专利名称：溴化锂机组溶液泵润滑、冷却循环装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制冷机溶液泵，具体说是一种用于改进溴化锂吸收式制冷机溶液泵的润滑、冷却循环装置。随着世界对氟利昂的限制，使溴化锂吸收式制冷机在食堂、旅馆、医院、剧场、办公大楼、石油、化工、冶金、工业生产等方面有着广阔的应用前景，此技术不仅从整体上提高了机组产品质量档次，保证机组长期正常运行，降低维修费用，还可延长机组的使用寿命。
目前，国内许多厂家如开封、江阴、青岛、上冷等制冷机厂，均生产溴化锂制冷机，它们所采用的屏蔽泵，只有外循环式和内循式两种，例如以外循环泵为例，润滑轴承的液体从泵体后封环外围套的间隙进入回液管润滑和冷却后轴承，再经过屏蔽套的间隙而又润滑和冷却前端轴承，最后经平衡孔回到叶轮进口处。机组的溶液泵(包括发生泵)不论哪种类型，均靠被输送的LiBr溶液实现润滑、冷却。但存在如下不足1、机组正常运行时，溶液温度均在38℃左右，高压下运行时，可达41℃左右。机组出现结晶故障时，为了加快溶晶，溴化锂溶液温度一般提高到50－60℃，这样对泵的润滑、冷却不利，常常会发生烧毁电机的事故。
2、因屏散泵采用石墨轴承，其轴承内径与轴外径的间隙非常小，直径差仅为0.3－04毫米，故对溶液的纯净度要求非常高。但由于机组腐蚀不可避免，新溶液运行一段时间后，溶液中总是有些铁锈，并积聚在液囊中溶在LiBr溶液里，一旦达到一定的数量，就会加大轴承磨损甚至堵塞轴承润滑间隙，导致轴承过早损坏或者烧毁电机。当机组结晶进行处理时，流回到液囊中的溶液混有被敲振下来的，一时未被溶解的LiBr小晶体同样会造成上述故障。
3、更换屏蔽泵时，机组必然暴露在大气中，故溶液泵的频繁损坏更换，必然增加机组暴露大气的次数，增加机组暴露大气的次数，增加机组腐蚀，降低了机组的使用寿命。
4、由于溶液泵发生泵冷却不好，目前使用厂家只能采用在外部用工业水浇淋降温办法，即不能治本也浪费水源。
本实用新型的目的是提供一种改进的溴化锂机组溶液泵润滑、冷却循环装置，从而改善溶液泵的润滑、冷却状况，保证机组的长期连续运行，减少暴露大气的次数提高了泵的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是具有在回液管上安装一输液管并接于机组冷剂水泵的出口端，且在回溶管的前置端及输液管上分别设有电磁阀，由输液管上电磁阀的打开，使机组本身纯净的冷剂水为润滑、冷却介质，分别通过输液管和回液管的后置端对溶液泵润滑冷却。
本实用新型具有如下优点及效果1、由于溶液泵增加了冷剂水循环装置，采用纯净的低温冷剂水，故对溶液泵的润滑、冷却效果好，提高了机组溶液泵的使用寿命。降低了维修护费用，保证机组可长期正常运行。即使溶液中混有一些铁锈或溶晶时的微小颗粒晶体，也不能到达轴承部位，提高了泵的适应能力。
2、因新型循环系统具有良好的润滑、冷却效果，不需要采取外部自来水浇淋降温方法，节约了水资源。
3、因溶液泵中轴承的润滑和冷却为低温冷剂水，故在机组出现结晶故障，进行溶晶处理时，溶液温度比使用原系统结构还可进一步提高，以达到快速溶晶的目的。而泵的轴承仍然保护良好的润滑和冷却，从而保证泵的正常运行。
4、降低了溶液泵的故障，减少了机组暴露大气的次数，延长了机组的使用寿命。
图1为溴化锂机组溶液泵润滑、冷却循环装置结构图。
结合附图实施例作具体的描述见图1、利用在回液管3上安装一输液管5，使输管5的另一端接于机组冷剂水泵的出口端，利用冷剂泵的冷剂水输入循环装置。并在回液管3的前置端及输液管5上分别设有电磁阀4电磁阀6，还可根据冷剂泵的出口压力及冷却流量在输液管5上增加一个流量调节阀，当冷剂水泵运行时，使电磁阀4关闭，电磁阀6打开，来自冷剂水泵中的纯净的低温(5℃左右)冷剂水为润滑、冷却介质，由输液管5和回液管3的后置端进入泵体后轴承7润滑冷却，再经屏蔽套的轴向间隙润滑和冷却前轴承，最后经平衡孔回到叶轮1进口处。
当新系统开机或冷剂水再生时，仅需30分钟左右冷剂水泵就可开启。因冷剂水泵停开的这段时间里，电磁阀4打开，使电磁阀6关闭，由屏蔽泵内的溶液通过回液管3循环系统投入润滑冷却工作。
除上述输液管(5)与回液管(3)的后置端连接形式外，输液(5)还可与回液管(3)上的过滤器(8)或屏蔽泵的后封盖(9)连接。
考虑改进后的新系统对屏蔽泵出口溶液浓度的影响。
屏蔽泵的冷却、润滑用水主要靠循环系统进出口压力差维持。以100PN－14型外循环屏蔽泵为例，计算冷却，润滑用水的流量，经测外部回液管长L＝600mm、φ8mm。内部回路按等长管考虑，总长为1200mm。循环系统的压力损失应等于系统进出口压力差(14mH2O)，考虑到溶液粘度，过滤器及不规则回路，局部损失取沿程损失的100％。
依给排水中的经验公式计算H＝L×2i＝2.4×0.00107＝ (V2)/(di1.3)14MH2O＝2.4×0.00107＝ (V2)/((0.008)1.3)V＝3.2(M／S)Q＝V·S＝3.2×3.14×( 4/1000 )2＝0.0016m3／S＝0.16L／S。
如果按新系统的循环运行，换为等流量的冷剂水计算一下，对泵出口溶液浓度的影响。
100PN－14型屏蔽泵每秒输送的液体流量为8.34L／S，则每秒输送的溶液中LiBr含量＝(8.34－0.16)×1.53×50％＝6.258(注输送LiBr溶液按50％计，比重为1.53)则输送的溶液溶液浓度＝ (LiBr含量)/(50％溶液质量＋冷却液质量)＝ 6.258/((8.34－0.16)×1.53＋0.16×1)＝49.4％浓度变化＝50％－49.4％＝0.6％这个变化机组是允许的，丝毫不会影响机组运行，而且估算时，阻力损失估计很保守、得出的该流量值比实际值大，也就是说改进后的新的润滑、冷却系统对泵出口溶液浓度影响也比上述值要小。
权利要求1.溴化锂机组溶液泵润滑，冷却循环装置，包括溶液泵体上带有回液管构成，其特征在于具有在回液管(3)上安装一输液管(5)并接于机组冷剂水泵的出口端，且在回液管(3)的前置端及输液管(5)上分别设有电磁阀(4、6)，由输液管(5)上的电磁阀(6)打开，使机组本身纯净的冷剂水为润滑冷却介质，分别通过输液管(5)和回液管(3)后置端对溶液泵润滑冷却。
2.按权利要求1所述的溴化锂机组溶液泵润滑、冷却循环装置，其特征在于输液管(5)还可与回液管(3)上的过滤器(8)或屏蔽泵的后封盖(9)连接。
3.按权利要求1所述的溴化锂机组溶液泵润滑、冷却循环装置，其特征在于输液管(5)上还设有流量调节阀。
专利摘要一种溴化锂机组溶液泵润滑、冷却循环装置，利用在回液管上设置输液管连接于机组冷剂水泵的出口端，以及在回收液管的前置端和输液管上分别装有电磁阀来控制机组本身纯净的冷剂水为润滑冷却介质，通过回液管和输液管循环对溶液泵润滑冷却，具有润滑、冷却效果好，降低故障和维护费用，提高了机组溶液泵的使用寿命。
文档编号F04D29/08GK2215615SQ9420147
公开日1995年12月20日 申请日期1994年1月15日 优先权日1994年1月15日
发明者路印政, 王燕平 申请人:路印政