60且平行于电机轴向的遮挡壁22，遮挡壁22可固定于固定板14朝向挡板30的表面上，并可伸入至通气孔32中，以阻止散热空间50内的空气回流至工作空间40。
[0039]相较于现有技术，上述设计无需再在电机轴向上控制风扇与挡板间的间隙，只需以通气孔32作为参照物，使环形密封件20的遮挡壁22的外周面靠近通气孔32的内表面，就可以实现阻止空气从散热空间50回流至工作空间40的作用。且控制环形密封件20的尺寸要比控制风扇在电机轴向上的尺寸容易的多，可在简化加工难度的情况下，大大提高密封性的控制效果。其中，在较佳的实施方式中，可使遮挡壁22的外周面与通气孔32的内表面实现间隙配合。
[0040]如图1至图4所示，其中，固定板14的形状可构成一个圆锥台的侧面。采用这样的设计可以更加有效避免固定板14和挡板30的接触，当然根据设计需要的不同，固定板14也可设计为其他形状。
[0041]如图4所示，在遮挡壁22伸入通气孔32后，遮挡壁22可与挡板30朝向工作空间40(请参见图1)的表面34平齐。采用这样的设计，使遮挡壁22可有效的遮挡空气回流，且也不会因伸入工作空间40影响电机其他部件工作。
[0042]图5是电机的风扇的另一种示意性实施方式的结构示意图。如图5所示，扇叶10 (请同时参考图1)在远离挡板30的一侧还具有一个连接板16，扇叶10上的叶片12固定连接连接板16。
[0043]本实用新型还提供了一种电机，如图1和图2所示，其包括一个电机轴60、一个挡板30和一个上述风扇，挡板30可将电机的内部分隔出一个工作空间40和一个散热空间50，挡板30沿电机轴向开设有一个通气孔32，通气孔32可连通工作空间40和散热空间50，扇叶10可套设于电机轴60上，环形密封件20的遮挡壁22平行于电机轴向且环绕于电机轴60，遮挡壁22可伸入至通气孔32中。
[0044]应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0045]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.电机的风扇，所述电机具有一个挡板(30)，所述挡板(30)可将所述电机的内部分隔出一个工作空间(40)和一个散热空间(50)，所述挡板(30)沿电机轴向开设有一个通气孔(32)，所述通气孔(32)可连通所述工作空间(40)和所述散热空间(50)，所述电机的电机轴(60)穿设于所述通气孔(32)，其特征在于，所述风扇包括: 一个具有若干叶片(12)的扇叶(10)，所述扇叶(10)可套设于所述电机轴(60)上，所述电机轴￠0)可带动所述若干叶片(12)转动，且所述扇叶(10)在朝向所述挡板(30)的一侧还具有一个固定板(14)，所述叶片(12)固定于所述固定板(14)， 一个环形密封件(20)，所述环形密封件(20)具有环绕于所述电机轴￠0)且平行于所述电机轴向的遮挡壁(22)，所述遮挡壁(22)可固定于所述固定板(14)朝向所述挡板(30)的表面上，并可伸入至所述通气孔(32)中，以阻止所述散热空间(50)内的空气回流至所述工作空间(40)。
2.如权利要求1所述的风扇，其中，所述遮挡壁(22)的外周面与所述通气孔(32)的内表面间隙配合。
3.如权利要求1所述的风扇，其中，所述遮挡壁(22)伸入所述通气孔(32)后，与所述挡板(30)朝向所述工作空间(40)的表面(34)平齐。
4.如权利要求1所述的风扇，其中，所述固定板(14)可构成一个圆锥台的侧面。
5.如权利要求1所述的风扇，其中，所述扇叶(10)在远离所述挡板(30)的一侧还具有一个连接板(16)，所述扇叶(10)上的所述若干叶片(12)固定连接所述连接板(16)。
6.电机，其包括: 一个电机轴(60)， 一个挡板(30)，所述挡板(30)可将所述电机的内部分隔出一个工作空间(40)和一个散热空间(50)，所述挡板(30)沿电机轴向开设有一个通气孔(32)，所述通气孔(32)可连通所述工作空间(40)和所述散热空间(50)， 一个如权利要求1至5中任一项所述的风扇，所述扇叶(10)可套设于所述电机轴(60)上，所述环形密封件(20)的所述遮挡壁(22)平行于所述电机轴向且环绕于所述电机轴(60)，所述遮挡壁(22)可伸入至所述通气孔(32)中。
【文档编号】F04D25/08GK204152811SQ201420570368
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】方嘉宾, 窦正刚 申请人:西门子公司
【专利摘要】本实用新型公开了电机的风扇及其电机。其中电机具有挡板(30)，挡板可将电机内部分隔出工作空间(40)和散热空间(50)，挡板沿电机轴向开设有可连通工作空间和散热空间的通气孔(32)，电机轴(60)穿设于通气孔。风扇包括具有若干叶片(12)的扇叶(10)和环形密封件(20)。扇叶可套设于电机轴，使电机轴可带动若干叶片转动，且扇叶在朝向挡板的一侧还具有固定板(14)，叶片固定于固定板。环形密封件具有环绕于电机轴且平行于电机轴向的遮挡壁(22)，遮挡壁可固定于固定板朝向挡板的表面上，并可伸入至通气孔中，以阻止散热空间内的空气回流至工作空间。上述设计可容易地确定风扇和挡板间的位置关系，可最大程度的避免热气回流至工作空间。
【专利说明】电机的风扇及其电机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风扇，尤其涉及一种电机的风扇，本实用新型还提供了一种具有上述风扇的电机
【背景技术】
[0002]电机运行时电流很大，其内部部件如定子、转子会产生大量热量，为了将这些热量及时散发以使电机保持在合理的温度范围内，电机内部会设计风扇，风扇与定子和转子等部件间会由一个挡板隔开，使定子和转子处于一个工作空间，使风扇处于一个散热空间，挡板上开有通风孔，风扇可将工作空间内的热空气通过通风孔抽出至散热空间，并将热量散发出去。
[0003]为了使风扇在工作过程中不会与挡板摩擦，现有风扇设置时都会在电机轴向上与挡板间留有间隙，且由于受加工精度的限制，风扇的尺寸很难控制，所以为防止与挡板摩擦，都会特意使间隙留的较大，但较大的间隙会使散热空间内的热气回流至工作空间内，影响最终散热效果。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种电机的风扇，其可容易地确定风扇和挡板间的位置关系，可最大程度的避免热气回流至工作空间，降低加工难度，保证散热效率。
[0005]本实用新型的另一个目的是提供一种具有上述风扇的电机。
[0006]本实用新型提供了一种电机的风扇，电机具有一个挡板，挡板可将电机的内部分隔出一个工作空间和一个散热空间，挡板沿电机轴向开设有一个通气孔，通气孔可连通工作空间和散热空间，电机的电机轴穿设于通气孔。风扇包括一个扇叶和一个环形密封件。扇叶具有若干叶片，可套设于电机轴上，电机轴可带动若干叶片转动，且扇叶在朝向挡板的一侧还具有一个固定板，叶片固定于固定板。环形密封件具有环绕于电机轴且平行于电机轴向的遮挡壁，遮挡壁可固定于固定板朝向挡板的表面上，并可伸入至通气孔中，以阻止散热空间内的空气回流至工作空间。
[0007]在电机的风扇的一种不意性实施方式中，遮挡壁的外周面与通气孔的内表面间隙配合。
[0008]在电机的风扇的一种示意性实施方式中，遮挡壁伸入通气孔后，与挡板朝向工作空间的表面平齐。采用这样的设计，使遮挡壁可有效的遮挡空气回流，且也不会因伸入工作空间影响电机其他部件工作。
[0009]在电机的风扇的一种示意性实施方式中，固定板可构成一个圆锥台的侧面。
[0010]在电机的风扇的一种示意性实施方式中，扇叶在远离挡板的一侧还具有一个连接板，扇叶上的若干叶片固定连接连接板。
[0011]本实用新型还提供了一种电机，其包括一个电机轴、一个挡板和一个上述风扇。挡板可将电机的内部分隔出一个工作空间和一个散热空间，挡板沿电机轴向开设有一个通气孔，通气孔可连通工作空间和散热空间。风扇的扇叶可套设于电机轴上，环形密封件的遮挡壁平行于电机轴向且环绕于电机轴，遮挡壁可伸入至通气孔中。
[0012]下文将以明确易懂的方式，结合【专利附图】
【附图说明】优选实施例，对电机的风扇及其电机的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
[0014]图1用以说明电机的风扇的一种示意性实施方式处于分解状态的结构示意图。
[0015]图2是图1所示电机的风扇组装至电机后的结构示意图。
[0016]图3是图1中另一角度的部分分解结构示意图。
[0017]图4是图2所示电机的风扇组装后的局部剖视图。
[0018]图5是电机的风扇的另一种示意性实施方式的结构示意图。
[0019]标号说明
[0020]10 扇叶
[0021]12 叶片
[0022]14固定板
[0023]16连接板
[0024]20环形密封件
[0025]22遮挡壁
[0026]30 挡板
[0027]32通气孔
[0028]34挡板朝向工作空间的表面
[0029]40工作空间
[0030]50散热空间
[0031]60电机轴。
【具体实施方式】
[0032]为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
[0033]在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
[0034]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
[0035]在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
[0036]在本文中，“平行”、“平齐”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。
[0037]图1用以说明电机的风扇处于分解状态的一种示意性实施方式的结构示意图。图2是图1所示电机的风扇组装至电机后的结构示意图。如图1和图2所示，风扇组装于电机内，其中电机具有一个挡板30，挡板30可将电机的内部分隔出一个工作空间40和一个散热空间50，挡板30沿电机轴向开设有一个通气孔32，通气孔32可连通工作空间40和散热空间50,电机的电机轴60穿设于通气孔32。
[0038]风扇包括一个具有若干叶片12的扇叶10和一个环形密封件20。扇叶10可套设于电机轴60，使电机轴60可带动若干叶片12转动，且扇叶10在朝向挡板30的一侧还具有一个固定板14,若干叶片12固定于固定板14。，可同时参见图3和图4,环形密封件20具有环绕于电机轴60且平行于电机轴向的遮挡壁22，遮挡壁22可固定于固定板14朝向挡板30的表面上，并可伸入至通气孔32中，以阻止散热空间50内的空气回流至工作空间40。
[0039]相较于现有技术，上述设计无需再在电机轴向上控制风扇与挡板间的间隙，只需以通气孔32作为参照物，使环形密封件20的遮挡壁22的外周面靠近通气孔32的内表面，就可以实现阻止空气从散热空间50回流至工作空间40的作用。且控制环形密封件20的尺寸要比控制风扇在电机轴向上的尺寸容易的多，可在简化加工难度的情况下，大大提高密封性的控制效果。其中，在较佳的实施方式中，可使遮挡壁22的外周面与通气孔32的内表面实现间隙配合。
[0040]如图1至图4所示，其中，固定板14的形状可构成一个圆锥台的侧面。采用这样的设计可以更加有效避免固定板14和挡板30的接触，当然根据设计需要的不同，固定板14也可设计为其他形状。
[0041]如图4所示，在遮挡壁22伸入通气孔32后，遮挡壁22可与挡板30朝向工作空间40(请参见图1)的表面34平齐。采用这样的设计，使遮挡壁22可有效的遮挡空气回流，且也不会因伸入工作空间40影响电机其他部件工作。
[0042]图5是电机的风扇的另一种示意性实施方式的结构示意图。如图5所示，扇叶10 (请同时参考图1)在远离挡板30的一侧还具有一个连接板16，扇叶10上的叶片12固定连接连接板16。
[0043]本实用新型还提供了一种电机，如图1和图2所示，其包括一个电机轴60、一个挡板30和一个上述风扇，挡板30可将电机的内部分隔出一个工作空间40和一个散热空间50，挡板30沿电机轴向开设有一个通气孔32，通气孔32可连通工作空间40和散热空间50，扇叶10可套设于电机轴60上，环形密封件20的遮挡壁22平行于电机轴向且环绕于电机轴60，遮挡壁22可伸入至通气孔32中。
[0044]应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0045]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.电机的风扇，所述电机具有一个挡板(30)，所述挡板(30)可将所述电机的内部分隔出一个工作空间(40)和一个散热空间(50)，所述挡板(30)沿电机轴向开设有一个通气孔(32)，所述通气孔(32)可连通所述工作空间(40)和所述散热空间(50)，所述电机的电机轴(60)穿设于所述通气孔(32)，其特征在于，所述风扇包括: 一个具有若干叶片(12)的扇叶(10)，所述扇叶(10)可套设于所述电机轴(60)上，所述电机轴￠0)可带动所述若干叶片(12)转动，且所述扇叶(10)在朝向所述挡板(30)的一侧还具有一个固定板(14)，所述叶片(12)固定于所述固定板(14)， 一个环形密封件(20)，所述环形密封件(20)具有环绕于所述电机轴￠0)且平行于所述电机轴向的遮挡壁(22)，所述遮挡壁(22)可固定于所述固定板(14)朝向所述挡板(30)的表面上，并可伸入至所述通气孔(32)中，以阻止所述散热空间(50)内的空气回流至所述工作空间(40)。
2.如权利要求1所述的风扇，其中，所述遮挡壁(22)的外周面与所述通气孔(32)的内表面间隙配合。
3.如权利要求1所述的风扇，其中，所述遮挡壁(22)伸入所述通气孔(32)后，与所述挡板(30)朝向所述工作空间(40)的表面(34)平齐。
4.如权利要求1所述的风扇，其中，所述固定板(14)可构成一个圆锥台的侧面。
5.如权利要求1所述的风扇，其中，所述扇叶(10)在远离所述挡板(30)的一侧还具有一个连接板(16)，所述扇叶(10)上的所述若干叶片(12)固定连接所述连接板(16)。
6.电机，其包括: 一个电机轴(60)， 一个挡板(30)，所述挡板(30)可将所述电机的内部分隔出一个工作空间(40)和一个散热空间(50)，所述挡板(30)沿电机轴向开设有一个通气孔(32)，所述通气孔(32)可连通所述工作空间(40)和所述散热空间(50)， 一个如权利要求1至5中任一项所述的风扇，所述扇叶(10)可套设于所述电机轴(60)上，所述环形密封件(20)的所述遮挡壁(22)平行于所述电机轴向且环绕于所述电机轴(60)，所述遮挡壁(22)可伸入至所述通气孔(32)中。
【文档编号】F04D25/08GK204152811SQ201420570368
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】方嘉宾, 窦正刚 申请人:西门子公司
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