专利名称：80ay100×2型两级单吸悬臂式离心油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型是属于一种石油化工用泵。
目前，80Y100×2型两级单吸悬臂式离心油泵，该型泵的悬架部件的悬架，它与泵盖相配合的悬架法兰外圆和支承转子部件的轴承体外圆相差很大，一般为21。之间连接筋条宽度较窄，筋条厚度又薄，悬架长度又长。轴承部位易发热，冷却方式是采用局部水冷，不能消除轴承周围热量。上述不足之处造成了80Y100×2型泵的稳定性差，运转时产生振动和噪声较大，泵效率低，电机功率大，不能满足现代化建设的需要，全国各地用户都呼吁制造厂要尽快地发展以节能为中心的新泵，或对原有的80Y100×2型泵进行技术改造。
本实用新型的目的是为了解决80Y100×2型两级单吸悬臂式离心油泵悬架部件刚性差，轴承易发热，所造成80Y100×2型泵稳定性差，运转时产生振动和噪声较大，泵效率低，配带电机功率大，不能满足石油化工工业现代化建设需要的问题。对原有80Y100×2型泵进行改进来满足石油化工工业现代化建设的需要。
本实用新型的目的是这样实现的是在保持继承原有80Y100×2型泵基本结构型式、安装尺寸、性能参数不变的情况下，对80Y100×2型泵的泵体(2)、一级叶轮(10)、二级叶轮(8)、泵盖(3)、泵轴(9)、悬架部件(6)进行改进，并增加前泵盖(1)，其中各件改进如下1.泵体(2)改进泵体(与泵盖相配端)外圆直径为φ405mm，与泵盖相配止口孔径为φ315H7mm，与泵盖相配孔径为φ295mm，涡室1基圆直径为φ292mm，吸入口密封环Ⅰ相配孔径为φ145H7mm，吸入口Ⅰ孔径为φ140mm，与级间衬套相配孔径为φ75H7mm，吸入口Ⅱ孔径为φ114.5mm，吸入口密封环Ⅱ相配孔径为φ125H7mm，涡室Ⅱ基圆直径为φ292mm，与前泵盖相配孔径为φ295mm，与前泵盖相配止口孔径为φ315H7mm，与前泵盖相配端外圆直径为φ405mm，吸入管中心到涡室Ⅰ中心的距离为64mm，涡室Ⅰ中心到外端面的距离为62mm，涡室Ⅰ中心到涡室Ⅱ中心的距离为128mm，涡室Ⅱ中心到外端面的距离为67mm，泵体总长为257mm，涡室Ⅰ宽度为29mm，涡室Ⅱ宽度为29mm，壁厚为16mm；2.泵盖(3)改进泵盖外圆直径为φ405mm，与泵体相配止口外径为φ315g6mm，与泵体相配外径为φ294mm，前端面到大端面距离为47mm，泵盖全长为113mm，与喉部衬套相配孔径为φ75H7mm，填料函孔直径为φ90H8mm，填料函孔长度为103mm，冷却室孔径为φ215H9mm，冷却室外圆止口直径为φ150e8mm，与悬架定位止口直径为φ230h8mm；3.一级叶轮(10)改进叶轮吸入口孔径为φ95.5mm，密封环相配外径为φ120js6mm，叶轮外圆直径为φ292mm，叶轮全长为63±.0.05mm，吸入端脐子直径为φ57mm，与轴相配孔径为φ45H7mm，孔全长为63±0.05mm，后端脐子直径为φ65h8mm，叶轮出水口宽度为6.5mm，叶轮前端到出水口中心的距离为36.5mm，叶片数为4枚，叶片形状为直叶片，叶片包角为180°；4.泵轴(9)改进泵轴全长为760mm，与叶轮相配外径为φ45h6mm，与轴套相配外径为φ48h6mm、φ54h6mm，与前轴承相配外径为φ60js6mm，与后轴承相配外径为φ55js6mm，与联轴器相配外径为φ45K6mm，与联轴器相配外径处键槽宽为14N9mm；5.二级叶轮(8)改进叶轮吸入口孔径为φ86mm，密封环相配外径为φ98js6mm，叶轮外圆直径为φ292mm，叶轮全长为70mm，吸入端脐子直径为φ57mm，与轴相配孔径为φ45H7mm，孔全长为47±0.05mm，后端孔径为φ80mm，后端密封环相配外径为φ98js6mm，叶轮出水口宽度为6.5mm，叶轮前端到出水口中心的距离为33.5mm，叶片数为4枚，叶片形状为直叶片，叶片包角为180°；6.悬架部件(6)改进将原来50悬架改为改进的55悬架，悬架法兰外圆直径为φ292mm，与泵盖相配止口孔径为φ230H7mm，轴承座外圆直径为φ292mm，之间连接筋条宽度为159mm，筋条厚度为24mm，悬架长度为343－0.4mm，两个轴承的轴承座连接处最薄处壁厚为13mm；对悬架轴承座的冷却方法进行改进，改进后冷却方法，有水冷、空冷、风扇冷等三种。这样可根据泵的不同使用温度使用地区情况选用，其中风扇冷却尤为适用于缺水或水质差的地区。水冷(t>260℃)是在悬架轴承座前轴承支承套外圆铸有环形冷却室，密封后，当流动冷却水通过冷却室时把轴承座的热量冷却或带走达到冷却轴承的目的。空冷(t<120℃)是在悬架轴承座的外表面铸有散热片，轴承的热量通过轴承座传到散热片上，被流动空气冷却或把热量带走达到冷却轴承的目的。风扇冷(t＝120－－260℃)是在悬架轴承座外端(尾端)装有风扇罩(12)，风扇罩(12)内有风扇(13)是装在泵轴(9)上，当泵转动时风扇(13)也转动，风扇(13)转动使冷风通过风扇罩(12)吹向悬架部件(6)上，加速空气流动把热量冷却或带走达到冷却轴承座起到冷却轴承的目的。
7.增加前泵盖(1)外圆直径为φ405mm，与泵体相配止口外径为φ315g6mm，与泵体相配外径为φ294mm，密封环相配孔径为φ125H7，前端面到大端面的距离为50mm.前泵盖全长为90mm，壁厚为20mm。
通过对泵体(2)、泵盖(3)、一级叶轮(10)、泵轴(9)、二级叶轮(8)、悬架部件(6)的改进，并增加前泵盖(1)后，更加符合液体流动变化规律，泵的效率提高1.5％。对悬架部件(6)的改进后，提高了泵运转安全稳定性，减小振动和噪声，小于国家规定的标准。起到冷却轴承的作用。
改进后的80AY100×2型两级单吸悬臂式离心油泵由前泵盖(1)、泵体(2)、泵盖(3)、双头螺栓(4)、螺母(5)、悬架部件(6)、叶轮螺母(7)、二级叶轮(8)、泵轴(9)、一级叶轮(10)、及密封填料部件(11)组成，双头螺体(4)装在泵体(2)、泵盖(3)上，密封填料部件(11)装在泵盖(3)内，悬架部件(6)支承泵轴(9)，泵盖(3)套在泵轴(9)与悬架部件(6)相接用螺母(5)紧固，一级叶轮(10)及轴套装在泵轴(9)上，泵体(2)与泵盖(3)相接用螺母(5)紧固，二级叶轮(8)装在泵体(2)内的泵轴(9)上，并用叶轮螺母(7)紧固，前泵盖(1)装在泵体(2)上用螺母(5)紧固，转动泵轴(9)时各部串量均匀无憋动。
本实用新型与现有技术相比有如下优点1.对泵体(2)、泵盖(3)、一级叶轮(10)、泵轴(9)、二级叶轮(8)及悬架部件(6)的改进后，又增加了前泵盖(1)，比同规格的80Y100×2型两级单吸悬臂式离心油泵的效率提高1.5％。
2.将原有80Y100×2型泵的50悬架部件(6)改为改进55悬架部件(6)后，增加悬架部件(6)强度和刚性，并提高了泵运转安全稳定性，减小振动和噪声。
3.80AY100×2型泵的悬架部件(6)的轴承座冷却方法有水冷、空冷、风扇冷三种，可根据泵的不同使用温度，使用地区情况选用。
4.80AY100×2型泵可广泛用于石油精制，石油化工和化学工业及其他地方输送不含固体颗粒的石油、液化石油气和其他介质。
图1为80AY100×2型两级单吸悬臂式离心油泵示意图(1)前泵、(2)泵体、(3)泵盖、(4)双头螺栓、(5)螺母、(6)悬架部件、(7)叶轮螺母、(8)二级叶轮、(9)泵轴、(10)一级叶轮、(11)密封填料部件。
图2为80AY100×2型两级单吸悬臂式离心油泵悬架部件(6)的轴承座的风扇冷却结构示意图(12)风扇罩、(13)风扇。
实施例80AY100×2两级单吸悬臂式离心油泵，是对原有的80Y100×2型泵结构和主要件进行改进，原有80Y100×2型泵的一级、二级叶轮是从泵体两端吸入，改进后的80AY100×2型泵的一级、二级叶轮从泵体中间吸入，取消中间的级间隔板，对原有80Y100×2型泵的主要件有泵体、泵盖、一级叶轮、二级叶轮、泵轴及悬架部件进行改进，将改进前的零件主要尺寸与改进后的零件主要尺寸对比如下1.泵体(2)泵体(与泵盖相配端)外圆直径为φ410mm，改进后为φ405mm；与泵盖相配止口孔径为φ341mm，改进后为φ315H7mm；与泵盖相配孔径为φ320Dmm，改进后为φ295mm；涡室Ⅰ基圆直径为φ320mm，改进后为φ292mm，吸入口密封环Ⅰ相配孔径没有，改进后为φ145H7mm；吸入口Ⅰ孔径没有，改进后为φ140mm；与级间衬套相配孔径没有，改进后为φ75H7mm；吸入口Ⅱ孔径为φ92mm，改进后为φ114.5mm，吸入口密封环Ⅱ相配孔径为φ135Dmm，改进后为φ125H7mm；涡室Ⅱ基圆直径φ300mm，改进后为φ292mm；与前泵盖相配孔径没有，改进后为φ295mm，与前泵盖相配止口孔径没有，改进后为φ315H7mm，与前泵盖相配端外圆直径没有，改进后为φ405mm；吸入管中心到涡室Ⅰ中心的距离为47mm，改进后为64mm，外端面到涡室Ⅰ中心为164mm，改进后为62mm，涡室Ⅰ中心到涡室Ⅱ中心的距离为45mm，改进后为128mm；涡室Ⅱ中心到外端面的距离没有，改进后为67mm；涡室Ⅰ、Ⅱ宽度均为24mm；改进后为29mm；壁厚为18mm，改进后为16mm。
2.泵盖(3)泵盖外圆直径为φ410mm，改进后为φ405mm；与泵体相配止口外径为φ340mm，改进后为φ315g6mm，与泵体相配外径为φ320dbmm，改进后为φ294mm；前端面到大端面距离为108mm，改进后为47mm，泵盖全长为199mm，改进后为113mm；填料函孔直径为φ85D6mm，改进后为φ90H8mm；填料函孔长度为110mm，改进后为103mm；冷却室止口直径为φ215D4mm，改进后为φ215H9mm；与冷却室外圆止口直径为φ105dc6mm，改进后为φ150e8mm，与悬架定位止口直径为φ265dmm，改进后为φ230h8mm。
3.一级叶轮(10)叶轮吸入孔径为φ90mm，改进后为φ95.5mm；密封环相配外径为φ105gdmm，改进后φ120js6mm；叶轮外圆直径为φ290mm，改进后为φ292mm；叶轮全长为52mm，改进后为63±0.05mm；吸入端脐子直径为φ45mm，改进后为φ57mm；与轴相配孔径为φ32Dmm，改进后为φ45H7mm；孔全长为40±0.05mm改进后为63±0.05mm；后端脐子直径为φ45mm，改进后为φ65h8mm；叶轮出水口宽度为6.5mm，改进后为6.5mm；叶轮前端到出水口中心的距离为42.mm，改进后为36.5mm；叶片数为5枚，改进后为4枚；叶片形状为直叶片，改进后为直叶片；叶片包角为148°，改进后为180°。
4.泵轴(9)泵轴全长为802mm，改进后为760mm；与叶轮相配外径为φ32dmm，改进后为φ45h6mm；与轴套相配外径为φ45dbmm，改进后为φ48h6mm、φ54h6mm；与前轴承相配外径为φ50gdmm，改进后为φ60js6mm；与后轴承相配外径为φ50gdmm，改进后为φ55js6mm；与联轴器相配外径为φ35gdmm，改进后为φ45K6mm；与联轴器相配外径处键槽宽为8d4，改进后为14N9mm。
5.二级叶轮(8)叶轮吸入口孔径为φ90mm，改进后为φ86mm；密封环相配外径为φ105gdmm，改进后为φ98js6mm；叶轮外圆直径为290mm，改进后为φ292mm；叶轮全长为52mm，改进后为70mm；吸入端脐子直径为φ45mm，改进后为φ57mm；与轴相配孔径为φ32Dmm，改进后为φ45H7mm；孔全长为40±0.05mm，改进后为47±0.05mm；后端脐子直径为φ45mm，改进后为孔径φ80mm；后端密封环相配外径没有，改进后为φ98js6mm；叶轮出水口宽度为6.5mm，改进后为6.5mm；叶轮前端到出水口中心的距离为42mm，改进后为33.5mm；叶片数为5枚，改进后为4枚；叶片形状，为直叶片，改进后为直叶片；叶片包角为148°，改进后为180°。
6.悬架部件(6)将原有50悬架改为改进的55悬架，悬架法兰外圆直径为φ280mm，改进后为φ292mm；与泵盖相配止口孔径为φ265Dmm，改进后为φ230H7mm；轴承座外圆直径为φ148mm，改进后为φ292mm；之间连接筋条宽度为120mm，改进后为159mm；筋条厚度为12mm，改进后为24mm；悬架长度为405mm，改进后为343－0.1mm；两个轴承座连接处厚度为10mm，改进后最薄处厚度为13mm。
7.增加前泵盖(1)原有80Y100×2型泵没有，改进后增加的。外圆直径为φ405mm，与泵体相配止口外径为φ315g6mm，与泵体相配外径为φ294mm，密封环相配孔径为φ125H7mm，前端面到大端的距离为50mm，前泵盖全长为90mm，壁厚为20mm。
改进后的80AY100×2型泵经过试验证明在原有80Y100×2型泵性能参数流量、扬程、转速、吸入口法兰直径、吐出口法兰直径相同情况下，改进后泵效率提高1.5％。改进后悬架强度和刚性增强，不存在着稳定差，泵运转时产生振动和噪声大大减弱，小于国家规定的标准，轴承部位发热量低于厂标准，达到用户满意。
权利要求1.一种石油化工用的80AY100×2型两级单吸悬臂式离心油泵，由前泵盖(1)、泵体(2)、泵盖(3)、双头螺栓(4)、螺母(5)、悬架部件(6)、叶轮螺母(7)、二级叶轮(8)、泵轴(9)、一级叶轮(10)及密封填料部件(11)组成，双头螺栓(4)装在泵体(2)、泵盖(3)上，密封填料部件(11)装在泵盖(3)内，悬架部件(6)支承泵轴(9)，泵盖(3)套在泵轴(9)与悬架部件(6)相接用螺母(5)紧固，一级叶轮(10)及轴套装在泵轴(9)上，泵体(2)与泵盖(3)相接用螺母(5)紧固，二级叶轮(8)装在泵体(2)内的泵轴(9)上，并用叶轮螺母(7)紧固，前泵盖(1)装在泵体(2)上用螺母(5)紧固，其特征在于A泵体(2)改进泵体(2)(与泵盖相配端)外圆直径为φ405mm，与泵盖相配止口孔径为φ315H7mm，与泵盖相配孔径为φ295mm，涡室Ⅰ基圆直径为φ292mm，吸入口密封环Ⅰ相配孔径为φ145H7mm，吸入口Ⅰ孔径为φ140mm，与级间衬套相配孔径为φ75H7mm，吸入口Ⅱ孔径为φ114.5mm，吸入口密封环Ⅱ相配孔径为φ125H7mm，涡室Ⅱ基圆直径为φ292mm，与前泵盖相配孔径为φ295mm，与前泵盖相配止口孔径为φ315H7mm，与前泵盖相配端外圆直径为φ405mm，吸入管中心到涡室Ⅰ中心的距离为64mm，涡室Ⅰ中心到外端面的距离为62mm，涡室Ⅰ中心到涡室Ⅱ中心的距离为128mm，涡室Ⅱ中心到外端面的距离为67mm，泵体总长为257mm，涡室Ⅰ宽度为29mm，涡室Ⅱ宽度为29mm，壁厚为16mm；B.泵盖(3)改进泵盖外圆直径为φ405mm，与泵体相配止口外径为φ315g6mm，与泵体相配外径为φ294mm，前端面到大端面距离为47mm，泵盖全长为113mm，与喉部衬套相配孔径为φ75H7mm，填料函孔直径为φ90H8mm，填料函孔长度为103mm，冷却室孔径为φ215H9mm，冷却室外圆止口直径为φ150e8mm，与悬架定位止口直径为φ230h8mm；C.一级叶轮(10)改进叶轮吸入口孔径为φ95.5mm，密封环相配外径为φ120js6mm，叶轮外圆直径为φ292mm，叶轮全长为63±0.05mm，吸入端脐子直径为φ57mm，与轴相配孔径为φ45H7mm，孔全长为63±0.05mm，后端脐子直径为φ65h8mm，叶轮出水口宽度为6.5mm，叶轮前端到出水口中心的距离为36.5mm，叶片数为4枚，叶片形状为直叶片型，叶片包角为180°；D.泵轴(9)改进泵轴全长为760mm，与叶轮相配外径为φ45h6mm，与轴套相配外径为φ48h6mm、φ54h6mm，与前轴承相配外径为φ60js6mm，与后轴承相配外径为φ55js6mm，与联轴器相配外径为φ45k6mm，与联轴器相配外径处键槽宽为14N9mm；E.二级叶轮(8)改进叶轮吸入口孔径为φ86mm，密封环相配外径为φ98js6mm，叶轮外圆直径为φ292mm，叶轮全长为70mm，吸入端脐子直径为φ57mm，与轴相配孔径为φ45H7mm，孔全长为47±0.05mm，后端孔径为φ80mm，后端密封环相配外径为φ98js6mm，叶轮出水口宽为6.5mm，叶轮前端到出水口中心的距离为33.5mm，叶片数为4枚，叶片形状为直叶片，叶片包角为180°；F.悬架部件(6)改进悬架法兰外圆直径为φ292mm，与泵盖相配止口孔径为φ230H7mm，轴承座外圆直径为φ292mm，之间连接筋条宽度为159mm，筋条厚度为24mm，悬架长度为343-0.4mm，两个轴承的轴承座连接处最薄处壁厚为13mm，悬架部件(6)的冷却方法有水冷、空冷、风扇冷；G.增加前泵盖(1)前泵盖外圆秆径为φ405mm，与泵体相配止口外径为φ315g6mm，与泵体相配外径为φ294mm，密封环相配孔径为φ125H7mm，前端面到大端面的距离为50mm，前泵盖全长为90mm，壁厚为20mm。
2.根据权利要求1所述的80AY100×2型两级单吸悬臂式离心油泵的悬架部件(6)的悬架轴承座冷却方法是采用水冷，其特征是在于悬架的前轴承座的支承轴承套外圆铸有环形冷却室，密封后，流动冷却水可从冷却室中流过。
3.根据权利要求1所述的80AY100×2型两级单吸悬臂式离心油泵的悬架部件(6)的悬架轴承座冷却方法是采用空冷，其特征是在于悬架轴承座的外表面铸有散热片。
4.根据权利要求1所述的80AY100×2型两级单吸悬臂式离心油泵的悬架部件(6)的悬架轴承座冷却方法是采用风扇冷，其特征是在于悬架轴承座后端装有风扇罩(12)，风扇罩(12)内的风扇(13)装在泵轴(9)上。
专利摘要本实用新型公开了一种属于石油化工用的80AY100×2型两级单吸悬臂式离心油泵，由前泵盖、泵体、泵盖、双头螺栓、螺母、悬架部件、叶轮螺母、二级叶轮、泵轴、一级叶轮及密封填料部件组成，保持原80Y100×2型泵安装尺寸、性能参数不变，对泵体、叶轮、泵盖、泵轴、悬架部件进行改进，提高泵效率和运转稳定性，减小振动和噪声。广泛用于石油精制，石油化工工业及其他地方输送不含回体颗粒的石油、液化石油气和其他介质。
文档编号F04D1/00GK2194989SQ9422811
公开日1995年4月19日 申请日期1994年3月23日 优先权日1994年3月23日
发明者孙长江, 周洁兵, 姜伟 申请人:沈阳水泵厂