专利名称：一种变压器用潜油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于变压器产品的组件，适用于强迫油循环冷却的变压器。它通常与安装在变压器油箱上的强迫油循环风冷却器或强迫油循环水冷却器配套使用，也可与净油机配套使用，用以输送绝缘油。
现有的变压器用潜油泵由电机、叶轮、泵体、输入口及输出口等组成。这种潜油泵在使用时，由电机的旋转带动安装在电机轴一端的叶轮转动，由叶轮的离心作用从输入口吸入变压器油通过叶轮经输出腔到输出口送出，以达到输送绝缘油的目的。其不足之处是1、由于输出腔是由叶轮外缘与泵体的喉头部构成，这样在泵体的喉头部与叶轮外侧面构成的叶轮室就成为产生气蚀的低压区，低压区的气蚀作用使泵体和叶轮的表面金属大量的被剥离下来，严重地影响变压器的安全运行；2、由于泵体和叶轮是采用密度低、机械强度差的铸铁制造的，因此易造成渗漏油，同时也易气蚀。渗漏油和气蚀降低了潜油泵的使用寿命，而且更严重地是影响变压器的可靠运行。
本实用新型的目的是提供抵御气蚀能力、防止渗漏、提高使用寿命和可靠性的一种变压器用潜油泵。
本实用新型的目的可以通过下述措施来达到它包括电机、叶轮、泵体、输入口、输出口等，其特殊之处是泵体的输油室与叶轮室为直接联为一体的容腔，而没有喉头部；叶轮采用共晶碳化物小的精密铸钢制成；泵体采用精密铸钢制成。
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述
图1为本实用新型的实施例结构示意图；图2为已有技术的结构局部示意图。
参照
图1和图2。在电机8的电机轴4的一端装有叶轮5。泵体3的中部一侧和外缘分别设有输入口2和输出口1。泵体3另一侧与电机外壳7的一侧密封连接。本实用新型的泵体3的输油室与叶轮室为直接联为一体的容腔6，取消了已有技术中的喉头部10。同时已有技术中由喉头部10与叶轮5外缘将输油室11与叶轮室9分开的结构，在本实用新型中已经不存在了。为消除已有技术中泵体3和叶轮5采用低密度铸铁材料机械强度差、易渗漏油及易气蚀等缺点，本实用新型的叶轮5采用共晶碳化物小的精密铸钢制成；泵体3采用精密铸钢件制成。
由于本实用新型泵体的输油室和叶轮室变已有技术中的喉式联接为直接联接成一体的一个容腔，减小了低压区的产生条件，从根本上解决了气蚀的产生；又由于叶轮和泵体分别采用共晶碳化物小的精密铸钢件和精密铸钢件，提高了耐气蚀能力、耐渗漏问题。因此，本实用新型具有抵御气蚀能力强、防止渗漏、使用寿命长、可靠性高等优点。
权利要求1.一种变压器用潜油泵，包括电机、叶轮、泵体、输入口、输出口等，其特征在于泵体的输油室与叶轮室为直接联为一体的容腔。
2.根据权利要求1所述的一种变压器用潜油泵，其特征在于叶轮是采用共晶碳化物小的精密铸钢制成。
3.根据权利要求1和2所述的一种变压器用潜油泵，其特征在于泵体是采用精密铸钢制成。
专利摘要本实用新型属于变压器产品的组件，适用于强迫油循环冷却的变压器。本实用新型包括电机、叶轮、泵体、输入口、输出口等，其技术特征是泵体的输油室与叶轮室为直接联为一体的容腔，没有已有技术中的喉头部；叶轮和泵体分别采用共晶碳化物小的精密铸钢和精密铸钢制成。本实用新型解决了已有技术中产生气蚀的低压区和材料易渗漏问题，因此具有使用寿命长、可靠性高等优点。
文档编号F04D1/00GK2192748SQ9422508
公开日1995年3月22日 申请日期1994年1月14日 优先权日1994年1月14日
发明者张德福 申请人:沈阳变压器修配厂潜油泵分厂