带有润滑组件的滑阀真空泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有润滑组件的滑阀真空泵，其技术方案要点是：一种带有润滑组件的滑阀真空泵，包括机架，所述机架上设有泵体，泵体上设有吸气口与排气口，泵体内部设有泵缸，泵缸内部设有偏心轮，所述偏心轮转轴位于泵缸中心位置，在偏心轮外部活动套设有滑阀环，滑阀环外部沿滑阀环轴向设有滑阀杆，滑阀杆一侧设有与吸气口相通的进气槽，所述偏心轮外表面圆周阵列有若干导油槽，所述滑阀环上设有与导油槽配合的润滑组件，通过设置润滑组件，可以在偏心轮工作时对偏心轮与滑阀环相接触的面上进行润滑。
【专利说明】带有润滑组件的滑阀真空泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空泵，更具体地说，它涉及一种可以从滑阀真空泵的滑阀环内部对偏心轮进行自润滑的带有润滑组件的滑阀真空泵。
【背景技术】
[0002]滑阀真空泵，真空度高，抽气量大，可广泛应用于电力工业的变压器、电线电缆、电容器的真空浸渍、真空干燥工艺中，在泵体内部设有泵缸，泵缸中装有滑阀环，在滑阀环内装有偏心轮，偏心轮由设置在偏心轮上且通到泵体外面的转轴带动旋转，转轴的中心与泵缸中心是重合的，滑阀环的外圆在泵缸的内表面滑动，滑阀环上部的滑阀杆在半圆形的导轨中自由地上下滑动及左右摆动，滑阀杆一侧设有与吸气口相同的进气槽，因此泵缸被滑阀环以及滑阀杆分为高压腔和低压腔，工作时，电机带动偏心轮转动，滑阀环外圆在泵缸的外表面贴合转动，此时，与吸气口相连的低压腔逐渐扩大，外部空气由吸气口经由进气槽进入低压腔，与排气口相连的高压腔逐渐减小，高压腔内的空气由排气口被排出泵体，最后直到低压腔变为最大，高压腔变为最小，随着滑阀环的转动，这个过程不断重复循环实现滑阀真空泵的抽气排气。
[0003]但是在实际工作过程中，由于偏心轮与滑阀环是贴合接触的，在高速运转中，为防止由于磨损过快导致偏心轮与滑阀环使用寿命缩短，在偏心轮外部设有润滑装置，但是由于这种润滑装置是从偏心轮外部的对偏心轮进行润滑，润滑效果十分有限。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以从滑阀真空泵的滑阀环内部对偏心轮进行自润滑的带有润滑组件的滑阀真空泵。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种带有润滑组件的滑阀真空泵，包括泵体，泵体上设有吸气口与排气口，泵体内部设有泵缸，泵缸内部设有偏心轮，所述偏心轮的转轴转动设置于泵缸中心位置，偏心轮外部活动套设有滑阀环，滑阀环外部沿滑阀环轴向设有滑阀杆，滑阀杆一侧设有与吸气口相通的进气槽，所述偏心轮外表面圆周阵列有若干导油槽，所述滑阀环上设有与导油槽配合的润滑组件。
[0006]较佳的，所述润滑组件包括通孔，所述通孔设置于滑阀环上位于滑阀环与滑阀杆连接处，所述进气槽底部设有密封板，所述密封板与进气槽内壁形成储液腔，所述通孔与储液腔相连，所述通孔内安装有控制通孔启闭的滑块。
[0007]较佳的，所述滑块中部向内凹陷形成储液槽，滑块远离偏心轮的一侧设有与密封板相连的弹性件，所述滑块具有与偏心轮外表面接触的第一位置以及与导油槽接触的第二位置，所述滑块处于第一位置时，储液槽与储液腔相通，所述滑块处于第二位置时，储液槽与导油槽相通。
[0008]较佳的，所述滑块与通孔相贴合的面上设有若干密封圈。
[0009]较佳的，所述弹性件为弹簧，所述滑块底部设有与弹簧相配合的沉孔，所述弹簧一端固设于沉孔内，另一端与密封板抵接，所述弹簧始终处于压紧状态。
[0010]较佳的，所述通孔数量为若干个且沿储液腔长度方向设置。
[0011]较佳的，所述滑块远离设有弹性件的一端设有圆弧结构。
[0012]较佳的，所述导油槽与转轴平行的两边线均设置有倒圆角结构。
[0013]本实用新型相对现有技术相比具有:偏心轮上设有若干导油槽，滑阀环上设有密封板，密封板与进气槽形成储液腔，滑阀环上设有与导油槽配合的通孔，通孔一端与偏心轮接触，另一端与储液腔相通，导油槽内安装有滑块，当偏心轮表面与滑块端部接触时，滑块被顶入储液腔内，滑块中部的储液槽与储液腔想通，储液腔内的润滑油流入储液腔内，当导油槽与滑块接触时，滑块滑下，储液腔内的润滑油流入导油槽内，随着偏心轮的转动，这个过程不断重复，实现对偏心轮的润滑，由于滑块与通孔均与偏心轮的内部的导油槽相连，故可以从偏心轮内部对偏心轮进行润滑，润滑效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型带有润滑组件的滑阀真空泵实施例的总装配剖视图；
[0015]图2为本实用新型带有润滑组件的滑阀真空泵实施例的滑块处于第一位置时剖视图；
[0016]图3为图2中A部放大图；
[0017]图4为本实用新型带有润滑组件的滑阀真空泵实施例的滑块处于第二位置时剖视图
[0018]图5为图4中B部放大图；
[0019]图6为本实用新型带有润滑组件的滑阀真空泵实施例的滑阀杆剖视图；
[0020]图7为图6中C部放大图。
[0021]图中；1.泵体；11.泵缸；12.吸气口；13.排气口；2.偏心轮；21.导油槽；22转轴；3.滑阀环；31.滑阀杆；311.进气槽；312.密封板；313.通孔；314.储液腔；4.滑块；41.储液槽；42.沉孔；43.密封圈；44.圆弧结构；5.排气阀；6.导轨；7.弹簧。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型带有润滑组件的滑阀真空泵实施例做进一步说明。
[0023]一种带有润滑组件的滑阀真空泵，包括泵体，泵体内部设有泵缸11，泵体上设有吸气口 12与排气口 13，吸气口 12与排气口 13与泵缸11相通，泵体上在吸气口 12处设有可转动的导轨6，泵缸11内设有偏心轮2，偏心轮2转轴22设置于泵缸11中心，偏心轮2转轴22伸出泵体部分与电机相连，偏心轮2上套设有滑阀环3，滑阀环3沿轴向一体设有滑阀杆31，滑阀杆31与导轨6相配合，滑阀杆31 —侧设有与吸气口 12相通的进气槽311，进气槽311设置在滑阀杆31上远离排气口 13的一侧，工作时，电机带动偏心轮2转动，偏心轮2带动滑阀环3与滑阀杆31在导轨6内做上下滑动以及左右摆动，此时，与吸气口 12相连的低压腔逐渐扩大，外部空气由吸气口 12经由进气槽311进入低压腔，与排气口 13相连的高压腔逐渐减小，高压腔内的空气由排气口 13被排出泵体，最后直到低压腔变为最大，高压腔变为最小，随后，低压腔重新开始吸气，工作过程再次循环一次，在排气口 13处连接有排气阀5。
[0024]滑阀环3上设置的润滑组件包括通孔313、滑块4以及弹簧7，进气槽311内平行于进气槽311底壁设有密封板312，密封板312与进气槽311内壁形成储液腔314，储液腔314内设有润滑油，通孔313设置于滑阀杆31与滑阀环3连接处，即储液腔314底部设有通孔313，通孔313与偏心轮2相接触，通孔313内安装有滑块4，滑块4中部向内凹陷形成储液槽41，滑块4位于储液腔314底部的一端设有沉孔42，沉孔42内设有弹簧7，弹簧7 —端通过焊接固定在沉孔42底壁，另一端与密封板312抵接，弹簧7在工作时，始终处于受力状态，偏心轮2外表面圆周分布有若干导油槽21，本实施例中选取导油槽21数量为6个，互相间隔60°，当滑块4与偏心轮2外表面接触时，滑块4处于第一位置，此时滑块4上的储液槽41与储液腔314相通，位于储液腔314内的润滑油流入储液槽41内，随着偏心轮2的转动，滑块4与导油槽21相接触，此时滑块4处于第二位置，滑块4沿着通孔313滑下，导油槽21与储液槽41相通，储存于储液槽41内的润滑油流入导油槽21内，对偏心轮2实现润滑功能，随着偏心轮2的转动，滑块4不断在第一位置与第二位置进行切换，对偏心轮2实现润滑作用，由于润滑组件设置在滑阀环3内部，可以从偏心轮2内部直接对偏心轮2进行润滑，并且当滑块4处于第二位置时，滑块4上设有弹簧7的一端与通孔313内壁相贴合，此时储液槽41处于封闭状态，可以防止储液腔314内的润滑油全部的流入导油槽21内，间接的控制储液腔314内的润滑油流入的量，为了方便滑块4从第二位置转换到第一位置，在滑块4与导油槽21接触的一端设有圆弧结构44，在不工作时，如果滑块4处于第一位置，通孔313处于封闭状态，此时润滑油不会流出，如果滑块4处于第二位置，当储液槽41内的润滑油流出之后，储液腔314仍是处于封闭状态，这样就保证了只有在工作时从滑阀环3内部对偏心轮2进行润滑，其余时间储液腔314均处于关闭状态，保证下次启动时泵缸11内不会因为存在大量的油而难以启动，并且可以在一定程度上简化油路。
[0025]并且，为了起到更好的润滑效果，在储液腔314内沿着导油槽21长度方向设有若干通孔313，本实施例中通孔313数量为5个，这样可以使润滑油在导油槽21内的分布更加均匀。
[0026]另外，在滑块4靠近弹簧7的一侧设有密封圈43，在滑块4处于第二位置时，密封圈43与通孔313内壁相接触，可以使滑块4起到更好的密封效果。
[0027]参见图5，导油槽21与转轴22平行的两边线均设置有倒圆角结构，方便滑块4在第一位置与第二位置之间进行切换，使切换过程更加平滑。
[0028]当然，本实施中通孔313的设置方式并不唯一，可以在滑阀环3内沿圆周方向设有若干通孔313，通孔313之间通过内置油路与储液腔314相连，通孔313内设置相应的润滑组件，可以从多个方位对偏心轮2进行润滑，起到更好的润滑效果。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种带有润滑组件的滑阀真空泵，包括泵体，泵体上设有吸气口与排气口，泵体内部设有泵缸，泵缸内部设有偏心轮，所述偏心轮的转轴转动设置于泵缸中心位置，偏心轮外部活动套设有滑阀环，滑阀环外部沿滑阀环轴向设有滑阀杆，滑阀杆一侧设有与吸气口相通的进气槽，其特征在于:所述偏心轮外表面圆周阵列有若干导油槽，所述滑阀环上设有与导油槽配合的润滑组件。
2.根据权利要求1所述的带有润滑组件的滑阀真空泵，其特征在于:所述润滑组件包括通孔，所述通孔设置于滑阀环上位于滑阀环与滑阀杆连接处，所述进气槽底部设有密封板，所述密封板与进气槽内壁形成储液腔，所述通孔与储液腔相连，所述通孔内安装有控制通孔启闭的滑块。
3.根据权利要求2所述的带有润滑组件的滑阀真空泵，其特征在于:所述滑块中部向内凹陷形成储液槽，滑块远离偏心轮的一侧设有与密封板相连的弹性件，所述滑块具有与偏心轮外表面接触的第一位置以及与导油槽接触的第二位置，所述滑块处于第一位置时，储液槽与储液腔相通，所述滑块处于第二位置时，储液槽与导油槽相通。
4.根据权利要求2所述的带有润滑组件的滑阀真空泵，其特征在于:所述滑块与通孔相贴合的面上设有若干密封圈。
5.根据权利要求3所述的带有润滑组件的滑阀真空泵，其特征在于:所述弹性件为弹簧，所述滑块底部设有与弹簧相配合的沉孔，所述弹簧一端固设于沉孔内，另一端与密封板抵接，所述弹簧始终处于压紧状态。
6.根据权利要求2所述的带有润滑组件的滑阀真空泵，其特征在于:所述通孔数量为若干个且沿储液腔长度方向设置。
7.根据权利要求2所述的带有润滑组件的滑阀真空泵，其特征在于:所述滑块远离设有弹性件的一端设有圆弧结构。
8.根据权利要求1所述的带有润滑组件的滑阀真空泵，其特征在于:所述导油槽与转轴平行的两边线均设置有倒圆角结构。
【文档编号】F04C29/02GK204239246SQ201420667453
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】赵伟胜, 赵计春 申请人:台州环球真空设备制造有限公司