专利名称：充气泵的制作方法
技术领域：
本发明关于一种充气泵，尤其是一种轻重量的、小巧的可折迭的气泵。这种气泵包括若干充气腔，充气腔汇集后形成自支撑容器，阀构件允许空气或流体进出泵腔。
现行的充气泵通常使用或配合使用可折迭的并且是柔性的风箱，它们安装在气垫内和同时将此风箱用作该垫子的枕垫部分，也就是采用自支撑或弹性材料来构成枕垫壁。这些现行的充气泵相当重、不能折迭并且不便于携带。
因此，本发明的主要目的是提供这样一种充气泵，它的重量轻，便宜，坚固，整体可折迭并经久耐用。
按照本发明的一种充气泵，它包括若干充气腔，它们汇集形成完全密封的泵腔，并汇集形成自支撑的和弹性的容器，阀构件安装在此容器上，当容器在手或脚的挤压下变形时，可有选择地允许流体或空气从内部的泵腔进出。一旦取消压力，自支撑和弹性容器将立即返回到原来的形状。当充气腔充到一定程度时，相邻充气腔的内壁部分被迫相互接触，以形成基本自支撑的弹性结构，从而将泵支撑成预先确定的形状本发明的上述目的及其它目的、它的特征及优点将通过
以下结合附图对优选实施例的详细描述，得到完全的理解。
图1是本发明的透视图，它表示本发明的使用环境，其中充气泵用作气垫的枕垫，并通过供气管连接到气垫上；图2是部分透视图，表示
图1圆柱形枕垫部分的纵向剖面；图3是图2的纵向剖视图，其中具有充气的顶部和底部；图4是按本发明制造的另一实施例的透视图5是图4的纵向剖面图；图6是图2所示泵的模切体的平面视图；图7是图6泵的透视图；图8是按本发明制造的又一实施例；图9按图8中9－9线切开的简视图；
图10是图8中所示泵的端视图。
现在再来详细描述附图，首先参照
图1，这里表示的本发明的充气泵通常包括由枕垫部分和垫子部分做成一件的泵(10)和垫子(12)。正如图所示，泵(10)通常包括一个圆柱体，它由若干空腔(14)构成，在其两端具有端腔(18)和(19)。单向排放阀(20)装在端腔(18)上，而单向进给阀(21)安装在端腔(19)上。排放阀(20)连接到一根排放管(22)上，该管再连到垫(12)的进给阀(24)上，垫(12)可以通过泵(10)在图示箭头方向的变形来充气。按照本发明，该泵可用于给其它可充气物品如海滨设备、乙烯筏和各种玩具充气。
参见图2，泵(10)正如图中所示具有自支撑特性，它由若干充气腔(14)组成的多板结构直立起来。正如
图1和图2所示，由两块板(15)和(17)形成的8个充气腔形成一个圆柱形，置于其两端的两个端腔(18)和(19)形成确定内泵腔(28)的封闭腔。
正如图中所示，腔(14)和端腔(18)和(19)相互连通，这样它们全可由阀(16)充气。
按照本发明，板(15)和(17)可用任何已知的制造充气物品的材料来制造，如含乙烯的塑料，浸渍的帆布及类似材料，在泵(10)用作泵压如水的液体的情况下，乙烯是厚度最好24密耳。
按照本发明，提供给泵的柔性和形状的基本部件由焊缝(30)和腔(14)确定，在图2的实施例中，圆柱形容器具有每个都相等的纵向配置的腔，在每端它们与端腔配合。大多数腔(14)之间的角度变化出现在用作绞链的焊缝(30)上。由于较大的焊缝宽度会使泵(10)松弛和下垂，因此在通常条件下，焊接宽度必须控制在0.3175厘米之内，从而确保焊缝(30)能基本折迭在一条线上，当腔(14)充气到一定程度时，内壁(17)将被迫接触邻近空腔(14)的内壁部分，从而形成自支撑弹性结构。
按照本发明，通过采用不少于7个不多于9个具有等尺寸纵向配置的腔(14)做成的密封容器，可以取得最佳结果。等尺寸腔少于7个内泵腔(28)的容积将会太小而不能有效地进行泵压工作，如果充气腔多于9个，泵将失掉其自支撑能力。
按照本发明，腔的宽度不是很严格的。然而，充气必须在相邻腔之间足以产生所需要的接触程度。
参见图3，它表示按照本发明制造的充气气泵的另一实施例，其中泵(10a)已分成两个同等的但较小的腔(32)。由腔(34)形成的泵底宽度大约是一个腔(14a)宽度的两倍。
参见图4，它表示按照本发明制造的充气气泵的又一实施例，其中泵通常包括交错的环形腔(36)和(38)，由它们制成具有端盖(40)和(41)的圆柱形容器，在本实施例中，环形腔(38)的平均直径小于大腔(36)的平均直径。
参见图5，每个环形腔(38)与大腔(36)相邻，环形腔(38)和大腔(36)可以采用沿环形接缝(42)焊接或其它通用的方法配合在一起。这些接缝如图5中(44)所示。在一个或多个腔(36)和(38)上装有通用的单向进给阀(46)和一个单向排放阀(48)。当在端盖(40)上加一个力时，泵立刻开始工作。按照本发明，腔(36)和(38)、端盖(40)和(41)是互相连通的，并且可由一个通用充气阀(50)充气。
参见图6，它是做成图2所示气泵所用材料的平面视图。构成充气气泵的本体(52)通常包括一矩形板(54)，它通常还具有加工在板端(58)和(60)的环形延伸件(56)。本体(52)由无气孔材料如聚氨脂或乙烯用模切工艺制成。板(54)用通用方法(如热封工艺)来焊接或气密封焊。气密封焊沿(58)和(60)、侧边(62)和环形边缘(64)来进行。七块纵向板由越过板(54)在通常平行于端(58)和(60)的方向上的6条焊缝(66)制成。圆形阀口(68)开在圆形延伸部分(56)上，用来分别安装进给和排放阀；另一个圆形开口(70)开在圆形延伸部分(56)上，用以安装充气阀。部分越过板(54)的纵向焊缝(66)使每个腔之间可以互相连通。在板(54)和延伸部分(56)之间焊缝(74)使在圆形延伸部分和由矩形板(54)制成的泵体的互连部分之间可以有较多的逐步的弯曲。当板(54)和圆形延伸部分(56)密封时，然后用通用的方法来连接或焊接端部(58)和(60)，从而形成一圆柱体，它的边缘(62)与圆形延伸部分(56)的边缘(64)配合。
参见图7，泵(10b)包括具有充气阀(72)和单向进给或排放阀(20b)的圆形延伸部分，其中焊缝(66)之间的区城确定充气室(14b)。当泵(10b)充气时，平均的圆柱直径减小，每条焊缝(66)移动接近相邻的焊缝(66)。因此，当焊件相互接近时，腔壁凸出。在操作时，腔板可弹性变形、尤其如果充放的流体是不可在压缩的，圆柱的直径减小。
现在，完全可以理解，腔(14)是如何压合并用来得到一种坚固，便宜、轻重量、弹性，自支撑的和完全可折迭的充气气泵。使用以后，这种泵能整个地折迭并插入气垫、浮筏，救生衣或其它充气装置的口袋中，由于其构造简单、便宜，本发明尤其适用于备用的气泵。
参见图8－10，它们示出了按照本发明制造的又一实施例，它通常包括两个泵部分(10L)和(10R)。当一个或两个泵部分(10L)和(10R)受到脚或手压挤时，流体泵出，当泵再一次膨胀起时，流体泵入泵腔。
权利要求1.一种充气泵，其特征在于包括与两个腔配合在一起的充气腔，它们汇集起来确定一个完全密封的泵腔，上述充气腔与端腔配合在一起，汇集起来形成一个自支撑的和弹性的容器；上述构件与通用的充气阀、单向进给阀和单向排放阀的阀构件一起构成轻重量、坚固的可折迭的泵。
2.按照权利要求1的充气泵，其特征在于上述充气腔的数量在7－9个之间，并且与上述两个端腔互相连通。
3.按照权利要求1的充气泵，其特征在于上述充气腔可以是等尺寸的，或每个由两个积聚在一起的小室组成。
4.按照权利要求1的充气泵，其特征在于在上述充气腔中做出若干焊缝，以用作铰链，这些焊缝控制在0.3175厘米内。
专利摘要一种充气泵包括若干形成完全密封的、自支撑的弹性容器的充气腔，该容器确定泵腔。通用时阀构件装在容器上以允许液体或空气进出泵腔。
文档编号F04B45/06GK2071265SQ8921999
公开日1991年2月13日 申请日期1989年11月16日 优先权日1989年11月16日
发明者史蒂夫·林 申请人:史蒂夫·林