专利名称：脂压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用液压锁紧模型、成型制品的机器，具体的是一种以润滑脂为液压工作介质的液压机。
背景技术：
脂一直作为一种润滑剂广泛应用于各种机械的摩檫副中，申请人受让的设计人在先申请的中国专利200320100099X介绍了一种以润滑脂为液压工作介质的液压机，将锁模机构的提供锁模力的短液压缸确定为单作用缸，行程限制在5毫米以下，工作压力为超高压，用润滑脂作介质，将两个带立式贮油筒的卧式轴向柱塞干油泵(即润滑脂泵)的柱塞同轴相背连接，作为专门向提供锁模力的短液压缸输送超高压润滑脂的液压泵以完成锁模和保压功能，该泵就近安装在提供锁模力的短液压缸所设置的支承件上，在该支承件上钻孔制作油压管道，让回油经注油口流回贮油筒，使短液压缸、干油泵组成与大气隔离的封闭回路。虽然该机干油泵就近安装在提供锁模力的短液压缸所设置的支承件上，但仍属于集中供脂方式，管线长，管损大，速度慢，行程时间长。
发明内容
本发明的目的是克服200320100099X专利技术的上述不足，提供一种管线短，管损小，速度快，行程时间短的脂压机。
本发明的目的是这样实现的使锁模机构的提供锁模力的短脂压缸与向其提供润滑脂的润滑脂泵一一对应，润滑脂泵带有贮脂筒，润滑脂泵就近安装在短脂压缸旁并与短脂压缸组成闭式回路，各回路各自独立、互相分离、互不影响但共用动力源、同步运行。
本发明所述的锁模机构的提供锁模力的短脂压缸可以设置在模型支承件外凸缘的背面，短脂压缸回程可以用压缩空气或动力水驱动。
本发明所述的锁模机构的提供锁模力的短脂压缸可以设置在没有外凸缘的模型支承件的背面，短脂压缸回程可以借助于开合模机构的压力完成。
本发明所述的润滑脂泵可以是柱塞泵，其柱塞可以用电动机驱动，也可以用气缸活塞或水缸活塞驱动。
本发明所述的润滑脂泵的贮脂筒可以是活塞式的，贮脂筒的贮脂腔的输出口即为润滑脂泵的输入口，贮脂筒的另一腔的端盖有接通动力源的接口，贮脂筒的活塞可以用压缩空气或动力水驱动。
由于本发明是在200320100099X专利技术的基础上使锁模机构的提供锁模力的短脂压缸与向其提供润滑脂的润滑脂泵一一对应，这种一对一的供脂方式可以使润滑脂泵接口与短脂压缸的接口间的接管最短，并且可以使管径更大，从而可以使管损最小，加之润滑脂泵贮脂筒的活塞用压缩空气或动力水驱动，可以使短脂压缸升程时通路两端的压差加大；短脂压缸回程借助于开合模机构的压力完成，或用压缩空气或动力水驱动，可以使短脂压缸回程时通路两端的压差加大，以上因素综合作用可以使短脂压缸行程速度加快，行程时间缩短。这样既充分发挥了脂压传动无油液泄漏和污染，保压时间长的优点，又满足了缩短操作时间的要求。若开合模机构采用机械传动或水压传动，则可省去价格昂贵的液压泵站，显著降低成本。因此本发明可提供结构简单、功能完备、精度较高、成本更低、效率更高、节约能源、方便操作、没有油液泄漏和污染、更便于推广应用的脂压机。可用作轮胎硫化机、轮胎硫化机组、橡胶注射成型机、注压成型机、橡胶平板硫化机、塑料注射成型机、塑料模压机、金属压铸机等。
图1为本发明实施例1结构示意图；图2为本发明实施例2结构示意图。
具体实施例方式实施例1.如图1所示为热板式子午线轮胎双模脂压硫化机。其锁模机构的三个提供锁模力的短脂压缸1分布于模型支承件7的外凸缘的背面，这时模型支承件7就是上托板；二位运动件8设置在模型支承件4的外凸缘的背面，模型支承件4就是下托板，二位运动件8这时就是转动环。三个短脂压缸1与向其提供润滑脂的三个润滑脂泵28一一对应，润滑脂泵28出脂口只与短脂压缸1的有杆腔相连，润滑脂泵28贮脂筒的端盖有接通压缩空气或动力水的接口，润滑脂泵28就近安装在短脂压缸1旁并与短脂压缸1组成闭式回路，各回路各自独立、互相分离、互不影响但共用动力源、同步运行。
实施例2.如图2所示为卧式塑料注射成型机、其锁模机构的四个提供锁模力的短脂压缸1对称设置在没有外凸缘的模型支承件4的背面，这时模型支承件4就是定模板，短脂压缸的缸体固定在设有外凸缘的短脂压缸支承件23上，设有外凸缘的模型支承件7就是动模板。四根锁杆16一端连接到短液压缸支承件23四角的的外凸缘上，四个二位运动件8设置在模型支承件7四角的外凸缘的背面，二位运动件8这时就是滑块。四个短脂压缸1与向其提供润滑脂的四个润滑脂泵28一一对应，润滑脂泵28出脂口只与短脂压缸1的无杆腔相连，润滑脂泵28贮脂筒的端盖有接通压缩空气或动力水的接口，润滑脂泵28就近安装在短脂压缸1旁并与短脂压缸1组成闭式回路，各回路各自独立、互相分离、互不影响但共用动力源、同步运行。
权利要求
1.一种脂压机，包括锁模机构、开合模机构和润滑脂泵，其特征在于所述锁模机构的提供锁模力的短脂压缸与向其提供润滑脂的润滑脂泵一一对应，润滑脂泵带有贮脂筒，润滑脂泵就近安装在短脂压缸旁并与短脂压缸组成闭式回路，各回路各自独立、互相分离、互不影响但共用动力源、同步运行。
2.根据权利要求1所述的脂压机，其特征在于所述锁模机构的提供锁模力的短脂压缸设置在模型支承件外凸缘的背面，短脂压缸回程用压缩空气或动力水驱动。
3.根据权利要求1所述的脂压机，其特征在于所述锁模机构的提供锁模力的短脂压缸设置在没有外凸缘的模型支承件的背面，短脂压缸回程借助于开合模机构的压力完成。
4.根据权利要求1所述的脂压机，其特征在于所述润滑脂泵是柱塞泵，其柱塞用电动机驱动，或用气缸活塞或水缸活塞驱动。
5.根据权利要求1所述的脂压机，其特征在于所述润滑脂泵的贮脂筒是活塞式的，贮脂筒的贮脂腔的输出口即为润滑脂泵的输入口，贮脂筒的另一腔的端盖有接通动力源的接口，贮脂筒的活塞用压缩空气或动力水驱动。
全文摘要
本发明公开了一种脂压机，使锁模机构的提供锁模力的短脂压缸与向其提供润滑脂的润滑脂泵一一对应，润滑脂泵带有贮脂筒，润滑脂泵就近安装在短脂压缸旁并与短脂压缸组成闭式回路，各回路各自独立、互相分离、互不影响但共用动力源、同步运行。这样既充分发挥了脂压传动无油液泄漏和污染，保压时间长的优点，又满足了缩短操作时间的要求。若开合模机构采用机械传动或水压传动，则可省去价格昂贵的液压泵站，显著降低成本。
文档编号F15B15/18GK1746019SQ200510021399
公开日2006年3月15日 申请日期2005年7月29日 优先权日2005年7月29日
发明者彭道琪 申请人:桂林橡胶机械厂