连续表面处理装置用闸门阀的汽缸构造的制作方法

文档序号:5525115阅读:256来源:国知局
专利名称:连续表面处理装置用闸门阀的汽缸构造的制作方法
技术领域
本发明系同日申请的连续表面处理装置用闸门阀的汽缸构造的分案申请,特别是涉及一种具有良好缓冲效果降低阀门板冲击噪音的连续表面处理装置用闸门阀的汽缸构造。
背景技术
图1是依据以往技术的连续表面处理装置用闸门阀的汽缸构造的简要平面示意图。
以往的连续表面处理装置用闸门阀的汽缸构造正如图1所示,为了安装已经组装完了作为完制品的多个热交换器,多个载体(2)按一定的间距设置并在一侧进行排热,另一侧则为了对安装于载体(2)上的热交换器的表面实施表面处理,准备好了表面处理部(3);载体(2)则依据输送部(4)连续的向表面处理部(3)的前方输送,象这样移动的载体(2)依据设置在表面处理部(3)的两侧的转移器(5),在表面处理部(3)上即可以装载也可以卸载。表面处理部(3)上分别配置了在其前方为了卡断外部空气向机器内部流入而配置的装载室(或空间)(11),为了除去附着在热交换器上的异物质而配置的洁净室(12),以及进行表面处理的中合室(13),为了后处理而配置的支柱室(14),为了卡断在其后方中有外部空气向机器内部流入而配置的卸载室(15)并按隧道形状配置,同时,为了使每个室与室之间保持密闭状态安装了闸门阀(16),室的内侧面设置了电极(未图示)。
各个室的后面为了将各个室内的内部空气向外部抽吸而设置了泵(21),在洁净室(12),中合室(13),支柱室(14)中设置了气体供给机构(22)。
将连续表面处理装置中进行热交换器的表面处理的过程如下详细说明。
将组装完了的热交换器(1)安装在载体(2)上,由输送部(4)连续的向表面处理部(3)的前方输送,设置在表面处理部(3)的前方的转移器(5)将安装了热交换器(1)的载体(2)在装载室(11)中进行装载,与此相同,装载的载体(2)将通过表面处理部(3)的内部。
与上面讲述的一样,载体(2)按顺序在洁净室(12),中合室(13),支柱室(14),卸载室(15)移动时,在中合室(13)的内部中依据电源供给器(未图示)将电源供给热交换器(1)和电极(17)的话,那么在热交换器(1)和电极(17)之间产生了等离子体,依据象这样产生的等离子体向室的内部供给的气体被激发,从而增附在热交换器(1)的整体表面上。
图2是依据以往技术的闸门阀(16)构造的的横断面示意图,正如图中所示,在热交换器(1)能够移动的按规定的大小形成通路(31)的阀门外壳(33)的内部中设置了能够前/后移动的阀门板(34),在此阀门外壳(33)的侧面设置了为了使阀门板(34)能够前/后移动的汽缸(35)。
汽缸(35)的构成是在其内侧有空间部(40),在前方/后方侧设有气体供给部(41a)(41b)的圆桶形的汽缸外壳(41);设置了依据在其汽缸外壳(41)的内部注入的空气而能够前/后移动的汽缸活塞(42);与汽缸活塞(42)的一端连接,另一端连接在阀门板上(34)后端部的活塞连杆(43);设置在汽缸外壳(41)的两端的前端部/后端部位置监视传感器(44)(44′)。
如上所述构成的闸门阀(16)在将热交换器(1)向各个室移动时,向汽缸(35)的前方侧的气体供给部(41a)中供给了气体,并由此,汽缸活塞(42)向后方移动,与此同时,打开与汽缸活塞(42)连接的阀门板(34),阀门外壳(41)的通路(31)就得以开放,进而就处在了通过通路(31)可以移送热交换器(1)的状态,热交换器(1)通过闸门阀(16)的话,反过来,后方侧气体供给部(41b)供给了气体,从而闸门阀(16)被关闭。此时,汽缸(35)的操作是依据在汽缸外壳(41)中设置的前端部/后端部位置监视传感器(44)(44′)监视的上述汽缸活塞(42)的位置而进行的。
但是,如上所述的依据以往技术的连续表面处理装置为了其工程迅速进行提高生产性进而增大闸门阀(16)开闭速度的情况下,在阀门板(34)移动方向的阀门外壳中(41)施加了冲击而发生了严重的冲击噪音,因此,增大开闭速度是有限度的。

发明内容
本发明为解决上述技术中存在的技术问题而提供一种汽缸中的汽缸活塞在初期能迅速移动而在与闸门阀壳接触之前的瞬间开始缓慢移动,从而防止冲击噪音产生的连续表面处理装置用闸门阀的汽缸构造。
本发明为解决上述技术中存在的技术问题所采取的技术方案是本发明的连续表面处理装置用闸门阀的汽缸构造是由在汽缸体内部设有可以前/后移动的汽缸活塞,在汽缸体上设有前方/后方侧气体供给部、前后端部位置监视传感器、和汽缸活塞的前端连接阀门板的活塞连杆组成,并且在汽缸体设置的前端部位置监视传感器和后端部位置监视传感器之间的内部增设了能使汽缸活塞能够在一定范围内快速移动而开闭阀门的前、后方侧的调节速度用位置监视传感器。
本发明的优点和积极效果是在汽缸的汽缸体上设置的前、后端部位置监视传感器之间增设了前、后方调节速度用位置监视传感器,汽缸活塞的操作可以分为前期快速移动的区间和后期缓慢移动区间,这样闸门阀的开闭动作很快完成,同时起到减小阀门板冲击、降低噪音的效果。


图1是依据以往技术的连续表面处理装置用闸门阀的汽缸构造的简要平面示意图。
图2是依据以往技术的闸门阀构造的的横断面示意图。
图3是依据本发明的连续表面处理装置用闸门阀的汽缸构造的横断面示意图。
图4是依据本发明的显示汽缸前进动作的横断面示意图。
图5是依据本发明的显示汽缸后进动作的横断面示意图。
关于图面主要部分符号的说明101汽缸体、 102汽缸活塞103前方侧气体供给部、103′后方侧气体供给部、104前端部位置监视传感器、104′后端部位置监视传感器、105阀门板、 106活塞连杆、
107,107′调节速度用位置监视传感器。
具体实施例方式
为了进一步了解本发明的内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下图3是依据本发明的连续表面处理装置用闸门阀的汽缸构造的横断面示意图,正如图中所示,本发明的汽缸(100)是在圆桶形的汽缸体(101)的内部设置了能够前/后移动的汽缸活塞(102),在其汽缸体(101)的一侧的前端部/后端部中设置了前方侧气体供给部(103)和后方侧气体供给部(103′),而在另一侧的前端部/后端部中设置了前端部位置监视传感器(104)和后端部位置监视传感器(104′)。
汽缸活塞(102)的前端则连接在与阀门板(105)固定连接的活塞连杆(106)的后端部上,在汽缸(100)的汽缸体(101)设置的前端部位置监视传感器(104)和后端部位置监视传感器(104′)的内侧接近的位置上,为了监视快速移动的汽缸活塞(102)的位置而设置了前方侧调节速度用位置监视传感器(107)和后方侧调节速度用位置监视传感器(107′)。
如上所述,依据本发明的汽缸的操作参照着图4和图5,进行如下的说明。
首先,在闸门阀(110)处于关闭状态时,如图4所示,气体将通过在汽缸(100)的汽缸体(101)后端部设置的后方侧气体供给部(103′)向内侧空间部大量供给,依据类似这样供给的气体,汽缸活塞(102)将沿着箭头方向快速前进,使活塞连杆(106)和阀门板(105)跟着快速前进,这样移动的汽缸活塞(102)使前方侧调节速度用位置监视传感器(107)而被感知时,就能使后方侧气体供给部(103′)供给的气体的量减少,从而减少了阀门板(105)的移动速度,并缓慢的在由点线划成的区间移动,汽缸活塞(102)被前端部位置监视传感器(104)感知的话,就可以完成阀门的关闭操作。
与此相反,在闸门阀(110)处于打开状态时,正如图5所示,气体将通过在汽缸(100)的汽缸体(101)前端部设置的前方侧气体供给部(103)向内侧空间部大量供给,依据类似这样供给的气体,汽缸活塞(102)将沿着箭头方向的快速前进,这样移动的汽缸活塞(102)使后方侧调节速度用位置监视传感器(107′)而被感知时,就能使前方侧气体供给部供给的气体量减少,从而减少了阀门板(105)的移动速度,并缓慢的在由点线划成的区间移动,汽缸活塞(102)被后端部位置监视传感器(104′)感知的话,就可以完成阀门的打开操作。
即,在如上所述的闸门阀(110)开闭时,汽缸(100)的汽缸活塞(102)的操作可以分为前期快速移动的区间和后期缓慢移动的区间,这样,闸门阀的开闭动作很快完成,同时,在开闭时,又得到阀门板(105)的冲击噪音减小的效果。
权利要求
1.一种连续表面处理装置用闸门阀的汽缸构造,它是由在汽缸体内部设有可以前后移动的汽缸活塞,在汽缸体上设有前方/后方侧气体供给部、前后端部位置监视传感器,一端连接闸门阀的阀门板,另一端连接汽缸活塞前端的活塞连杆组成,其特征在于在汽缸体设置前端部位置监视传感器和后端部位置监视传感器之间的内部增设了能使汽缸活塞能够在一定范围内快速移动而开闭阀门的前、后方侧的调节速度用位置监视传感器。
全文摘要
本发明是关于连续表面处理装置用闸门阀的汽缸构造的,依据本发明的连续表面处理装置用闸门阀的气缸构造是在汽缸体的内部中设置了可以前/后移动的汽缸活塞;在汽缸体上设置了前方/后方侧气体供给部和前后端部位置监视传感器,汽缸活塞的前端则是连接在与阀门板连接的活塞连杆上,并在由此形成的具备有汽缸的连续表面处理装置用闸门阀中,在汽缸的汽缸体上设置的前端部位置监视传感器和后端部位置监视传感器的之间设置了前方的调整速度用位置监视传感器和后方侧调整速度用位置监视传感器,汽缸活塞的操作可以分为前期快速移动的区间和后来缓慢移动的区间,这样,闸门阀的开闭动作很快就可以完成,同时,在阀门开闭时,又得到了阀门板的冲击噪音减小的效果。
文档编号F15B15/14GK1548779SQ0312984
公开日2004年11月24日 申请日期2003年5月20日 优先权日2003年5月20日
发明者尹東植, 曺川壽, 田賢佑, 尹 植 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司
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