专利名称：一种往复式气动输浆泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于泵类设备，特别是用于印染行业中的园网印花机上输送印花浆料和化工行业输送具有一定粘度和腐蚀性液体介质的气动往复式输浆泵。
已有技术中的同类泵，如中国实用新型专利91211045·7中的泵，其主要结构特征是换向阀，记忆阀和气马达同轴线。这样，加工精度要求较低，但是也存在着泵的轴向尺寸过长，安装不方便，而且，水平安装时，弯曲变形较大，影响使用。同时，排出侧在气马达一侧，常造成料浆，泄漏而影响正常使用，拆卸维修困难。
本实用新型的目的是设计一种新结构的泵，改善上述泵的不足，使之更利于使用。
本实用新型的目的是这样实现的，在泵的控制端装有换向阀，换向阀由先导阀控制气缸活塞换向，气缸内装有带活塞杆的活塞。活塞杆一端与先导阀杆配合组装，另一端有一个控制泵活塞的密封圈，泵体和气缸由上、下法兰，拉杆和泵头组装成一体，泵头上带有吸入管［9］，泵头由套装在活塞杆的单向阀控制启闭。先导阀杆和活塞杆同轴线，控制阀杆的轴线与先导阀杆和活塞杆的轴线在同一平面内正交。
本实用新型的优点是，控制阀与先导阀的阀杆轴线在同一平面内正交，即可以减少加工精度和复杂程序，在体积上又缩短了轴向尺寸，同时泵头的吸入端将气缸和泵的高压侧隔开，使气缸与泵的密封变为常压或略负压，从而防止了料浆向气缸内渗漏。保证了安全生产。使气缸与泵的密封更简单有效。面且整个泵的轴向尺寸可以减少30％－50％，刚性增加，更易与安装和使用。
，附图是本实用新型的结构剖视图。在附图中，1换向阀，2换向阀杆，3先导阀，4先导阀杆，5上法兰，6活塞，7气缸，8活塞杆，9吸入管，10密封圈，11泵头，12单向阀，13密封挡圈，14泵活塞，15泵体，16下法兰，17排出管，18拉杆。
以下结合附图的实施例详细说明本实用新型。换向阀［1］是双气控阀(二位四通)，压缩空气由换向阀杆［2］导入气缸［7］的下腔，活塞［6］上移，当接近上止点(如图)，活塞杆［8］将先导阀［3］的先导阀杆［4］向上(图中向左)推动，使先导阀换向，先导阀换向后，使控制阀换向，此时，气缸［7］的上腔通压缩空气，活塞下移，当移至接近下止点时，活塞杆［8］将先导阀杆［4］拉下，使先导阀换向，而换向阀也换向，形成连续的往复循环。完成往复运动。三者之间的控制关系是换向阀→气缸→活塞→先导阀→换向阀。在活塞杆［8］的下端是一个密封挡圈［13］，另外活塞杆上还有一个单向阀［12］，当活塞下行时，单向阀把泵头［11］的吸入口打开，从吸入管［9］吸入料浆，进入到泵体［15］内，密封挡圈［13］将泵活塞［14］的导液孔封闭后，泵的下腔即处于正压状态，料浆自排出管［17］排出。当活塞杆上行时，单向阀［12］将泵头吸液口封闭，泵的料液进入泵下腔。这样往复运动，即实现料浆的连续吸入和排出。
泵体［15］和马达气缸［7］由泵头［11］从中间联接，各接触即均以密封圈密封，气缸［7］由上法兰［5］，泵体［15］由下法兰［16］和拉杆［18］由螺栓紧固。活塞杆从泵头中间穿过，活塞杆与泵头的密封，由于泵头处是常压或负压区，所以密封可以不必很复杂，采用一般的密封圈即可。另外，吸入管［9］的朝向可以在四个方向上选择，以适应不同位置的安装条件。
权利要求1.一种具有换向阀[1]，先导阀[3]，上法兰[5]，下发兰[16]和拉杆[18]组装的气缸[7]和泵体[15]的往复式气动输浆泵，其特征是在气缸[7]和泵体[15]中间是一个带有吸入管[9]的，并由套装在活塞杆[8]上的单向阀[12]启闭的泵头[11]，并且，换向阀[1]的换向阀杆[2]的轴线与先导阀[3]的先导阀杆[4]和活塞杆[8]的公共轴线在同一平面内正交。
专利摘要本实用新型公开了一种输送印染料浆的气动往复式输浆泵，其主要特征是控制阀(1)和先导阀(3)的阀杆轴线在同一平面内正交，气缸(7)和泵体(15)中间是一个带有吸入管(9)的并由套装在活塞杆(8)上的单向阀(12)启闭的泵头(11)，上法兰(5)，下法兰(6)和拉杆(18)用螺栓紧固。其特点是该泵的轴向尺寸减少30％-50％，安装方便，泵头端密封处是常压，因而密封要求低，无泄漏。
文档编号F04B9/00GK2135070SQ9221966
公开日1993年6月2日 申请日期1992年9月3日 优先权日1992年9月3日
发明者吴子恺 申请人:吴子恺