专利名称：活塞式油缸导向环的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种导向环，尤其是一种用铜板轧卷成的活塞式油缸导向环。
在现有技术中，导向环由铸铜浇铸而成，由于浇铸工艺及结构的原因，铸铜导向环的壁较厚，一般在10毫米以上，所以导向环的横截面均为矩形或梯形，这种导向环安装在活塞的凹槽内，它不能包络活塞的凸出部分，即不能全隔离，工作中由于弯曲或导向环的磨损，活塞的凸出部分有可能与缸筒的内表面直接接触，造成油缸的损坏。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是在铜板上纵向制成凹槽，凹槽与所安装的活塞上的环状凸起部分相配，再将铜板凹面向内按需要的直径卷绕成环状，即制成用铜板轧卷成的活塞式油缸导向环。
本发明的有益效果是，由于导向环的横截面可以按活塞上环状凸起部分的形状制成各种形状，可将活塞上的环状凸起部分全部包络起来，即活塞与缸筒全隔离，活塞与缸筒就不会直接接触，大大提高了油缸的使用寿命，而且这种用铜板制成的导向环比铸铜浇成的导向环的壁薄了许多，减少铜材50％以上。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是铸铜浇铸的导向环在使用状态时的结构示意图；图2是本发明的一个实施例的结构示意图；图3是本发明的一个实施例在使用状态时的结构示意图；图4是轧制本发明的有一个环状凸台的轧辊示意图；图5是轧制后带有凹槽的铜板示意图。
在图2中，用铜板轧卷成的活塞式油缸导向环4的内侧面有一个或多个环形凹槽5，这个凹槽5与活塞2上的环状凸起部分6相配，端头接缝11与导向环轴向成0-50度角。
在图3中，用铜板轧卷成的活塞式油缸导向环4将活塞2的环状凸起部分6全部包络起来，活塞2与缸筒3全隔离。
图3中的用铜板轧卷成的活塞式油缸导向环4是这样制成的先制成带环状凸台7的轧辊8，如图4所示，环状凸台7的形状与活塞2上的环状凸起部分6相同，需要时可在轧辊8上制出多个环状凸台7，以适应活塞2上的多个环状凸起部分6；再用此轧辊8纵向轧制铜板9，在铜板9上轧出凹槽10，如图5所示；然后将凹槽10向内卷绕成环状，如图2所示，导向环4直径按所配活塞2确定。
制作导向环2的材料为比活塞杆和缸套材料的强度低20％到30％的材料，可以是普通铜材，如铝青铜、铍青铜、硅青铜、锡青铜、黄铜、紫铜、鏻铜等，考虑材料的性能价格比，其中以铝青铜或铍青铜为最佳。
权利要求
1.活塞式油缸导向环，其特征在于导向环的材料是普通铜板，导向环的内侧面有至少一个环形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种活塞式油缸导向环，其特征在于导向环的材料是铝青铜。
3.权利要求1所述的一种活塞式油缸导向环，其特征在于导向环的材料是铍青铜。
4.根据权利要求1所述的一种活塞式油缸导向环，其特征在于导向环端头接缝与导向环轴向成0-50度角。
5.根据权利要求1所述的一种活塞式油缸导向环，其特征在于先制成带环状凸台的轧辊，再用此轧辊纵向轧制铜板，在铜板上轧出凹槽，然后将凹槽向内卷绕成环状。
全文摘要
一种活塞式油缸导向环，它是在铜板上纵向制成凹槽，凹槽与所安装的活塞上的环状凸起部分相配，再将铜板凹面向内按需要的直径卷绕成环状，即制成用铜板轧卷成的活塞式油缸导向环。由于这种导向环的横截面可以按活塞上环状凸起部分的形状制成各种形状，可将活塞上的环状凸起部分全部包络起来，即活塞与缸筒全隔离，活塞与缸筒就不会直接接触，大大提高了油缸的使用寿命，而且这种用铜板制成的导向环比铸铜浇成的导向环的壁薄了许多，减少铜材50％以上。
文档编号F15B15/20GK1479017SQ0313217
公开日2004年3月3日 申请日期2003年7月2日 优先权日2003年7月2日
发明者吴文波 申请人:吴文波