旋喷泵皮托管总成的连接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供旋喷泵皮托管总成的连接装置，在皮托管总成的水平导管位于转子腔外的部分的远离转子的一端与泵体之间采用锁紧螺母和键配合连接。本实用新型旋喷泵皮托管总成的连接装置，锁紧螺母具有与皮托管总成相配合的螺纹结构，锁紧螺母将皮托管总成与泵体锁紧；皮托管总成与泵体采用键连接，平衡旋喷泵在工作时转子腔内液体对皮托管的作用力产生的扭矩，代替了传统的通过螺栓固定皮托管总成与泵体的方案，避免了使用传统固定方式使螺栓被剪断的问题，提高泵使用的可靠性，并且降低了泵的制造成本。
【专利说明】旋喷泵皮托管总成的连接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接装置，尤其是一种旋喷泵皮托管总成的连接装置，属于泵体结构领域。
【背景技术】
[0002]旋喷泵主要包括主轴、转子、皮托管总成及泵体，主轴与转子连接并驱动转子旋转，转子内部为空腔。皮托管位于转子的转子腔内并沿转子径向延伸，皮托管经一个拐弯部与水平导管连接构成皮托管总成，水平导管沿转子轴向从转子的中心孔形成的通道伸出转子腔后与泵体固定连接，从而使皮托管总成与泵体相对固定，并且皮托管总成的水平导管与设在泵体上的出液通道连通。泵体上的进液通道与转子腔连通。工作时，主轴驱动转子旋转，而皮托管在转子腔内静止不动，转子转动进而带动转子腔内的液体转动，液体进入皮托管并通过皮托管总成、泵体上的出液通道流出泵体。由于转子高速旋转，转子内的液体对皮托管具有很大的作用力，而皮托管沿转子径向设置，致使皮托管位总成与泵体连接的部分承受较大扭矩。且由于皮托管受高速冲击，皮托管总成若固定不稳会出现松动的现象。
[0003]目前，皮托管总成位于转子外的部分与泵体的连接多采用螺栓连接，而螺栓其自身抗剪切能力差，因此，在旋喷泵工作时会发生螺栓剪断的现象。有一些旋喷泵采用特殊材质的螺栓来提高抗剪切性能，但此类螺栓造价较高，提高了旋喷泵的价格。
[0004]有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种旋喷泵皮托管总成的连接装置，能够使皮托管与泵体稳固连接，并且能保证连接处的强度。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是:
[0007]旋喷泵皮托管总成的连接装置，包括锁紧螺母和键，在皮托管总成的水平导管位于转子腔外的部分的远离转子的一端与泵体之间采用锁紧螺母和键配合连接。
[0008]进一步的，皮托管总成的水平导管位于转子腔外的部分的远离转子的一端与锁紧螺母螺纹连接，锁紧螺母将皮托管总成与泵体锁紧，锁紧螺母轴向中空，皮托管总成、锁紧螺母中空腔、泵体上的出液通道三者组成泵的出口流道，皮托管总成的水平导管位于转子腔外的部分的远离转子的一端通过键与泵体连接。
[0009]进一步的，皮托管总成的水平导管位于转子腔外的部分的远离转子的一端的管外壁通过键与泵体连接。
[0010]进一步的，锁紧螺母为凸字形，其细径段设有外螺纹与皮托管总成螺纹连接，泵体上具有向内缩的环形台，环形台中部为通孔，锁紧螺母的粗径段与皮托管总成分别位于环形台的两侧，锁紧螺母将皮托管总成拉向环形台将皮托管总成与泵体锁紧。
[0011]进一步的，在皮托管总成的水平导管位于转子腔外的部分的远离转子的一端的管外壁沿其轴向设有键槽，在泵体上设有对应的键槽，在键槽中设置有键，通过键连接皮托管总成与泵体。
[0012]进一步的，锁紧螺母的螺纹方向与转子的旋转方向相反。
[0013]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
[0014]本实用新型旋喷泵皮托管总成的连接装置，锁紧螺母具有与皮托管总成相配合的螺纹结构，锁紧螺母将皮托管总成与泵体锁紧；并且，皮托管总成与泵体采用键连接，平衡旋喷泵在工作时液体对皮托管的作用力产生的扭矩，代替了传统的通过螺栓连接皮托管总成与泵体的方案，避免了使用传统固定连接方式时螺栓被剪断的问题，而且采用锁紧螺母将皮托管总成与泵体锁紧，使得皮托管总成在泵运行过程中不会出现松动、位移的现象，提高泵使用的可靠性，并且降低了泵的制造成本。
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是皮托管总成通过锁紧螺母及键与泵体连接的结构示意图。
[0017]图2是锁紧螺母的俯视图。
[0018]图3是图2的半剖示意图。
[0019]1、泵体11、环形台2、锁紧螺母3、水平导管4、键5、出液通道。
【具体实施方式】
[0020]在旋喷泵中，主轴连接转子驱动转子转动，皮托管总成中的皮托管位于转子的转子腔内并沿转子径向延伸，位于转子腔内的皮托管的端部开放，皮托管经一个拐弯部后与皮托管总成的水平导管连接，水平导管沿转子轴向从转子的转子盖的中心孔形成的通道伸出转子腔后与泵体固定连接，从而使皮托管总成与泵体相对固定，并且皮托管总成与设在泵体上的出液通道连通。转子的转子盖内部设有径向通道，径向通道一端与转子盖的中心孔连通，另一端与转子内腔连通。皮托管总成的水平导管与转子盖的中心孔壁之间形成环形通道，液体经泵体上的进液通道后流入此环形通道，再经此环形通道流入转子盖中的径向通道，液体由轴向流动转变为径向流动，最后从径向通道另一端流出进入转子腔内。由于转子被主轴带动高速旋转，进而带动转子腔内的液体高速旋转，由于位于转子腔内的皮托管的端部开放，转子腔内的液体被压入位于转子腔内的皮托管中，进而液体经皮托管总成、泵体上的出液通道流出，实现液体的泵送。
[0021]由于转子转动带动液体高速旋转，而皮托管总成静止不动，因此高速旋转的液体会对位于转子腔内的皮托管产生一定的作用力，又由于皮托管总成的水平导管从转子盖的中心孔形成的通道伸出转子腔后与泵体固定连接，因此转子腔内的液体对皮托管的作用力在水平导管上产生一个扭矩。在本实施例中是顺时针的扭矩，即从水平导管位于转子腔外的部分向转子方向看，水平导管所受的扭矩为顺时针扭矩。
[0022]如图1所示，为了应对此扭矩，使皮托管总成与泵体能稳固连接，在皮托管总成的水平导管3位于转子腔外的部分的远离转子的一端的管外壁沿其轴向设有键槽，在泵体I上设有对应的键槽，皮托管总成与泵体两者通过键4连接。
[0023]为了能使皮托管总成在泵运行过程中仍能稳固与泵体连接、不发生轴向位移，皮托管总成的水平导管位于转子腔外的部分的远离转子的一端与锁紧螺母螺纹连接，锁紧螺母将皮托管总成与泵体锁紧，锁紧螺母轴向中空。
[0024]在本实施例中，位于转子腔外的皮托管总成的水平导管的远离转子的一端设有内螺纹，如图2、3所示，泵体上具有向内缩的环形台11，环形台中部为通孔，锁紧螺母2为凸字形，其细径段设有外螺纹，此细径段从环形台中部通孔穿过与皮托管总成的水平导管螺纹连接，锁紧螺母的粗径段与皮托管总成分别位于环形台的两侧，锁紧螺母将皮托管总成拉紧使其贴合环形台一侧，将皮托管总成与泵体锁紧。
[0025]皮托管3、锁紧螺母中空腔、泵体上的出液通道5三者组成泵的出口流道。
[0026]为了防止锁紧螺母在旋喷泵的运行过程中松动，锁紧螺母的螺纹方向与转子的旋转方向相反。在本实施例中，锁紧螺母的螺纹方向为左旋。
[0027]本实用新型旋喷泵皮托管总成的连接装置，锁紧螺母具有与皮托管总成相配合的螺纹结构，且所述的螺纹结构在旋喷泵工作时对皮托管总成固定在泵体上；并且，锁紧螺母具有对皮托管总成锁紧定位的功能。皮托管总成与泵体采用键连接，平衡旋喷泵在工作时转子腔内液体对皮托管的作用力产生的扭矩，代替了传统的通过螺栓固定皮托管总成与泵体的方案，避免了使用传统固定方式使螺栓被剪断的问题，提高泵使用的可靠性，并且降低了泵的制造成本。
[0028]上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.旋喷泵皮托管总成的连接装置，其特征在于:包括锁紧螺母和键，在皮托管总成的水平导管位于转子腔外的部分的远离转子的一端与泵体之间采用锁紧螺母和键配合连接。
2.根据权利要求1所述的旋喷泵皮托管总成的连接装置，其特征在于:皮托管总成的水平导管位于转子腔外的部分的远离转子的一端与锁紧螺母螺纹连接，锁紧螺母将皮托管总成与泵体锁紧，锁紧螺母轴向中空，皮托管总成、锁紧螺母中空腔、泵体上的出液通道三者组成泵的出口流道， 皮托管总成的水平导管位于转子腔外的部分的远离转子的一端通过键与泵体连接。
3.根据权利要求1或2所述的旋喷泵皮托管总成的连接装置，其特征在于:皮托管总成的水平导管位于转子腔外的部分的远离转子的一端的管外壁通过键与泵体连接。
4.根据权利要求1或2所述的旋喷泵皮托管总成的连接装置，其特征在于:锁紧螺母为凸字形，其细径段设有外螺纹与皮托管总成螺纹连接，泵体上具有向内缩的环形台，环形台中部为通孔，锁紧螺母的粗径段与皮托管总成分别位于环形台的两侧，锁紧螺母将皮托管总成拉向环形台将皮托管总成与泵体锁紧。
5.根据权利要求4所述的旋喷泵皮托管总成的连接装置，其特征在于:在皮托管总成的水平导管位于转子腔外的部分的远离转子的一端的管外壁沿其轴向设有键槽，在泵体上设有对应的键槽，在键槽中设置有键，通过键连接皮托管总成与泵体。
6.根据权利要求1或2所述的旋喷泵皮托管总成的连接装置，其特征在于:锁紧螺母的螺纹方向与转子的旋转方向相反。
7.根据权利要求4所述的旋喷泵皮托管总成的连接装置，其特征在于:锁紧螺母的螺纹方向与转子的旋转方向相反。
【文档编号】F04D29/40GK204239332SQ201420700222
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】蔡维哲 申请人:桐乡胜发泵业有限公司