专利名称：射流式自吸离心泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泵，特别涉及一种用金属板冲压焊接成型的射流式自吸离心泵。
泵是一种需求量大应用面广的通用机械产品，广泛应用于各个领域，泵的制造通常方法是铸造法，铸造法是一种耗电高，耗材多，劳动强度大，对环境有污染的工艺；对于小流量泵的某些部件，如叶轮，其出口宽度很窄，因工艺所限而无法铸造。因此，开始研制利用金属板通过冲压成型和焊接连接的方法来制造泵，现有的一些冲压泵只有其叶轮部件采用金属板简单冲压，凸焊成型，而泵壳仍然采用铸造成型，原有铸造工艺的缺点仍无法从根本上克服，仍然存在工艺困难，技术性能差。
有鉴于此，如何能使离心泵的全部部件均能采用冲压焊接成型，减少环境污染，减轻工作强度，提高劳动生产力水平，通过结构的改进增加泵体的强度和技术性能，大幅度提高泵的运行效率，正是本实用新型研创动机所在。
本实用新型设计人凭借多年从事各类不锈钢冲压产品的研制、生产、加工和水泵设计、制造等领域的实际经验，在反复研究、论证、试验的基础上，做一全新设计构成，终得本实用新型的产生。
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种全部采用冲压和焊接工艺制造的泵，其具有结构合理、强度好，运行可靠、效率高的特点，泵壳有足够的强度和刚度来承受管路作用力和内部压力的射流式自吸离心泵。
本实用新型的工作原理是泵启动时液体从射流器进入叶轮，从叶轮流出的液体进入泵壳，喷嘴的入口与泵壳联通，泵壳中液体一部分从出口管流出，另一部分从喷嘴重新进入射流器，形成负压带动入口管路液体一同再进入叶轮，如此循环使用。
本实用新型的目的可以这样实现，本实用新型由进口管、出口管、后盖、泵壳、叶轮、导叶体、射流器构成，其特征在于泵壳为一金属板冲压成的圆筒形，泵壳一端面为一球面，另一端设有与电机连接的法兰，结构简单，强度好，外形美观，射流器的液流管道为一截面积逐渐增大的园锥体，射流器端面与喷嘴连接，射流器上有两个以上对称分布的筋条，用于增强射流器的强度；喷嘴与射流器进口处之间的面积狭小，泵运行时在此处形成较高的负压，从而将外部液体自行吸入并形成射流。
本实用新型具有下列技术特点1、泵壳采用冲压焊接形成，工艺单一，将0.5-5毫米的金属板材料制造成离心泵的全部部件，较之铸造泵，重量相当于同类铸造泵的1/4，效率比同类泵高5-7％，造价相当于同类泵的1/2，节能节材，生产效率高，避免环境污染，减轻劳动强度；金属板材可选用不锈钢板材，耐腐蚀、寿命长。
2、整体结构设计巧妙，叶轮的结构形式解决了比转速Ns低于30的难题，冲压成型的泵壳厚度均匀，泵壳内设有导流体，把经过叶轮加压的液流合理疏导，满足流体的流畅需要，叶轮入口、射流器之间的配合面，采用密封口环密封，动静密封的密封面间隙少于0.5毫米，密封效果好。
3、泵壳内装有叶轮和射流器装置，结构紧凑；利用泵壳内部储存的液体，泵起动时，由于喷嘴的作用，在泵的进口处形成较高的负压，从而把液体吸入泵内，使泵正常运转；从叶轮加压的液体进入泵壳后，一部份直接进入出口管，流入出口管道，另一部分从喷嘴进入射流器，再进入叶轮，循环流动。
以下结合附图进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型的构造示意图。
图2为本实用新型的泵壳构造示意图。
图3为本实用新型的射流器构造示意图。
图4为本实用新型的导叶体示意图。
图5为本实用新型的叶轮构造示意图。
参见附图，本实用新型由进口管2、出口管9、后盖12、泵壳1、叶轮11、导叶体10、射流器4构成，其特征在于泵壳1为一金属板冲压成的筒形，泵壳1的一端面为一球面，另一端设有与电机14连接的法兰25，结构简单，强度好，外形美观，射流器4内有一在液流方向截面积逐渐变小的喷嘴21和一截面积逐渐增大的园锥形液流管道31，液流管道31的进口处和喷嘴21的出口处距离短，泵运行时喷嘴在此处形成较高的负压，从而将进口管道的液体自行吸入并形成射流。喷嘴21在液流方向截面积逐渐变小，液体在喷嘴内流速逐渐升高，在喷口处流速最高，静压最低，从而将进口管道流体吸入。在喷嘴21上有两个以上均匀配置的支架33，用于定位；喷嘴端孔34与泵壳进口孔26连接，射流器4上有两个以上均匀分布的筋条32，用于增强射流器的强度，射流器4的进、出口两端分别有两个以上均匀分布的支架33和支架35，支架35用于支撑导叶体10。
泵体上设有一个园形的出口管9和一个园形的进口管2，出口管9与出口管道可以通过螺纹、法兰等多种方式连接，进口管2与进口管道也可以通过螺纹、法兰等多种形式连接。
射流器与叶轮进口处设有密封口环20，与叶轮11组成一迷宫密封，动静密封的密封面间隙少于0.5毫米，能有效的减少叶轮的回流，保证水泵的运行参数，提高泵的效率。
泵壳上设有法兰面25，与电机14连接，进口孔26与喷嘴21及进口管2连接，出口孔27与出口管9连接，孔24、28分别装设有下螺栓22和上螺栓6，出口管9与电机轴18垂直，结构简单，实用可靠。
进口管2与电机轴18平行，在泵轴上方，结构简单。
泵壳内设有导叶体10，导叶体上由若干个均匀分布的导叶片41，可把经叶轮11加压的液流合理疏导，平稳进入泵壳，提高泵的效率。导叶体上还有1个以上的定位导流叶片42，起到导流作用，定位梢43用于导叶体与射流器4的定位。
叶轮由叶轮前盖板62、叶轮后盖板61及其中间夹持的螺旋线型叶片63组成，叶轮通过叶轮螺母19固定在电机轴18上。
泵壳进口和射流器间采用O型圈3密封，密封效果好。
泵体上设有上螺栓6、凹型垫7和O型密封圈8，可用于泵起动前往里进水。
泵体上设有下螺栓22，可用于停泵后排水。
后盖12与电机轴18之间的轴向密封采用机械密封16密封。
泵壳上设有与电机14连接的法兰，通过螺柱17直接固定在电机上，电机14与电机轴18密封采用骨架密封15密封，即对电机进行双重保护，保证电机正常运行。
综上所述，本实用新型提供了一种工艺可行，效果明显，结构合理，性能优良的冲压焊接成型的射流式自吸离心泵。显然本实用新型为一种新颖、进步并具有实用性的新设计；本实用新型的某些内部部件，如射流器、叶轮、导叶体，根据需要可采用塑料压铸和冲压焊接等工艺制造。以上所述乃是本新型的具体实施例及所运用的技术原理，在不偏离本实用新型的原理所作的等效改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本实用新型的范围内，特此说明。
权利要求1.一种射流式自吸离心泵，由进口管(2)、出口管(9)、后盖(12)、泵壳(1)、叶轮(11)、导叶体(10)、射流器(4)构成，其特征在于泵壳(1)为一金属板冲压成的筒形，泵壳(1)的一端面为一球面，另一端设有与电机(14)连接的法兰(25)。
2.根据权利要求1所述的射流式自吸离心泵，其特征在于泵体上设有一个园形的出口管(9)和一个园形的进口管(2)，出口管(9)与出口管道可以通过螺纹或法兰方式连接，进口管(2)与进口管道也可以螺纹或法兰形式连接。
3.根据权利要求1所述的射流式自吸离心泵，其特征在于射流器(4)内有一在液流方向截面积逐渐变小的喷嘴(21)和一截面积逐渐增大的园锥形液流管道(31)，液流管道(31)的进口处和喷嘴(21)的出口处距离短，射流器(4)上有两个以上均匀分布的筋条(32)，射流器(4)的进、出口两端分别有两个以上均匀分布的支架(33)和支架(35)。
4.根据权利要求1所述的射流式自吸离心泵，其特征在于射流器(4)与叶轮(11)前端配合处装有密封口环(20)，与叶轮(11)组成一迷宫密封。
5.根据权利要求1所述的射流式自吸离心泵，其特征在于泵壳内设有导叶体(10)，导叶体上由多个均匀分布的导叶片(41)，导叶体上还有1个以上的定位导流叶片(42)，设有用于导叶体与射流器(4)定位的定位梢(43)。
6.根据权利要求1所述的射流式自吸离心泵，其特征在于叶轮(11)由叶轮前盖板(62)、叶轮后盖板(61)及其中间夹持的螺旋线型叶片(63)组成，叶轮通过叶轮螺母(19)固定在电机轴(18)上。
7.根据权利要求1所述的射流式自吸离心泵，其特征在于泵壳进口和射流器(4)间采用O型圈(3)密封。
8.根据权利要求2所述的射流式自吸离心泵，其特征在于泵体上设有上螺栓(6)、下螺栓(22)。
9.根据权利要求1所述的射流式自吸离心泵，其特征在于后盖(12)与电机轴(18)之间的轴向密封采用机械密封(16)密封。
专利摘要本实用新型涉及一种泵,特别涉及一种用金属板冲压焊接成型的射流式自吸离心泵。本实用新型由进口管、出口管、后盖、泵壳、叶轮、导叶体、射流器构成,其特征在于泵壳为一金属板冲压成的筒形,泵壳一端面为一球面,另一端设有与电机连接的法兰,结构简单,强度好,外形美观;本实用新型的优点较铸造泵重量轻3/4,效率高5—7%,大量节材和节能,造价降低1/2,减少环境污染。
文档编号F04D1/00GK2367801SQ99200350
公开日2000年3月8日 申请日期1999年1月14日 优先权日1999年1月14日
发明者梁元敏, 梁东贤, 任宏启 申请人:阳江市新粤华不锈钢泵有限公司