专利名称：软体隔膜无油气泵的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及气泵结构的改进。
现有的气泵分为有油润滑、无油润滑两种。无油润滑气泵的活塞采用的是聚四氟乙烯的自润滑材料，但它并没有解决活塞部份与所产生气体之间封闭问题，因而当气泵运行时产生的高温使其它有油的部位的油挥发，从活塞壁缝进入气泵产生的气体中；而带油气体应用范围受到限制或影响工作质量，甚至造成危险。
本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种结构简单、能把所产生的气体与生产这种气体带润滑油的部件完全隔开产生全无油气体的软体隔膜无油气泵。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型包括电机、机头、储气罐，其结构要点是电机通过偏心轴分别同机头的腔体的活塞的连杆相连接，活塞的顶端的软体隔膜固定于腔体周边上，腔体的进气口、出气口同具有进气口、出气口的泵体分别相连接。
本实用新型的主要优点1、能把所产生的气体与生产这种气体带润滑油的部件完全隔开由于在活塞的顶端的软体隔膜固定于泵体周边上，通过软隔膜的往复作用，使进入的空气被压缩后输出，而软体隔膜上部的运动润滑件得到了软体隔膜的密封，也就是使产生的气体的与生产这种气体带润油的部件完全隔开，可广泛适合于需用生产的无油气体的场合；2、结构简单本实用新型的主要构件是电机、储气罐、活塞、软体隔膜、泵体，其结构简单、易于制作，易于推广普及。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的局部放大图；图3是本实用新型的机头设置在电机两侧的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的具体结构作一步说明本实用新型包括电机3、机头6、储气罐1，其结构要点是电机3通过偏心轴2分别同机头6的腔体10的活塞5的连杆4相连接，活塞5顶端的软体隔膜8固定于腔体10的周边上，腔体10的进气口9、出气口14同具有进气口11、出气口13的泵体12分别相连接。
软体隔膜8可为优质橡胶或塑料材料；为增强软体隔膜8的使用寿命，可在软体隔膜8上设置有防疲劳凹槽7。
为产生较高气压、可采用二级泵，其机头6既可设置在电机3的两侧，也可设置在电机3的同一侧。
下面叙述本实用新型的一次动作过程当电机3转半圈时，电机3上的偏心轴2通过连杆4、活塞5，使活塞5上的软体隔膜8向电机3轴的方向移动，外界空气则经泵体12的进气口11、腔体10的进气口9进入到腔体10内；电机3转动另外半圈时，电机3上的偏心轴2通过连杆4、活塞5，使活塞5上的软体隔膜8背离电机3轴的方向移动，则腔体10内的气体在软体隔膜8的作用下，被压缩后冲开腔体10的出气口14、泵体12的出气口13至二级泵体，再经同样重复动作，再次经加压后的气体至储气罐1中。本实用新型就是这样周而复始的不断的工作。
权利要求1.软体隔膜无油气泵包括电机(3)、机头(6)、情气罐(1)，其特征在于电机(3)通过偏心轴(2)分别同机头(6)的腔体(10)的活塞(5)的连杆(4)相连接，活塞(5)的顶端的软体隔膜(8)固定于腔体(10)周边上，腔体(10)的进气口(9)、出气口(14)同具有进气口(11)、出气口(13)的泵体(12)分别相连接。
2.根据权利要求1所述的软体隔膜无油气泵，其特征在于软体隔膜(8)上设置有防疲劳凹槽(7)。
3.根据权利要求1所述的软体隔膜无油气泵，其特征在于机头(6)设置在电机(3)的两侧。
4.根据权利要求1所述的软体隔膜无油气泵，其特征在于机头(6)设置在电机(3)的同一侧。
专利摘要本实用新型是涉及气泵结构的改进。本实用新型包括电机、机头、储气罐，其结构要点是电机通过偏心轴分别同机头的腔体的活塞的连杆相连接，活塞的顶端的软体隔膜固定于腔体的周边上，腔体的进气口、出气口同具有进气口、出气口的泵体分别相连接。本实用新型能把所产生的气体与生产这种气体带润滑油的部件完全隔开，并且具有结构简单等特点。
文档编号F04B45/04GK2352720SQ9823915
公开日1999年12月8日 申请日期1998年10月26日 优先权日1998年10月26日
发明者王明学, 姜慧明 申请人:王明学, 姜慧明