专利名称：双作用全平衡齿轮泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种液压齿轮泵，特别是一种超高压双作用径向力完全平衡的齿轮泵。
以前的齿轮泵，泵内主要零件承受的径向力是不平衡的，尽管采取过缩小高压区、扩大高压区、开设导油槽、浮动齿顶块和挠性支承等种方案都没有彻底解决问题，致使齿轮泵在提高压力等级和轴承寿命方面迟迟没有重大突破。
本实用新型设计的任务是改进齿轮泵的内部结构，造成齿轮轴和轴承受力最小的状态，使齿轮泵的输出压力达到320Kg／cm2——400Kg／cm2以上，同时大幅度地提高可靠性、耐用度和传动功率的指标。
本实用新型设计任务的解决方案是采用三个圆柱齿轮与一个内齿轮圈相啮合，并设置支承、密封和配位结构后成为容积型液压泵，泵内每一个齿轮的齿顶处均形成两个对应的高压区，对于齿轮的径向液压力是等量、相反的，其理论合力为零，达到受力平衡的状态。
以下结合附图
作进一步的详细描述参照附图，圆柱齿轮［1］、［2］、［3］与内齿轮圈［4］共相啮合，月牙板［5］和泵体［6］组成动密封部分，泵体［6］内壁有两个对应的高压腔［7］、［8］，内齿轮的齿底到齿圈外径均开有导油孔［9］，当主动齿轮［2］转动时，形成吸油口［10］、［11］、［12］、［13］，形成排油口［14］、［15］、［16］、［17］，这四个排油口的投影面积是相等的，对于每个齿轮产生的液压径向力也是相等的，而作用力方向则相反可互相抵消，达到齿轮轴和轴承受力平衡的目的。同时，内齿轮圈的外径处由于有导油孔和等量的高压腔，受力也是平衡的。
这种结构的齿轮泵，可以做为四台独立的泵使用，也可以串联成多级泵使用，还可以并联合流使用。
权利要求1.一种双作用全平衡齿轮泵，其特征在于采用多个圆柱齿轮与内齿轮相啮合形成液压泵，泵内的压力排油区是双双对应的，每个齿轮受到的液压径向力是等量、相反的。
2.根据权利要求1的双作用全平衡齿轮泵，其特征也在于内齿轮的每个齿底均有导油孔通到齿圈外径处，同泵体内壁的压力腔形成对应的高压区。
3.根据权利要求1的双作用全平衡齿轮泵，其特征还在于适用于液压马达和各种液压传动机械中。
专利摘要双作用全平衡齿轮泵采用三个圆柱齿轮与内齿轮圈相啮合，并设置支承、密封和配位结构后成为容积型液压泵，泵内每一个齿轮的齿顶处均形成两个对应的高压区，对于齿轮的径向液压力是等量、相反的，即合力为零，达到完全平衡的状态。
适于制造大排量的准高压、超高压齿轮泵和液压马达。
文档编号F04C2/18GK2128978SQ92223479
公开日1993年3月31日 申请日期1992年6月8日 优先权日1992年6月8日
发明者孙承舜 申请人:孙承舜