专利名称:一种手动卸荷径向柱塞泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种手动卸荷径向柱塞泵，包括偏心泵体、设置在所述偏心泵体中部的配流轴、与所述配流轴连接的柱塞、设置在所述偏心泵体内的缸体、与所述柱塞连接的轴承、设置在所述偏心泵体一侧内的第一溢流阀和第二溢流阀、与所述第二溢流阀相邻设置的单向卸荷阀、设置在所述偏心泵体内的第一补油用单向阀和第二补油用单向阀。本实用新型具有零件精度高，配合间隙小，体积小，安全可靠的特点，解决了员工劳动强度大，重复作业次数多的问题，提高生产效率，降低运营成本。
【专利说明】一种手动卸荷径向柱塞泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁路机械领域，特别涉及一种手动卸荷径向柱塞泵。
【背景技术】
[0002]目前，铁路、地铁发展迅速，靠人工扳动道岔已成为历史。
[0003]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0004]由于该泵用在铁路，受空间的限制，需满足体积小，安全可靠，且容积总效率达到92% (泵的参数排量2mL/r)的要求，所以要求零件几何精度高，配合间隙小，安全可靠。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种零件精度高，配合间隙小，体积小，安全可靠的手动卸荷径向柱塞泵。所述技术方案如下:
[0006]本实用新型实施例提供了一种手动卸荷径向柱塞泵，所述手动卸荷径向柱塞泵包括偏心泵体、设置在所述偏心泵体中部的配流轴、与所述配流轴连接的柱塞、设置在所述偏心泵体内的缸体、与所述柱塞连接的轴承、设置在所述偏心泵体一侧内的第一溢流阀和第二溢流阀、与所述第二溢流阀相邻设置的单向卸荷阀、设置在所述偏心泵体内的第一补油用单向阀和第二补油用单向阀；
[0007]所述单向卸荷阀包括单向卸荷阀阀体、设置在所述单向卸荷阀阀体内的单向卸荷阀用顶杆、设置在所述单向卸荷阀阀体顶部的单向卸荷阀螺帽、通过圆柱销与所述单向卸荷阀用顶杆连接的单向阀卸荷阀用阀芯、套设在所述单向阀卸荷阀用阀芯外的单向卸荷阀用弹簧、设置在所述单向卸荷阀阀体底部的单向卸荷阀用阀座。
[0008]具体地，所述第一溢流阀的泄漏口与油箱连接，所述第二补油用单向阀的进油口与油箱连接，所述第二溢流阀的泄漏口与油箱连接，所述第一补油用单向阀的进油口与油箱连接；所述第一溢流阀的进油口与所述第二补油用单向阀的出油口连接，所述第二补油用单向阀的出油口与柱塞泵进油口连接，所述第二溢流阀的进油口与所述第一补油用单向阀的出油口连接，所述第一补油用单向阀的出油口与柱塞泵进油口连接；所述第二溢流阀的进油口均与所述单向卸荷阀连接。
[0009]具体地，所述第一溢流阀设置有第一溢流阀泄漏口(TA);
[0010]所述第二溢流阀设置有第二溢流阀泄漏口(TB);
[0011]所述第一溢流阀泄漏口、所述第二溢流阀泄漏口均位于所述偏心泵体端面。
[0012]具体地，所述偏心泵体端面设置有泵泄漏口和补油进油口 ；
[0013]所述补油进油口位于所述偏心泵体端面中部；
[0014]所述偏心泵体端面外周设置有油箱密封件；
[0015]所述偏心泵体一侧内设置有进油口和出油口。
[0016]具体地，所述单向卸荷阀连通工作腔、所述工作腔与回油腔连通；
[0017]所述工作腔增加压力监控装置，所述压力监控装置设置于压力监控安装孔内；
[0018]所述压力监控装置包括压力传感器、与所述压力传感器连接的二次仪表；
[0019]所述第一补油用单向阀和所述第二补油用单向阀均设置在所述进油腔上。
[0020]具体地，所述单向卸荷阀的阀进口与所述进油口连通，阀出口与所述出油口连通。
[0021]具体地，所述柱塞与所述缸体、所述缸体与所述配流轴配合间隙均为0.008?0.015mmo
[0022]具体地，在所述进油口位置增加补油回路，所述补油回路由所述第一补油用单向阀、所述第二补油用单向阀组成。
[0023]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0024]具有零件精度高，配合间隙小，体积小，安全可靠的特点，解决了员工劳动强度大，重复作业次数多的问题，提高生产效率，降低运营成本。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本实用新型实施例提供的手动卸荷径向柱塞栗的主视图；
[0027]图2是本实用新型实施例提供的手动卸荷径向柱塞泵的剖视图；
[0028]图3是本实用新型实施例提供的手动卸荷径向柱塞泵的C-C剖视图；
[0029]图4是本实用新型实施例提供的手动卸荷径向柱塞泵的C-C块体图；
[0030]图5是本实用新型实施例提供的手动卸荷径向柱塞泵的D-D剖视图；
[0031]图6是本实用新型实施例提供的手动卸荷径向柱塞泵的原理图。
【具体实施方式】
[0032]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0033]实施例
[0034]本实用新型实施例提供了一种手动卸荷径向柱塞栗，参见图1至图3，所述手动卸荷径向柱塞泵包括偏心泵体1、设置在偏心泵体I中部的配流轴2、与配流轴2连接的柱塞3、设置在偏心泵体I内的缸体5、与柱塞3连接的轴承4、设置在偏心泵体I 一侧内的第一溢流阀6和第二溢流阀7、与第二溢流阀7相邻设置的单向卸荷阀8、设置在偏心泵体I内的第一补油用单向阀15和第二补油用单向阀16 ；
[0035]单向卸荷阀8包括单向卸荷阀阀体8a、设置在单向卸荷阀阀体8a内的单向卸荷阀用顶杆9、设置在单向卸荷阀阀体8a顶部的单向卸荷阀螺帽10、通过圆柱销11与单向卸荷阀用顶杆9连接的单向阀卸荷阀用阀芯13、套设在单向阀卸荷阀用阀芯13外的单向卸荷阀用弹簧12、设置在单向卸荷阀阀体8a底部的单向卸荷阀用阀座14 ；
[0036]第一溢流阀6设置有第一溢流阀泄漏口 TA，第二溢流阀7设置有第二溢流阀泄漏口 TB ;第一溢流阀泄漏口 TA、第二溢流阀泄漏口 TB均位于偏心泵体I端面；偏心泵体I端面设置有泵泄漏口 L和补油进油口 S ;补油进油口 S位于偏心泵体I端面中部；偏心泵体I端面外周设置有油箱密封件Ia ;径向柱塞泵用于闭式回路，偏心泵体I 一侧内设置有进油P Aa和为出油口 Ba ；
[0037]单向卸荷阀8连通工作腔18、单向卸荷阀8阀口打开后，工作腔18与回油腔17连通；
[0038]第一补油用单向阀15和第二补油用单向阀16均设置在进油腔S 口上；
[0039]参见图6，第一溢流阀6的泄漏口与油箱20连接，第二补油用单向阀16的进油口与油箱20连接，第二溢流阀7的泄漏口与油箱20连接，第一补油用单向阀15的进油口与油箱20连接；第一溢流阀6的进油口与第二补油用单向阀16的出油口连接，第二补油用单向阀16的出油口与柱塞泵进油口连接，第二溢流阀7的进油口与第一补油用单向阀15的出油口连接，第一补油用单向阀15的出油口与柱塞泵进油口连接；第二溢流阀7的进油口与单向卸荷阀8连接。
[0040]单向卸荷阀工作原理:
[0041]单向卸荷阀的阀的进口与泵进油口 Aa连通，阀的出口与泵出油口 Ba连通；
[0042]功能一:当泵启动时，用手按下顶杆9，顶杆克服弹簧力往下移动，此时阀芯13往下移动(顶杆与阀芯通过圆柱销连接在一起)，阀口打开(Aa与Ba连通)，泵出口压力为零，泵空载启动；功能二:当系统压力高压卸荷阀弹簧压力，阀芯与阀座产生间隙，部分油液被排出。
[0043]本实用新型实施例提供的手动卸荷径向柱塞泵的工作原理:
[0044]电机旋转，带动缸体5，通过偏心轴承柱塞做往复运动。当柱塞底部的容积逐渐增大，形成部分真空完成吸油过程(油箱的油液通过偏心泵体I进入配流轴2);当柱塞底部的容积逐渐减少，油液被挤压，产生压力完成排油过程。
[0045]本实用新型实施例提供的手动卸荷径向柱塞栗的功能如下:
[0046]⑴能空载启动；在泵工作腔增加手动单向卸荷阀，当用手按动顶杆，克服弹簧力，单向阀打开，工作腔与回油腔连通(参见图5)，泵空载启动；
[0047]⑵调节系统压力；在双向工作腔增加溢流阀，能近距离调节系统压力。但系统还需远程控制，在双向工作腔增加压力监控装置(参见图5)，压力监控装置设置于压力监控安装孔19内，时时监控系统压力，提高系统安全系数；
[0048]压力监控装置包括压力传感器、与压力传感器连接的二次仪表；采集数值，实施监控；
[0049]⑶泵能正、反转流量误差近似为O ;在系统进油口位置增加补油回路，补油回路由两个单向阀组成，当泵的进口的压力低于补油口压力，在压力作用下，克服弹簧力，单向阀打开，实现补油，对于闭式系统保证油缸进油口的流量与出油口相等；
[0050]⑷排量2mL/r，容积效率彡92% ;在设计、制造加工时为了保证容积效率彡92%,提高零件几何精度，保证配合间隙，柱塞与缸体、缸体与配流轴配合间隙0.008?0.015mm。
[0051]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0052]具有零件精度高，配合间隙小，体积小，安全可靠的特点，解决了员工劳动强度大，重复作业次数多的问题，提高生产效率，降低运营成本。
[0053]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种手动卸何径向柱塞栗，其特征在于， 所述手动卸荷径向柱塞泵包括偏心泵体、设置在所述偏心泵体中部的配流轴、与所述配流轴连接的柱塞、设置在所述偏心泵体内的缸体、与所述柱塞连接的轴承、设置在所述偏心泵体一侧内的第一溢流阀和第二溢流阀、与所述第二溢流阀相邻设置的单向卸荷阀、设置在所述偏心泵体内的第一补油用单向阀和第二补油用单向阀； 所述单向卸荷阀包括单向卸荷阀阀体、设置在所述单向卸荷阀阀体内的单向卸荷阀用顶杆、设置在所述单向卸荷阀阀体顶部的单向卸荷阀螺帽、通过圆柱销与所述单向卸荷阀用顶杆连接的单向阀卸荷阀用阀芯、套设在所述单向阀卸荷阀用阀芯外的单向卸荷阀用弹簧、设置在所述单向卸荷阀阀体底部的单向卸荷阀用阀座。2.根据权利要求1所述的手动卸荷径向柱塞泵，其特征在于， 所述第一溢流阀的泄漏口与油箱连接，所述第二补油用单向阀的进油口与油箱连接，所述第二溢流阀的泄漏口与油箱连接，所述第一补油用单向阀的进油口与油箱连接；所述第一溢流阀的进油口与所述第二补油用单向阀的出油口连接，所述第二补油用单向阀的出油口与柱塞泵进油口连接，所述第二溢流阀的进油口与所述第一补油用单向阀的出油口连接，所述第一补油用单向阀的出油口与柱塞泵进油口连接；所述第二溢流阀的进油口均与所述单向卸荷阀连接。3.根据权利要求1所述的手动卸荷径向柱塞泵，其特征在于， 所述第一溢流阀设置有第一溢流阀泄漏口(TA); 所述第二溢流阀设置有第二溢流阀泄漏口(TB); 所述第一溢流阀泄漏口、所述第二溢流阀泄漏口均位于所述偏心泵体端面。4.根据权利要求1所述的手动卸荷径向柱塞泵，其特征在于， 所述偏心泵体端面设置有泵泄漏口和补油进油口； 所述补油进油口位于所述偏心泵体端面中部； 所述偏心泵体端面外周设置有油箱密封件； 所述偏心泵体一侧内设置有进油口和出油口。5.根据权利要求1所述的手动卸荷径向柱塞泵，其特征在于， 所述单向卸荷阀连通工作腔、所述工作腔与回油腔连通； 所述工作腔增加压力监控装置，所述压力监控装置设置于压力监控安装孔内； 所述压力监控装置包括压力传感器、与所述压力传感器连接的二次仪表； 所述第一补油用单向阀和所述第二补油用单向阀均设置在进油腔上。6.根据权利要求4所述的手动卸荷径向柱塞泵，其特征在于，所述单向卸荷阀的阀进口与所述进油口连通，阀出口与所述出油口连通。7.根据权利要求1所述的手动卸荷径向柱塞泵，其特征在于，所述柱塞与所述缸体、所述缸体与所述配流轴配合间隙均为0.008?0.015mm。8.根据权利要求1所述的手动卸荷径向柱塞泵，其特征在于，在进油口位置增加补油回路，所述补油回路由所述第一补油用单向阀、所述第二补油用单向阀组成。
【文档编号】F04B53-04GK204283854SQ201420472863
【发明者】崔志峰 [申请人]天津市天高液压件有限公司