专利名称：粉碎泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种开式叶轮离心泵，尤其是一种污水、污物粉碎及输送集一体的开式叶轮离心泵。
在现有污水处理装置中的粉碎泵，结构采用由数片组装而成的叶轮，结构复杂，配件多，体积大，噪声大，消耗功率大，维修不便，粉碎效果不很好。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，体积小，粉碎效果好，性能好，消耗功率小的粉碎泵。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下结构方案在原开式叶轮离心泵的基础上叶轮的每一叶片上都增加刀刃，并且在叶片与轴心之间设飞刀，在进水口处设有前刀，前刀的刀片上开有通水孔，前刀刀片插在叶片与飞刀之间的间隙中，组成二重剪切结构。
由于上述采用在原开式离心泵的叶片上增加刀刃，这样使泵体体积保持在原有大小，叶轮上又设有飞刀，这样前刀与飞刀进行预割，再又经过前刀与叶片的切割，使得污物粉碎彻底，同时，在前刀的刀片上开有通水孔，使得前刀对流道中流量的影响减少，由于上述的这些结构，使得粉碎泵需要消耗的功率减少，所以本实用新型具有结构简单，性能好，粉碎效果好，消耗的功率少，维护方便等优点。
下面结构附图详细说明本实用新型的实施方案及具体结构。
附
图1为粉碎泵总装配结构剖示图；附图2为粉碎泵整体装配左视图；附图3为粉碎泵叶轮剖示图；附图4为粉碎泵叶轮左视图；附图5为粉碎泵叶轮右视图；附图6；为粉碎泵飞刀的正视附图7为粉碎泵飞刀的俯视图；附图8为粉碎泵前刀的正视图；附图9为粉碎泵前刀的左视剖示图；如附
图1、图2所示，粉碎泵1由泵体15和后泵体2、叶轮等组成，带刀叶轮4，通过平键17及锁紧螺栓5与电机输出轴连接，叶轮轴与后泵体2之间用两只密封圈3密封；图8、图9的前刀6由底圈14及刀片11组成，前刀6由底圈14上的两个定位销孔8通过定位销与泵体15定位连接，为减少刀片11在流道中的阻力，刀片11上开有通水孔16；图3、图4、图5的叶轮由叶轮体、叶片10，飞刀9及背叶13等组成，叶轮4上的叶片10靠近轴心端设有刀刃18，叶片10可以采用刀刃18端高于另一端，这样有利于刀刃18的长度延长，使剪切效果更好，在叶片10与轴心之间设有飞刀9，飞刀9的高度高于叶片10的高度，叶轮4的背面设有背叶13，背叶13起到平衡和稳定叶轮的作用，同时背叶13的旋转，起负压作用，使密封圈泄漏时，把渗漏的水甩起，经叶轮4轮缘的小槽12回到叶片一面中，使漏水不进入电机，前刀6定位在泵体15后，它的刀片11插到叶片10与飞刀9之间的空隙中，如附图2所示，这样，当污水、污物进入进水口后，前刀6和飞刀9之间，先进行第一次预剪切，割断较长物体，起到预粉碎作用，使污水、污物进入到前刀6与叶片10之间时，污物又一次被剪切，使污物粉碎彻底。
权利要求1.粉碎泵包括泵体、后泵体、叶轮等部件组成，其特征在于在泵体进水口处设有前刀(6)，前刀(6)通过底圈(14)上的定位销孔(8)定位在泵体(15)上，装在后泵体(2)上的叶轮(4)上设有带刀刃的叶片(10)，并且在叶片(10)与轴心之间设有飞刀(9)，前刀(6)的刀片(11)插在叶片(10)与飞刀(9)之间的间隙中，组成二重剪切结构。
2.根据权利要求1所述的粉碎泵。其特征在于前刀(6)的刀片(11)上设有通水孔(16)。
3.根据权利要求1所述的粉碎泵，其特征在于每个叶片(10)靠近轴心端高于外端。
4.根据权利要求1或3所述的粉碎泵，其特征在于每个叶片(10)为开式，弧形离心叶片。
5.根据权利要求1或3或4所述的粉碎泵，其特征在于飞刀(9)高于叶片(10)的高度。
6.根据权利要求1或3或4或5所述的粉碎泵，其特征在于叶轮(4)的背面设有背叶(13)，叶轮(4)轮缘上设有小槽(12)。
专利摘要本实用新型是污水、污物粉碎及输送的开式叶轮离心泵,该产品的特征是在泵体进水口处设有前刀6,叶轮4上设有带刀刃的叶片10及飞刀9,三者组成切割粉碎结构,这样从进水口进入的污物通过前刀和飞刀的预割,再经过前刀和叶片刀刃的再次剪切,使污物粉碎后最大固体颗粒直径不大于5mm,这些污水污物受叶轮离心力作用从泵出口排出,从而起到粉碎和输送作用,所以该实用新型具有结构简单,粉碎效果好,消耗功率小,维护方便,是污水处理装置中理想的设备。
文档编号F04D1/00GK2342137SQ9822391
公开日1999年10月6日 申请日期1998年5月1日 优先权日1998年5月1日
发明者夏云炉 申请人:夏云炉