专利名称：软管泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蠕动泵。适用于输送粘度大、腐蚀性强，含固体量高的渣浆类流体。
在现代工业生产中用于流体输送的工业泵种类繁多，但适用于输送粘度大、腐蚀性强，含固体量高的渣浆类流体的工业泵却不多，且或多或少地存在着一定的局限性。如国内生产的隔膜泵，膜片质量不高，使用寿命短。其次，普遍用于渣浆类物料输送的螺杆泵，由于其加工难度大，对转子加工要求高，国内厂家很难达到国外的制造水平，由此造成橡胶定子的使用寿命降低等。此外，如磁力泵，副叶轮动力密封衬胶泵或多或少存在这样一些问题，而且这些泵在功能上也缺乏广泛性，只能用于限定的场合，对运行条件要求较为苛刻。
本实用新型的目的是提供一种无密封结构，耐腐蚀，可以输送高粘度、颗粒含量多的浆料，而且可用于低粘度流体的输送，结构简单，操作简便的蠕动泵。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种软管泵，包括有软管、用于软管定位的导杆、泵壳、转子、压辊、侧压导辊，其特征在于压辊内安装有偏心轴，压辊的外表面为弧面。所述的偏心轴的偏心量为1～6mm。在通常情况下，压辊为2个，侧压导辊为8个。
该软管泵结构简单，无密封。传动装置有两类，电动和气动，分直联、链轮，曲柄滑块三种。该实用新型的压辊对软管的偏心挤压对管子的使用影响较大，在一定范围内，可以进行流量的调节，因此，管子的挤压量通过反复实验来确定，同时压辊的偏心量设计成可调的，(1～6mm)，这对于确保泵的流量特性至关重要。该软管泵的壳体转子均全部为焊接结构。压辊由压辊套、偏心轴、轴承压辊轴组成。本实用新型的详细结构在实施例中作详细的描述。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型剖面图。
以下结合附图，通过实施例，对本实用新型作进一步的描述。
实施例1参见
图1、图2。本实用新型由泵壳1、转子2、用于固定软管4的导杆3、软管4，端壳5、压辊和侧压导辊组成，压辊由偏心轴8，压辊轴承11、压辊套10、压辊轴12组成。侧压导辊由导辊轴6、导辊套9组成。偏心轴8安装在压辊轴12上，偏心轴8的偏心量为4mm，即偏心轴8的实际轴心距其轴心线距离为4mm。偏心轴8和压辊套10之间通过压辊轴承11固定。通过调整偏心轴8和压辊轴12之间相对位置，可以用来调节压辊对软管的压缩量，改变泵的流量特性。压辊套10的外表面为弧面。压辊轴12固定在转子2两侧的铁架上。转子2通过转子轴承7安装在泵壳1的两侧。导辊轴6和导轴套9之间可以相对转动，泵壳1的两侧平面上有许多园形孔，用于安装软管泵的零部件。压辊和导辊互为垂直角度。压辊为2个，互成180°角。导辊为8个，两两对称，导辊之间角度为120°，60°。参见
图1。软管4安装在导杆3上，导杆3用来固定软管4。软管4的位置可以通过导杆3调节。本实用新型是用普通钢材和特种橡胶软管制成的。本实施例的外形尺寸为710×700×260mm。
本实施例在工作状态时，由传动装置驱动泵转子作圆周运动，转子上呈180°分布的两只压辊，在沿泵壳圆周方向放置的软管上连续不断滚动，将软管挤扁，挤压后，软管借助自身弹性及转子上侧压导辊以恢复原状，由此在管内产生高真空将流体吸入管腔，进入管腔内的流体，又在随后而至的压辊的压迫作用下挤出，如此往复，不断循环，从而达到输送物料的目的。
权利要求1.一种软管泵，包括有软管、用于软管定位的导杆、泵壳、转子、压辊、侧压导辊，其特征在于压辊内安装有偏心轴，压辊的外表面为弧面。
2.根据权利要求1所述的软管泵，其特征在于所述的偏心轴的偏心量为1～6mm。
3.根据权利要求1所述的软管泵、其特征在于所述的压辊、侧压导辊分别为2个、8个。
专利摘要本实用新型公开了一种软管泵，包括有软管、泵壳、转子、压辊、导辊等，本实用新型点是压辊内安装有偏心轴，压辊的外表面为弧面。本实用新型结构简单，耐腐蚀，适用于输送粘度大，含固体物料量高的渣浆类流体。有一定的工业使用价值。
文档编号F04B43/00GK2243556SQ9422344
公开日1996年12月25日 申请日期1994年10月6日 优先权日1994年10月6日
发明者朱双春, 黄伟 申请人:化学工业部第三设计院