专利名称：压合吊扇电动机的油压机的稳压结合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压合吊扇电动机的油压机的稳压结合装置，特别是涉及一种能提高吊扇电动机装配精度的吊扇电动机油压机稳压结合装置。
吊扇具有装饰效果及导风作用，随着生活水平的提高，被广泛的应用在日常生活中，而深受消费者的喜爱。
如
图1、图2所示，以往的吊扇电动机10的装配，主要是以油压机20依序压结一底座11、一转子12、一定子13及一上盖14，油压机20顶面设有一输送带21，排列固设多个底座模22及至少架设三个可分别供一油压缸24固设于顶面的立架23，立架23的杆身滑设有一滑板25与油压缸24向下延伸的活塞杆241连接，并于滑板25底面对应底座模22处分别固设一上盖模26。
底座11置在底座模22内，转子12叠置在底座11顶面，借由输送带21载送底座11、及转子12行进至与上盖模26对应处，油压缸24的活塞杆241便会推压滑板25及上盖模26下降，使转子12随上盖模26的加压，而与底面的底座11压结为一体，再借由输送带21的行进，并依前述压结动作，分别于转子12内容置该定子13，使定子13的心轴131穿经底座11后，再于转子12顶面叠置上盖14，使上盖14与转子12压结为一体，并将心轴131轴枢定位在上盖14、转子12及底座11间，即完成整体的组配；上述方式虽能达到装配吊扇电动机10的目的，但是，其仍存在如下缺点。
吊扇电动机10借由油压缸24的活塞杆241推压，达到压结为一体的目的。可是，以往的吊扇电动机10的底座11、转子12、定子13及上盖14的压结，主要是利用转子12周侧的嵌缘121、122分别与底座11、上盖14的嵌槽111、141卡合，并以顶、底周缘凸伸的螺杆柱123、124分别与底座11、上盖14的穿孔112、142对合后，以螺栓113、143予以锁固。为了防止底座11、转子12、定子13及上盖14压结时，发生不均衡、错位的情形，以往的油压缸24的活塞杆241在推压时，大都保持一极为缓慢的速度，如此，才能以一较为平稳的作用力压结底座11、转子12、定子13及上盖14；否则，活塞杆241的推压速度过快时，即会因前述压结不均衡、错位，致使芯轴131些微偏移，而于旋转时产生振动与不平衡率偏高的现象。可是，缓慢的压结速度固然有其必要性，但速度过慢，使生产效率降低；因此，吊扇电动机10的组配，具有精度及生产效益不可兼得的缺点。
本实用新型的目的在提供一种能使活塞杆快速推移定位，并能保证吊扇电动机质量的组装吊扇电动机的油压机的稳压结合装置。
为达到上述目的本实用新型采取如下措施本实用新型的压合吊扇电动机的油压机的稳压结合装置，其特征在于包括一分流管、一高通管及一低通管；分流管为一个三通管，其具有一与油压机的导油管导接的输入端及二输出端；高通管一端与分流管的输出端导接，另一端与油压机的油压缸导接，其管身可供较大流量的油源快速通过，并设有可分别控制油源流量或截断油源通过的一截流阀及一电磁阀；低通管一端与分流管的另一输出端导接，另一端与油压机的油压缸导接，管身设有可控制油源流量的油源缓速通过的一截流阀。
所述的压合吊扇电动机的油压机的稳压结合装置；其特征在于所述高、低通管与油压缸间设有一汇流管，汇流管具有二输入端及一输出端，二输入端分别导接于高通管及低通管的一端，且输出端导接于油压缸。
压合吊扇电动机的油压机的稳压结合装置；其特征在于所述汇流管还具有一个输出端，该输出端与一感压器导接。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的压合吊扇电动机的油压机的稳压结合装置，进行详细说明，附图中
图1是以往的油压机的正视示意图。
图2是吊扇电动机的剖视示意图。
图3是本实用新型一较佳实施例与油压缸的放大示意图。
图4是本实用新型上述较佳实施例与油压机的正视示意图。
首先，如图3所示，本实用新型的组装吊扇电动机的油压机的稳压结合装置，主要是与油压缸30导接，包含有一分流管40、一高通管50、一低通管60、一汇流管70及一感压器80。油压缸30具有一向下延伸的活塞杆31，及于顶、末段分别设有一导油管32、33。
分流管40具有一输入端41及二输出端42、43，输入端41与导油管32导接。高通管50末端与分流管40的输出端42导接，为一管径较大的管路，可供流量较大的油源快速通过。高通管50末端与分流管40的输出端42导接，管身设有一截流阀51，可控制油源流量，使流量较大的油源快速通过，并设有一电磁阀52，可截断或导通油源。低通管60末端与分流管40的另一输出端43导接，管身设有一截流阀61，可控制油源流量，使流量较小的油源缓速通过。该汇流管70具有二输入端71、72及二输出端73、74，二输入端71、72分别与高通管50及低通管60的前端导接，输出端73则与油压缸40导接，可导引高通管50或低通管60的油源进入油压缸30内。感压器80与汇流管70的输出端74导接，能感测流经的油源压力是否正常。
上述是本实用新型较佳实施例装置及各部分位置的说明，其使用情形，如图3及图4所示，首先，必须说明高通管50与低通管60分别受截流阀51、61控制，仅能分别供流量较大及流量较小的油源通过，因此，当油源以相同油压(具有相同作用力)经导油管32输送至高通管50或低通管60时，会分别以一较快的流速流经汇流管70，及一较慢的流速流经汇流管70，所以，只须借由电磁阀52导通高通管50的油源，即能以高通管50及低通管60同时输送大量的油源经汇流管70的输入端73注入油压缸30内，使活塞杆31加速推伸下降一段非工作行程甲，至靠近吊扇电动机90的上方处，再以电磁阀52截断高通管50的油源，使油源仅能由低通管60通过，并以较小的流量及缓慢的速度经汇流管70的输入端73注入油压缸30内，驱使活塞杆31以平稳的速度缓缓推压一段工作行程乙，进行压结吊扇电动机90的动作。所以本实用新型的吊扇电动机油压机稳压结合装置在压结吊扇90电动机时，不仅能使活塞杆31快速的推移定位，更能借由稳顺的推压动作，减少产生不良成品的机率。
与现有技术相比，本实用新型具有如下效果本实用新型的组装吊扇电动机的油压机稳压结合装置只须借由电磁阀52切换油源的行经管路，即能预先使油压缸30的活塞杆31加速推伸至定位，再以平稳的速度缓缓推压吊扇电动机90。所以，本实用新型的吊扇电动机油压机稳压结合装置能在非工作行程中以较快的推伸动作，使活塞杆31快速的推伸至定位位置，亦能在工作行程中以一更为稳顺的推压动作，这样可减少成品压结不良的几率，而有效提高产品的装配精度，而提高组装效率，降低产品的成本。
权利要求1.一种压合吊扇电动机的油压机的稳压结合装置，其特征在于包括一分流管、一高通管及一低通管；分流管为一个三通管，其具有一与油压机的导油管导接的输入端及二输出端；高通管一端与分流管的输出端导接，另一端与油压机的油压缸导接，其管身可供较大流量的油源快速通过，并设有可分别控制油源流量或截断油源通过的一截流阀及一电磁阀；低通管一端与分流管的另一输出端导接，另一端与油压机的油压缸导接，管身设有可控制油源流量的油源缓速通过的一截流阀。
2.根据权利要1所述的压合吊扇电动机的油压机的稳压结合装置；其特征在于所述高、低通管与油压缸间设有一汇流管，汇流管具有二输入端及一输出端，二输入端分别导接于高通管及低通管的一端，且输出端导接于油压缸。
3.根据权利要1所述的压合吊扇电动机的油压机的稳压结合装置；其特征在于所述汇流管还具有一个输出端，该输出端与一感压器导接。
专利摘要一种压合吊扇电动机的油压机的稳压结合装置包括一分流管、一高通管及一低通管;分流管为一个三通管,其具有一与油压机的导油管导接的输入端及二输出端;高通管一端与分流管的输出端导接,另一端与油压机的油压缸导接,其上并设有一截流阀及一电磁阀;低通管一端与分流管的一输出端导接,另一端与油压缸导接,管身设有一截流阀。本稳压结合装置能在非工作行程中较快地动作,使活塞杆快速定位,亦能在工作行程中更为稳顺地动作。
文档编号F04D25/08GK2359503SQ9824856
公开日2000年1月19日 申请日期1998年11月24日 优先权日1998年11月24日
发明者吴三奇 申请人:吴三奇