专利名称：一种大流量换向阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种换向阀，特别涉及一种大流量换向阀。
背景技术：
换向阀向结构更紧凑，流量更大方向发展。安装使用方面，不仅可单独使用，还要可以集装在一起使用。一般的换向阀采用螺钉将单阀固定在集装阀板上，用来容纳螺钉的螺钉孔贯穿阀体，见图1，这种结构存在两个问题1、影响换向阀流量。由于螺钉孔10贯穿阀体，限制了流道11的进一步扩大，换向阀流量受到限制。
2、安装过程中必须使用工具(螺丝刀)，安装不够方便，不能实现免工具安装。
发明内容本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种不需要贯穿阀体的螺钉孔，并具有流量大、安装方便的换向阀。
本发明是通过如下技术方案实现的本发明的大流量换向阀，包括有阀体和集装板，其特别之处在于阀体的下端安装有阀板，阀板的下端面具有两侧呈楔形的阀板插接件，集装板的上端面具有两侧呈楔形的集装板插接槽，阀板插接件与集装板插接槽相互配合为一体。
本发明的大流量换向阀，为了使阀板与集装板结合更加牢固，并能更好的密封，所述的阀板插接件的前端尺寸略小于后端尺寸，集装板上的通孔上安装有密封圈。
本发明的大流量换向阀，为了使阀板更方便地从集装板上进行拆卸，所述的阀板插接件的两楔形端带有数个分离槽，集装板插接槽的两楔形端带有与分离槽相同数量的凸台，凸台的宽度小于分离槽的宽度。
由于本发明的大流量换向阀，阀体与集装板之间的连接不需要贯穿阀体的螺钉，节省了阀体的空间，为提高阀体的流量提供了可能，同时，由于本发明采用具有楔形的插接式结构，具有安装、拆卸方便，密封性好的优点。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为现有换向阀的剖面结构示意2为图3的A-A剖视3为图4的半剖4为实施例1的集装板的俯视5为实施例1的阀板的仰视6为实施例1的阀板的主视7为图6的B-B剖视8为图9的半剖9为实施例2的集装板的俯视10为实施例2的阀板的仰视11为实施例2的阀板的主视中，1阀体，2阀板，3集装板，4阀板插接件，5螺钉，6分离槽，7集装板插接槽，8密封圈，9凸台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作具体的说明。
实施例1本实施例1的具体结构如图2-7所示。
本发明的大流量换向阀，包括有阀体1、阀板2和集装板3，阀板2通过不贯穿阀体的螺钉5固定在阀体1的下端面上，阀体1与阀板2用密封垫进行密封。阀板2的下端面具有两侧呈楔形的阀板插接件4，阀板插接件4的前端尺寸略小于后端尺寸。集装板3的上端面具有两侧呈楔形的集装板插接槽7，集装板3上的通孔上安装有密封圈8。阀板插接件4可以插入集装板插接槽7内，使阀体1与集装板3配合为一体。
组合使用时，将阀板2和阀体1用螺钉5固定，然后，将阀板插接件4对准集装板插接槽7，将阀板插接件4推入集装板插接槽7中，随着阀板插接件4的不断推入，阀板插接件4与集装板插接槽7之间的间隙越来越小，集装板3上的密封圈8受压缩越来越大，当阀板插接件4移动到终点时，密封圈起到密封作用。
当需要阀体单独使用时，将阀体取下后，即可单独使用。
实施例2本实施例2的结构如图8-11所示。
阀板插接件4的两楔形端带有分离槽6，集装板插接槽7的两楔形端也带有凸台9，凸台9的宽度略小于分离槽6的宽度。其它结构与实施例1基本相同。
本实施例2的换向阀，阀板插接件4上的楔形面不是连续的，中间有分离槽6将斜面分割开。阀板从集装板拆卸时，不需要将阀板全部从集装板中抽出，仅需要移动一小段距离，便可从分离槽6的上方拿出。
权利要求
1.一种大流量换向阀，包括有阀体和集装板，其特征在于阀体的下端安装有阀板，阀板的下端面具有两侧呈楔形的阀板插接件，集装板的上端面具有两侧呈楔形的集装板插接槽，阀板插接件与集装板插接槽相互配合为一体。
2.根据权利要求1所述的大流量换向阀，其特征在于所述的阀板插接件的前端尺寸略小于后端尺寸，集装板上的通孔上安装有密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的大流量换向阀，其特征在于所述的阀板插接件的两楔形端带有数个分离槽，集装板插接槽的两楔形端带有与分离槽相同数量的凸台，凸台的宽度小于分离槽的宽度。
全文摘要
本发明涉及一种大流量换向阀。本发明的大流量换向阀，包括有阀体和集装板，阀体的下端安装有阀板，阀板的下端面具有两侧呈楔形的阀板插接件，集装板的上端面具有两侧呈楔形的集装板插接槽，阀板插接件与集装板插接槽相互配合为一体。由于阀体与集装板之间的连接不需要贯穿阀体的螺钉，节省了阀体的空间，为提高阀体的流量提供了可能，同时，由于本发明采用具有楔形的插接式结构，具有安装、拆卸方便，密封性好的优点。
文档编号F15B13/02GK1776270SQ20051010456
公开日2006年5月24日 申请日期2005年11月17日 优先权日2005年11月17日
发明者栾微之, 黄振禧, 董伟 申请人:济南华能气动元器件公司