专利名称：单齿泵的制作方法
技术领域：
单齿泵是一种输送液体的容积式泵。
目前，输送液体的中低压齿轮泵输送高粘度液体及含颗粒悬浮物的非匀质液体时，由于影响齿轮啮合传动，使齿轮泵工作有困难，而且流量有脉动现象，在同等转数条件下，流量低，还有困油现象。
本实用新型就是为了解决上述问题而提出的一种单齿泵。
本实用新型结构如
图1和2所示，主要由前盖体1，螺钉2，箱体3，O型密封圈4，轴承5，单齿转子6，轴套7，齿轮8，小盖9，通气器10，后盖11，螺栓12，轴承盖13，密封圈14，螺栓15，挡圈16，轴套17，挡油板18，齿轮19，轴承盖20，轴套21，单齿转子22，键23，轴套24，螺塞25，销26，轴27，密封环28，油标29，螺钉30组成。其中O型密封圈4，轴承5，轴套7等安装在单齿转子6上，装入箱体3，再将齿轮8，轴套17，轴承和轴承盖13安装上，并用螺栓15拧紧。用同样的方法将单齿转子22也安装在箱体3上。轴27固定安装在前盖1上，密封环28固定在轴27上，然后用螺钉2和销26固定在箱3上，并保证两个密封环28与单齿转子6和22的前孔相配合，实现吸、压油腔之间的密封。转动动力由单齿转子6输入。
本实用新型的优点在于流量大而均匀，瞬时流量为常数，无流量脉动现象，可输送高粘度液体及含颗粒悬浮物的非匀质液体。
图1和图2是单齿泵的装配图。
图3和图4是单齿转子的另件图。
图5是吸、压油腔的密封原理图。
图6和图7是前盖，轴和密封环的装配图。
图8，图9，
图10，
图11和
图12是单齿泵的工作原理图。
图13是削角为6°的干涉原理图。
图14是削角为8°的干涉原理图。
本实用新型结构如
图1和2所示，主要由前盖体1，螺钉2，箱体3，O型密封圈4，轴承5，单齿转子6，轴套7，齿轮8，小盖9，通气器10，后盖11，螺栓12，轴承盖13，密封圈14，螺栓15，挡圈16，轴套17，挡油板18，齿轮19，轴承盖20，轴套21，单齿转子22，键23，轴套24，螺塞25，销26，轴27，密封环28，油标29，螺钉30组成。其中O型密封圈4，轴承5，轴套7等安装在单齿转子6上，装入箱体3，再将齿轮8，轴套17，轴承和轴承盖13安装上，并用螺栓15拧紧。用同样的方法将单齿转子22也安装在箱体3上。轴27固定安装在前盖1上，密封环28固定在轴27上，然后用螺钉2和销26固定在箱3上，并保证两个密封环28与单齿转子6和22的前孔相配合，实现吸、压油腔之间的密封。转动动力由单齿转子6输入。
如果两个单齿转子都做成半圆环形，则在旋转过程中会出现“干涉现象”或称卡死现象，即两个单齿转子会互相卡住而不能实现连续地旋转，为了防止这种情况的发生，将两个单齿转子加工成图3和图4的形状。为了防止干涉，采用
图13
图14所示的方法进行绘图，其步骤和原理是，首先根据结构尺寸和各零件的位置，选定一中心距，
图13和
图14选的中心距A是100mm，根据所需排液量的大小选定单齿转子的外径D，内径D1和单齿转子的厚度H，以上尺寸选定后，再予先选定一个削角α，
图13和
图14选定的削角量α分别为6°和8°，两个单齿转子在同转速每转动一定角度，画出一个位置，
图13和
图14是每转过一个5°角画出一个位置，这一定的角度越小，则越精确，在绘图过程中，如果两个单齿转子的齿有重合的位置，则说明干涉了，既工作过程中会卡死，说明所选取的α角过小，这样就要重新选取α值再进行绘图。当角α取值很大，干涉就不存在了。但α值过大，会减小排液量，而且单齿转子的强度降低，同时吸、压油腔之间的密封也难以实现。因此，要在不干涉的前提下，尽可能选取最小的α。
图13中，当转子转过17°左右时，既产生了干涉，
图14中则未产生干涉。
单齿泵进入工作状态后，两转子处于初始状态时，吸油腔与压油腔之间不相通。如图5所示，当单齿转子绕O1和O1C边上的C点转至与密封环上的F′点重合时单齿转子O2后边缘上的a′点尚未脱离PP′，此刻吸油腔与压油腔仍不相通。当转子O2后边顶点a′脱离PP′后，单齿转子O1前边缘线O1C上的C点已深入FF′很长一段，此时，吸、压油腔也不相通。密封环的结构形状和尺寸就是根据上述原理而确定的，形状如图6和图7所示。所以，两个转子在泵体中工作时，任何瞬时吸、压油腔总是不相通的。
两单齿转子装配的相对位置应保证如下要求(1)两单齿转子的扇形环的对称线与两单齿转子转轴的连心线重合；(2)两单齿转子的扇形环均在各自轴线的同侧；(3)两个传动齿轮8和19必须是同齿数的，保证两个单齿同速反向旋转。
两单齿转子选用铸造毛胚或锻造毛胚，经车削、磨削、铣削而加工成。材料选用45＃钢。密封环的材料可选用聚四氟乙烯。
其它零件的材料及加工均采用一般的原则。
本实用新型的工作原理如图8，图9，
图10，
图11，
图12所示，当两个单齿转子绕密封轴O1和O2分别按顺时针和逆时针方向匀速旋转时，由两个单齿转子，箱体，密封环，端盖形成密封容积A和B，随着两个单齿转子的同速反向转动，A腔容积不断增大，将液体吸入，B腔容积不断减小，将液体压出，这样连续地转动，就完成了液体输送过程。由此可见，单齿泵是利用封闭容积的不断变化，来实现吸、压液的过程，从而将转子的机械能传给液体，转换为液体的压力能和动能，以达到输送液体的目的。
权利要求1.一种容积式单齿泵，包括前盖体1、螺钉2，箱体3，O型密封圈4，轴承5，单齿转子6，轴套7，齿轮8，小盖9，通气器10，后盖11，螺栓12，轴承盖13，密封圈14，螺栓15，挡圈16，轴套17，挡油板18，齿轮19，轴承盖20，轴套21，单齿转子22，键23，轴套24，螺塞25，销26，轴27，密封环28，油标29，螺钉30等。其特征是采用单齿转子6和单齿转子22以及密封环28，形成互不相通的吸、压油腔，其中O型密封圈4，轴承5，轴套7等安装在单齿转子6上，装入箱体3，再将齿轮8，轴套17，轴承和轴承盖13安装上，并用螺栓15拧紧，用同样的方法将单齿转子22也安装在箱体3上，轴27固定安装在前盖1上，密封环28固定套在轴27上，然后用螺钉2和销26固定安装在箱体3上保证两个密封环28与单齿转子6和单齿转子22的前孔相配合，实现吸、压油腔的密封，组成单齿泵。
2.单齿转子的形状是半圆环的一部分。
3.密封环是削去以单齿转子半径为圆弧的不完整的圆环。
专利摘要一种输送液体的容积式单齿泵，该单齿泵除具有齿轮泵的功能外，还能实现输送带有悬浮物液体的任务，该泵输送量大，结构简单，易于制造和维修。单齿泵是由各有一个扇形齿的一对转子，一对固定不动的密封轴，端盖和一对传动齿轮等组成。两个转子分别绕密封轴相向匀速旋转，两个封闭容积不断变化，来实现吸油和排油过程，达到输送液体的目的。
文档编号F04C2/00GK2035006SQ8820548
公开日1989年3月29日 申请日期1988年5月17日 优先权日1988年5月17日
发明者裴连仁, 车承斌, 姜莉, 王轶君 申请人:哈尔滨科技大学