专利名称：液压双用阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种控制阀。更具体地说，本发明涉及一种包括一个计时腔室以使阀的各个主要元件在预定时间段内移动、并且当遇到异常情形时运动到一个在控制阀再次起作用前需要复位操作的锁定位置的流体控制阀。
背景技术：
各种类型的机床通过与气动和液压控制离合器和/或制动组件相互作用的阀门系统操作。由于安全原因，用来操作这些机床的控制阀要求操作者基本上同时致动两个分离的控制信号施加触点。同时施加的这种要求保证，在启动工作循环时，操作者不会使其手靠近机床的运动元件。两个控制信号施加触点然后能连接到允许压缩空气或液压流体压力传送到机床以完成其工作循环的阀门系统上。
安全章程和法规要求这样设计阀门系统，从而如果在阀门系统中的元件工作不正常，则阀门系统将不允许机床的另外运动。另外，阀门系统必须保证，在阀门系统的元件已经有故障之后，不能启动机床的新操作循环。一些安全法规也要求，每当循环离合器或制动组件时，控制阀的每个元件循环。这样一种阀典型地称作动态控制阀。
用于机床操作的先有技术电磁阀门系统通过双用阀组件的使用满足这些安全要求。双用阀组件包括常闭的两个电磁供给阀。供给阀的每一个响应电气控制信号运动到一个打开位置。两个供给阀相对于压缩空气或流体压力的源串联布置。双用阀组件也包括常开的两个排放阀。每个排放阀由一个在打开时的相应供给阀关闭。因此必须同时打开供给阀，否则供给空气将通过排放阀之一从系统排放。阀单元的打开和关闭通过检测在相应阀单元中的空气压力和然后比较这两个压力而监视。这两个压力的监视和比较通过使用由一个活塞分离成两个腔室的单个气或流体缸实现。在每个阀单元中的压力传送到腔室之一。因而，在阀单元中的不相等压力引起通常静止活塞的运动，这然后将中断到阀单元之一的电气信号。这种和其它外部电子监视装置是昂贵的，并且要求设计和利用电信号处理设备。
用于机床的阀门系统的连续发展一直指向更可靠、更简单、及成本更低的阀门系统，这些系统满足今天有效的安全性能要求以及为未来提供的那些要求。
发明内容
本发明把一种完全液压或气动操作的控制阀系统提供给该技术，因而消除对电气监视的需要和有关的控制。该控制阀系统包括其每一个在阀的致动或非致动期间打开或关闭的多个阀。控制阀系统监视系统各种阀的动态运动，以保证控制阀系统适当地起作用。控制阀系统在检测到故障时运动到一个锁定位置，并且保持在这个锁定位置，直到进行复位操作。因而，控制组件的操作完全是动态的，并且系统不依赖于静止件的监视以保证其适当功能。
对于熟悉本技术的专业人员由以后详细描述、附属权利要求书和附图，本发明的其它优点和目的是显然的。
附图的简要描述形成说明书一个整体部分的附图要与其相结合地阅读，并且在各个视图中类似的标号用来指示相同的元件
图1A是表示在非致动位置的本发明的控制阀系统的示意回路图；图1B是图1A控制阀系统的剖视图；图2是在先导阀已经移到致动位置而主阀还没有移动到其致动位置的时段期间表示的控制阀的示意回路图；图3是在先导阀已经移到致动位置而一个主阀已经移动到致动位置的时段期间控制阀的示意回路图；图4A是表示在致动位置中的本发明控制阀系统的示意回路图；图4B是图4A控制阀系统的剖视图；图5A是表示在锁定位置中的本发明控制阀系统的示意回路图；图5B是图5A控制阀系统的剖视图；图6A是表示在复位位置中的本发明控制阀系统的示意回路图；图6B是图6A控制阀系统的剖视图；图7是用来操作冲压机的本发明控制阀系统的示意回路图；图8是图1-6计时腔室的图；图9是用在图7的计时腔室中的垫片的图；及图10是有垫片插入以便改变计时的计时腔室。
最佳实施例的详细描述现在参照其中贯穿几个视图类似标号指示类似或相应部分的附图，在图1至6中表示有按照本发明的控制阀系统，该系统一般用标号10指示。控制阀系统10表示为示意流体回路。该回路可以是液压或气动回路，但下面将作为液压回路描述。
参照图1A和1B，控制阀系统10包括一个主阀12和一个主阀14。主阀12和14控制在一个在预定进口压力下的进口P、一个对于液压控制阀系统返回油箱或对于气动控制阀系统排气的排放口T、及一个把出口压力提供给要控制的器件的出口O之间的流体流动。如更详细定义的那样，每个主阀12、14在一个非致动位置16与一个致动位置18之间是可移动的。就主阀12而论，主阀12在向左移动时恢复非致动位置16，而在向右移动时恢复致动位置18。就主阀14而论，主阀14在向右移动时恢复非致动位置16，而在向左移动时恢复致动位置18。主阀12和14在把先导压力施加到先导输入20上时移动到非致动位置16。类似地，主阀12和14在把先导压力施加到先导输入22上时移动到致动位置。
一个先导压力通过一对先导阀24和26施加。先导阀24作为一个双线圈、3位、对中阀实施。先导阀26作为一个单线圈、两位阀实施。先导阀24呈现非致动位置28、致动位置30、及复原位置32之一。一个双线圈34把先导阀26从中心、非致动位置28向致动位置30或复原位置32移动。先导阀26包括一个非致动位置28和一个致动位置30。先导阀26通常处于非致动位置28。在线圈36致动时，先导阀26向致动位置30移动。
控制阀系统10也包括一个计时腔室38，计时腔室38作为一个带有一个响应流体压力移动的活塞42的液压缸40实施。计时腔室38使用液压流体加载计时活塞，以便保证在这里描述的计时功能期间对于液压流体的均匀压力。这消除否则通过使用弹簧或气体蓄能器可能存在的压力减小。而且，腔室的内部体积通过把垫片(未表示)添加到活塞上是可调节的，以便使控制阀系统10在任何具体压力下能够操作并且产生指示失效希望的准确时间差。一个选择压力开关44检测在液压控制阀系统10中的压力，如下面更详细描述的那样。压力开关44与一个用来发信控制阀系统10的故障情形的信号机构(未表示)电气通信。
一个蓄能器冲击缓冲器108可选择地提供，并且与排放到油箱T的油箱管线流体连通。油箱管线选择性地经受系统压力。因此，为了避免通过油箱管线的冲击，当把系统压力施加到油箱管线上和从其除去时，冲击缓冲器108能够缓冲油箱管线的体积膨胀。最好把冲击缓冲器108固定到阀体上或靠近其固定，以吸收较靠近冲击源的冲击。因为固定到油箱管线上的油箱可能离阀体较远地布置。以这种方式，冲击缓冲器108吸收在进入到阀体的油箱下游的流体通道中之前的体积膨胀。
控制阀系统10可以可选择地包括一个布置在主阀12的油口B与主阀14的油口P之间的可变节流阀110。节流阀110作为一个能够实现流体到油口Q的流动的截止阀、一个改变在主阀之间的流体流动的节流阀、或在主阀之间的一条完全打开通道操作。也可选择提供的是可操作地布置在节流阀110任一侧的油口Q和R。油口Q和R适于连接到用来选择性操作机构的外部机构(未表示)上。在使用油口Q和R的情况下，可以除去节流阀110，并且用一个螺塞(未表示)代替，从而油液流向油口Q、到盖帽器件、及返回油口R。因而，其它控制器件可以独立地控制油液流动，或者甚至停止它，而不影响控制阀系统10回路的先导油液供给。
图1A和1B描绘在通常非致动位置的控制阀系统10。在该位置中，在进口P处供给的进口流体压力经一条通道50直接施加到主阀12的油口P、先导阀24的油口P1、及计时腔室38的上部油口U。施加到主阀12的油口P上的流体压力通过主阀12的油口C输出并且进入主阀14的油口D，及通过主阀14的油口A输出。从油口A输出的流体压力输入到先导阀24、26的油口P和到计时腔室38的下部油口L、以及到压力开关44的检测油口。
关于先导阀24，在油口P处的进口压力从先导阀24的油口A输出，并且输入到主阀12的先导输入20，以便把主阀12移动到非致动位置16。类似地，在先导阀26的油口P处的先导压力从先导阀26的油口A输出，并且输入到主阀14的先导输入20，以便把主阀14移动到非致动位置16。来自先导阀24、26的相应油口A的输出经一个节流阀56由一条通道54互连。
就在图1位置中的主阀12、14和先导阀24、28而论，出口O通过主阀12的油口A和T及主阀14的油口B和T连接到油箱或排放管上。也在该位置中，主阀12、14的先导输入22通过主阀12、14的内部连接、通过节流阀58连接到油箱T上，并且也通过相应先导阀24、26、通过流经先导阀24、26的油口B和T连接到油箱T上。先导阀24、26的油口B经一个节流阀62由一条通道60互连。
在图1A和1B的配置中，流体压力施加到计时腔室38的上部油口U和下部油口L。下部油口L具有比上部油口U大的表面积，从而如果把先导压力等同地施加到上部油口U和下部油口L，则缸42响应生成的力差向上移动，由此用液压流体填充缸42下部的体积。如将描述的那样，该体积用来监视在主阀12、14之间的移动时间段。
参照图1B，控制阀系统10的横截面表示在非致动位置中，如上文参照图1A描述的那样。主阀12、14布置在带有穿过其布置的各种这里描述的流体通道的一个控制阀体112的任一侧。主阀12、14和先导阀24、26都处于其相应非致动位置16、28。如以前描述的那样，参照图1A，在进口P处供给的进口流体压力施加到主阀12的油口P上，通过油口C输出，并且进入主阀14的油口D，及通过主阀14的油口A输出。从油口A输出的流体压力输入到先导阀24、26的油口P和到计时腔室38的下部油口L、以及到压力开关44的检测油口。
关于先导阀24，在油口P处的进口压力从先导阀24的油口A输出，并且输入到主阀12的先导输入20，以便把主阀12移动到非致动位置16。类似地，在先导阀26的油口P处的先导压力从先导阀26的油口A输出，并且输入到主阀14的先导输入20，以便把主阀14移动到非致动位置16。来自先导阀24、26的相应油口A的输出经一个节流阀56由一条通道54互连。出口O通过主阀12的油口A和T及主阀14的油口B和T连接到油箱或排放管上。主阀12、14的先导输入22通过主阀12、14的内部连接、通过节流阀58连接到油箱T上，并且也通过相应先导阀24、26、通过流经先导阀24、26的油口B和T连接到油箱T上。先导阀24、26的油口B经一个节流阀62由一条通道60互连。流体压力施加到计时腔室38的上部油口U和下部油口L上。
为了把主阀12、14从非致动位置16移动到致动位置18，相应先导阀24、26必须从致动位置28移动到致动位置30。图2描绘其中先导阀24、26已经移动到致动位置30而主阀12、14还没有从非致动位置16移动到致动位置18的中间配置。
一旦先导阀24、26已经移动到其致动位置30，进口压力P就在主阀12的油口C处输出到主阀14的油口D，并且从主阀14的油口A输出到通道52。通道52把流体压力供给到先导阀24、26的油口P。先导压力从先导阀24、26的油口B输出。先导阀24的油口B把先导压力供给到主阀12的油口X1，并且又供给到先导输入22，由此开始主阀12从非致动位置16到致动位置18的移动。类似地，先导阀26的油口B把先导压力供给到主阀14的油口X。油口X把先导压力供给到先导输入22，这开始主阀14从非致动位置16到致动位置18的移动。
如以上讨论和在图2中看到的那样，在这种初始配置中，在相应主阀12、14的油口X1、X处的先导压力经节流阀58内部连接到油箱或排放口T上。然而，节流阀58供给一个足够的背压，使先导压力能够把主阀12、14从非致动位置16移动到致动位置18，只要这种移动在一个预定时间段内发生。在这种初始过渡期间，没有压力供给在控制系统10的出口O处，因为出口O经主阀12、14的油口A、B连接到油箱上。
参照图3，一旦主阀之一-主阀14已经移动到致动位置18，而主阀12还没有移动到致动位置18并且保持在非致动位置16，计时腔室38就提供先导压力，以把还未移动的阀从非致动位置16移动到致动位置18。图3表示在其相应致动位置30的先导阀24、26。主阀14处于致动位置18，而主阀12还没有从非致动位置16移开。
在这种中间状态下，主阀14的油口A没有接收到流体，因为它连接到堵塞的主阀12的油口D上。主阀14的油口A连接到先导阀24、26的油口P上。因为主阀12的油口D没有接收到流体压力，所以截止到先导阀24、26的流体压力。然而，输入到计时腔室38的油口U的流体压力向下移动缸42，由此在计时腔室38的下部油口L处产生一个出口压力。该出口压力施加到先导阀24的油口P上，这又把先导压力供给到主阀12的油口X1。在主阀12的油口X1处的先导压力供给先导输入22，由此把主阀12移动到致动位置18。如以上描述的那样，节流阀58提供一个背压，以防止通过主阀12的油口A和T把先导压力完全通到油箱T。
在计时腔室38的缸42下面的体积最好选择成，保证主阀12、14在一个预定时间段内移动。换句话说，一旦主阀12、14之一已经移动，则主阀12、14的另一个必须在一个预定时间段内移动。预定时间段按照在计时腔室38的缸42下面存储的流体体积确定。如果第二移动主阀在一个预定时间段内没有移动，则控制阀系统10实现一种锁定状态，如将对于图5A描述的那样。如图3中所示，如果主阀12在一个预定时间段内没有移动，则主阀12从油口X1到油口A和T的内部路径最终把足够量的流体压力泄放到油箱。
如果主阀12、14在预定时间段内移动，则控制阀系统10实现图4A和4B中所示的正常配置。在正常配置中，在进油口P处的先导压力施加到主阀12的油口P上，并且经内部连接施加到油口B上。主阀12的油口B连接到主阀14的油口P上，后者又通过内部连接而连接到油口B上。在主阀14的油口B处的压力连接到控制阀系统10的出口O上。这供给操作离合器、制动器、或其它机械元件的工作压力。
返回主阀12，在油口P处的进口压力也通过内部连接施加到油口D上。在主阀12的油口D处的流体压力施加到主阀14的油口C上，并且通过内部连接施加到主阀14的油口A上。从油口A，把流体压力施加到先导阀24、26的油口P上。先导阀24、26把流体压力提供给油口B。关于先导阀24，把在油口B处的流体压力施加到主阀12的油口X1上，后者又把先导压力提供给主阀12的先导输入22。类似地，把在先导阀26的油口B处供给的流体压力施加到主阀14的油口X上，后者又把先导压力供给主阀14的先导输入22。
在控制阀系统10的进口P处施加的进口压力也直接施加到计时腔室38的上部油口U上。在主阀14的油口A处输出的压力施加到计时腔室38的下部油口L上。如以上描述的那样，因为下部油口L具有较大的表面积，所以供给到活塞42的底部上的力比供给到活塞42的顶部上的大，由此向上移动活塞42，并且如上述那样把计时腔室38内的流体体积供操作之用。
也是在图4A和4B的配置中，主阀12、14的先导输入20通过相应先导阀24、26的A和T油口通到油箱。这防止主阀12、14移动到非致动位置16。
尽管图1A-4B一般描述控制阀系统10的正常操作，但图5A描绘当故障状态发生时控制阀系统10呈现的配置。一种故障状态能通过几个事件之一发生。具体地说，先导阀24、26之一可能移动到致动位置30，而另一个先导阀24、26保持在非致动位置28。典型地，这样一种事件导致与致动先导阀有关的主阀12、14移动到致动位置18，而另一个主阀12、14保持在非致动位置16。当操作者仅致动两个先导阀24、26之一时，当操作者在预定时间段内没有致动先导阀24、26时，当先导阀24、26在预定时间段内由操作者致动，但先导阀之一没能适当地移动时，先导阀24、26可能以这样一种方式操作。要不然，主阀12、14的类似操作能导致故障状态。
如图5A和5B中所示，先导阀24处于非致动位置28，而先导阀26处于致动位置30。这种配置将把主阀12放置在非致动位置16，而把主阀14移动到致动位置18。在这种配置中，在进口P处供给的进口流体压力供给到主阀12的油口P，并且通过内部连接在主阀12的油口C处存在。在油口C处的流体压力供给到主阀14的油口D，后者简单地是一种堵塞连接。因而，没有先导压力施加到先导阀24、26的油口P的任一个上。
在这种状态下，主阀12、14保持在其当前状态，其中主阀12处于非致动位置16而主阀14处于致动位置18。主阀12的先导输入22因而经受中间压力。主阀12的先导输入22经主阀12的油口X和先导阀24的油口B和T通到油箱。主阀12的先导输入22经节流阀58和主阀12的油口A也通到油箱。类似地，主阀14的先导输入20经先导阀26的油口A和T通到油箱。主阀14的先导输入20经节流阀66和主阀14的油口T也通到油箱。主阀14的先导输入22也经受中间压力。当在这个位置中时，把开关44移动到接触A3。
一旦控制阀系统10达到故障状态，就不能操作阀，直到复原发生。直到复原发生，锁定阀免于进一步的操作。
图6A和6B描绘在复原配置中的控制阀系统10。复原通过把先导阀24移动到使主阀12、14返回到非致动位置16的复原位置32而发生。把先导阀24移动到复原位置32把流体压力经先导阀24的输入油口P1供给到其油口A。来自先导阀24的油口A的输出经主阀12的油口X施加到先导输入20上，以把主阀12移动到非致动位置16。在进口P处的流体压力也从先导阀24的油口P1施加到先导阀26的油口A上。在先导阀26的油口A处的流体压力经油口X1施加到主阀14的先导输入20上。这把主阀14移动到非致动位置16。流体压力也从先导阀24的油口P供给到计时腔室38的下部油口L，以把缸42向上移动，克服在计时腔室38的上部油口U处供给的流体压力的力。这也对于在正常模式中的操作复原计时腔室38。
先导阀24提供一个先导功能和一个复原功能。先导阀24带有相对的线圈，一个用于到复原位置的移动而一个用于到致动位置的移动，当激励复原和致动线圈时，每个线圈的生成力彼此抵消，以把先导阀24保持在非致动位置28。这提供一种自然互锁，以保证必须除去复原信号和为了复原阀必须除去RUW信号。除去复原信号防止有故障的阀操作。除去RUW信号使复原能够发生。
也在图6A和6B中，主阀12、14的先导输入22经到相应先导阀24、26的油口B和T通到油箱。主阀12、14的先导输入22也经节流阀58和相应油口T通到油箱。在已经提供足够时间以把主阀12、14移动到非致动位置16之后，使线圈34失电，以把先导阀24从复原位置32移动到非致动位置28，由此实现图1A和1B的正常、非致动配置。
图7描绘利用图1-6的控制阀系统10的冲压机控制系统70。图7的控制阀系统10按上述那样操作。出口O把一个控制压力供给到包括一个活塞74和一个推杆76的缸72。由出口O供给到缸72的上部78的流体压力产生一个把活塞74和固定的推杆76向下移动的向下力。缸72的下部80包括连接到通道82上的流体体积，通道82又连接到一个电磁阀84上。如这里实施的那样，电磁阀84是一个通常对中、三位电磁阀，带有一个进油口PS、和一个出油口OS、及一个排放油口TS。一个举升线圈86把电磁阀84移动到一个举升位置90，而一个降下线圈88把电磁阀84移动到一个降下位置92。在对中位置94，出油口OS与进油口PS或排放油口TS都断开，由此防止流体流入或流出下部80。
当激励举升线圈86时，在进油口PS处的流体压力施加到出油口OS上，并且进入下部80。在下部80中的流体压力向上移动活塞74，只要在上部78中的流体压力不对抗这样的移动。当激励降下线圈88时，把电磁阀84移动到降下位置92。在降下位置中，在下部80中的流体压力经排放油口TS泄放，以便使活塞74能够在缸72中下降。
图8描绘计时腔室38的放大视图。计时腔室38包括一个带有一个或多个密封96、98以防在计时腔室38的上部100与下部102之间的泄漏的活塞42。一个泄油口104在密封96、98泄漏的情况下提供排放。如果密封96、98泄漏，则泄油口104防止经计时腔室38的另外流体流动。
计时腔室38的一个特征在于通过如图9中所示在活塞42的顶部插入垫片106改变计时的能力。如图9中所示，通过把多个垫片106安装在活塞42的顶部上，由此防止活塞42一直移动到缸40的顶部。如图10中所示，垫片的添加减小在其之间主阀12、14必须移动以便防止流体控制阀系统10锁定的时间。可以使用改变配置的垫片。通过控制活塞42的行程改变计时。用来限制行程的任何机构将改变体积，并因此改变计时。因而，垫片能安装在活塞42的任一侧。
尽管以其当前最佳形式已经描述了本发明，但要理解对于本发明有多种应用和实施。因而，本发明能够修改和变更，而不脱离在附属权利要求书中叙述的本发明的精神。
权利要求
1.一种可操作地互连加压作功流体的一个源、一个作功元件、及一个排放口的流体控制阀系统，包括一个进口，提供在加压流源与流体控制阀之间的流体连通；一个工作出口，提供在流体控制阀与作功元件之间的流体连通；一个排放出口，提供在流体控制阀与排放口之间的流体连通；一个第一控制阀，布置在一条第一通道内，用来选择性地实现在所述进口与所述出口之间的流体连通；一个第一先导阀，布置在一条第二通道内，用来选择性地致动所述第一控制阀，所述第一和第二通道处于选择性地流体连通，所述第一先导阀是可致动的，以便以非致动模式、正常模式、锁定模式、及复原模式之一操作流体控制阀系统；及一个计时器件，可操作地布置在所述第一与第二通道之间，当所述第一控制阀的致动在由所述第一先导阀启动之后的一个预定时间段内不能发生时，用来启动所述锁定模式，由此禁止所述第一控制阀的致动。
2.根据权利要求1所述的流体控制阀系统，进一步包括一个第二控制阀，布置在所述第一通道内，并且与所述第一控制阀流体连通；和一个第二先导阀，布置在所述第二通道内，并且与所述第一先导阀流体连通，所述第二先导阀可与所述第一先导阀致动，用来以所述非致动模式、所述正常模式、所述锁定模式、及所述复原模式之一操作流体控制阀系统。
3.根据权利要求2所述的流体控制阀系统，其中在所述非致动模式中，把所述第一先导阀定位成禁止致动先导压力到所述第一控制阀的流动，把所述第二先导阀定位成能够实现非致动先导压力到所述第一和第二控制阀的流动，以便把所述第一和第二控制阀保持在非致动位置。
4.根据权利要求2所述的流体控制阀系统，其中在所述正常模式中，把所述第二先导阀定位成能够实现致动先导压力到所述第一和第二控制阀每一个的流动，以便致动所述第一和第二控制阀，能够实现经工作出口从加压作功流体源至作功元件的加压流体流动。
5.根据权利要求2所述的流体控制阀系统，其中在所述锁定模式中，把所述第一和第二先导阀定位成能够实现非致动先导压力到所述第一控制阀的流动，由此脱开源或加压流体与所述工作出口的流体连通。
6.根据权利要求2所述的流体控制阀系统，其中在所述复原模式中，把所述第一和第二先导阀定位成能够实现非致动先导压力到所述第一和第二控制阀的流动。
7.根据权利要求2所述的流体控制阀系统，其中所述计时装置包括一个用来存储流体体积的计时腔室，所述计时腔室产生一个流体压力，以在致动所述第一和第二控制阀的另一个之后，致动所述第一和第二控制阀之一，其中所述流体压力在一个预定时间段内施加，以在所述另一个控制阀致动的所述预定时间段内致动所述一个控制阀。
8.根据权利要求7所述的流体控制阀系统，其中所述流体预定体积确定其中所述第一和第二控制阀所述一个从一个非致动位置移动到一个致动位置的时间段。
9.根据权利要求7所述的流体控制阀系统，其中所述预定体积流体把所述第一和第二控制阀之一从一个非致动位置移动到一个致动位置，及其中所述第一和第二控制阀所述一个必须在所述预定体积从流体腔室放空之前从所述非致动位置移动到所述致动位置。
10.根据权利要求7所述的流体控制阀系统，其中所述预定体积流体保证所述第一和第二控制阀所述一个在一个预定时间段内从一个非致动位置移动到一个致动位置。
11.根据权利要求7所述的流体控制阀系统，进一步包括一个与第一和第二多个阀之一有关的复原阀，复原阀把第一多个阀之一从致动位置移动到非致动位置。
12.根据权利要求1所述的流体控制阀系统，进一步包括一个与所述第二通道流体连通以补偿在流体控制阀系统内的突然压力移动的冲击缓冲器。
13.根据权利要求2所述的流体控制阀系统，进一步包括一个沿在所述第一和第二控制阀中间的第一通道布置的节流阀，用来限制在进口与工作出口之间的流动。
14.一种液压阀控制系统，包括一个进油口，供给流体压力；一个出油口；一个排放油口；一个第一主阀，控制在进油口与出油口之间的流体压力，其中在一个非致动位置，在进油口处的流体压力与出油口断开，而在一个致动位置，把在进油口处的流体压力施加到出油口上；一个第一先导阀，用来控制一个先导压力，以致动和非致动第一主阀；一个第二主阀，控制在进油口与出油口之间的流体压力，其中在一个非致动位置，在进油口处的流体压力与出油口断开，而在一个致动位置，把在进油口处的流体压力施加到出油口上；一个第二先导阀，用来控制先导压力，以致动和非致动第二主阀；及一个计时腔室，用来存储流体体积，计时腔室产生一个流体压力，以在致动主阀的另一个之后，致动主阀之一，其中流体压力在一个预定时间段内施加，以在另一个主阀致动的预定时间段内致动一个主阀。
15.根据权利要求14所述的液压阀控制系统，第一先导阀具有一个致动和非致动位置，其中在非致动位置，把先导压力施加到第一主阀上以把第一主阀向其非致动位置移动，而在致动位置，把先导压力施加到第一主阀上以把第一主阀向其致动位置移动。
16.根据权利要求14所述的液压阀控制系统，第二先导阀具有一个致动和非致动位置，其中在非致动位置，把先导压力施加到第二主阀上以把第二主阀向其非致动位置移动，而在致动位置，把先导压力施加到第二主阀上以把第二主阀向其致动位置移动。
17.根据权利要求14所述的液压阀控制系统，其中如果第一和第二主阀在一个预定时间段内不致动，则在计时腔室中的流体体积不能致动第一和第二主阀之一。
18.根据权利要求14所述的液压阀控制系统，其中在一个预定时间段内当第一主阀和第二主阀之一处于一个致动位置而第一主阀和第二主阀的另一个处于一个非致动位置时，液压控制阀系统禁止第一主阀和第二主阀的移动，由此建立一种锁定状态。
19.根据权利要求18所述的液压阀控制系统，其中先导阀之一包括一个复原位置，由此当液压阀控制系统处于所述锁定状态时，一个先导阀到复原位置的位移使第一和第二主阀的至少一个运动到非致动位置。
20.根据权利要求19所述的液压阀控制系统，其中当第一主阀和第二主阀处于一个致动位置时，把进口压力施加到出口上，而当第一主阀和第二主阀之一处于非致动位置时，把出口连接到排放口上。
21.根据权利要求14所述的液压阀控制系统，其中当第一主阀和第二主阀处于一个致动位置时，把进口压力施加到出口上，而当第一主阀和第二主阀之一处于非致动位置时，把出口连接到排放口上。
22.根据权利要求14所述的液压阀控制系统，进一步包括一个与排放油口流体连通以补偿在其内的突然压力移动的冲击缓冲器。
23.根据权利要求14所述的液压阀控制系统，进一步包括一个布置在第一和第二控制阀之间用来限制在进油口与出油口之间的流动的节流阀。
全文摘要
一种控制阀系统，其中主阀由先导阀的操作致动或非致动。先导阀的致动引起主阀的致动，这能够使流体压力从控制阀系统输出。主阀必须在一个预定时间段内移动，以便防止错误状态。一个计时腔室存储预定量的流体，以定义一个其中主阀必须移动的时间段。
文档编号F15B13/00GK1474068SQ0212862
公开日2004年2月11日 申请日期2002年5月8日 优先权日2002年5月8日
发明者赫伯·莎伯, 理查德·E.·施奈尔, E. 施奈尔, 赫伯 莎伯 申请人:罗斯控制阀公司