专利名称：压辊的液压控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产片材的设备，具体地说，涉及片材压延装置 中压辊的液压控制装置。
背景技术：
现有的片材压延装置中，通常一个压延辊筒固定安装在机架上， 而利用液压缸使另外的一个或两个压延辊筒靠近固定安装在机架上的
压延辊筒，并保持一定的间距和压合压力；液压缸的动作由液压控制 装置控制。生产时压延辊筒转动，物料从相邻的两压延辊筒之间的间 隙通过，并被挤压成预定厚度的片材。
在生产过程中，液压缸通常存在液压油泄漏的问题，而现有的液 压控制装置不能及时往液压缸中补充液压油，以致液压缸中的油压下 降，从而使压延辊筒之间的压合压力减小，生产出的片材厚度不能符 合预定要求。另外，在生产片材之前，通常需要调节压延辊筒之间的 间距，相邻的两压延辊筒之间设有微调机构，但由于液压缸对压延辊 筒的巨大推力，使微调机构被压紧，因而不能在两压延辊筒之间相互 压合的状态下调节压延辊筒之间的间距；但如果将两压延辊筒分开后 再调节微调机构，然后再使两压延辊筒压合，则容易产生间隙误差， 通常需要重复多次才能将间距调节好，效率较低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使压辊之间保持 稳定的压合压力的液压控制装置；并进一步使这种液压控制装置不阻 碍压延辊筒之间在压合状态下的间距调节。采用的技术方案如下
一种压辊的液压控制装置，包括液压缸、液压油站和液压回路， 液压缸的上腔和下腔通过液压回路与液压油站的出油口和回油口连 接，液压回路中包括用于切换液压油流向的第一电磁换向阀，其特征
是所述液压回路还包括液压油补充支路，该液压油补充支路包括蓄 能器和第二电磁换向阀；蓄能器与液压油站的出油口连接，蓄能器和 液压油站的出油口之间设有一个用于防止液压油回流至液压油站的单 向阀；第二电磁换向阀为二位四通换向阀，该换向阀具有一个封闭位 置和一个连通位置，其一侧的油口分别连接蓄能器和液压油站的回油 口，另一侧的油口分别连接液压缸的上腔和下腔。
液压油站通常包括油箱、油泵和电动机，油箱上设有回油口，油 泵与油箱连通并设有出油口，电动机用于驱动油泵。
第一电磁换向阀一侧的油口分别连接液压缸的上腔和下腔，另一 侧的油口分别连接液压油站的出油口和回油口。第一电磁换向阀用于 控制液压缸的活塞杆的伸縮。第一电磁换向阀可采用三位四通O型机 能电磁阀，该电磁阀的中间为封闭位置，左、右为连通位置且油口连 接关系不同。第一电磁换向阀也可采用二位四通I型机能电磁阀，该 电磁阀具有两个连通位置，且两个连通位置的油口连接关系不同；为 了防止液压缸中的油回流，在液压回路中设有一双液控单向控制阀， 它与上述二位四通I型机能电磁阀串联。每个液压缸的上腔的液压油 进出口处设有节流阀，该节流阀用于控制进出液压缸的上腔的液压油 的流速；每个液压缸的下腔的液压油进出口处设有节流阀，节流阀用 于控制进出液压缸的下腔的液压油的流速。
第二电磁换向阀处于连通位置时，蓄能器与液压缸的下腔连通， 液压缸的上腔与液压油站的回油口连通。
为了使压延辊筒之间的间距在压延辊筒之间相压合状态下易于调 节，上述液压缸的下腔通过第三电磁换向阀连接第一溢流阀，其中第 三电磁换向阀为二位二通电磁换向阀或二位四通电磁换向阀，该换向 阀具有一个封闭位置和一个连通位置。
为了防止液压回路和液压缸中的油压过高，在液压油站的出油口 处连接第二溢流阀。当液压油站的出油口输出的液压油油压高于第二 溢流阀的设定值时，第二溢流阀的阀口打开，部分液压油流回液压油 站的油箱中，使液压回路和液压缸中的油压被限制在第二溢流阀的设定值内。
为了防止从液压油站输送至液压缸中的液压油油压过高，在液压 油站的出油口与第一电磁换向阀之间的输油管路上设有减压阀。
本实用新型由于设有液压油补充支路，能够及时向液压缸补充液 压油，使液压缸维持较为稳定的油压，从而使压延辊筒之间的压合压 力稳定，片材压延装置生产出的片材厚度均匀；由于液压缸的下腔通 过第三电磁换向阀与溢流阀连接，因此这种液压控制装置不阻碍压延 辊筒之间在压合状态下的间距调节，工作人员能够迅速、准确地调节 压延辊筒之间的间距。
附图是本实用新型一优选实施例的原理图。
具体实施方式
如附图所示，这种压辊的液压控制装置包括液压缸1 (液压缸1 共有四个)、液压油站2和液压回路，液压缸1的上腔11和下腔12 通过液压回路与液压油站2的出油口 21和回油口 22连接，液压回路 中包括用于切换液压油流向的第一电磁换向阀3 (第一电磁换向阀3 共有二个，每个第一电磁换向阀3控制两个液压缸1)。第一电磁换向 阀3 —侧的油口分别连接液压缸1的上腔11和下腔12,另一侧的油 口分别连接液压油站2的出油口 21和回油口 22。第一电磁换向阀3 采用三位四通O型机能电磁阀，该电磁阀3的中间为封闭位置，左、 右为连通位置且油口连接关系不同。第一电磁换向阀3用于控制液压 缸1的活塞杆13的伸縮。每个液压缸1的上腔11的液压油进出口处 设有节流阀31,节流阀31用于控制进出液压缸1的上腔11的液压油 的流速；每个液压缸1的下腔12的液压油进出口处设有节流阀32， 节流阀32用于控制进出液压缸1的下腔12的液压油的流速。
液压回路还包括液压油补充支路，该液压油补充支路包括蓄能器 4和第二电磁换向阀5(第二电磁换向阀5共有二个，每个第二电磁换 向阀5连接两个液压缸1);蓄能器4与液压油站2的出油口 21连接，
蓄能器4和液压油站2的出油口21之间设有一个用于防止液压油回流 至液压油站2的单向阀6;第二电磁换向阀5为二位四通换向阀，具 有一个封闭位置和一个连通位置，其一侧的油口分别连接蓄能器4和 液压油站2的回油口 22，另一侧的油口分别连接液压缸1的上腔11 和下腔12。第二电磁换向阀5处于连通位置时，蓄能器4与液压缸1 的下腔12连通，液压缸1的上腔11与液压油站2的回油口 22连通。
液压油站2包括油箱23、油泵24和电动机25，油箱23上设有回 油口22，油泵24与油箱23连通并设有出油口21，电动机25用于驱 动油泵24。
液压缸1的下腔12依次通过节流阀32、第三电磁换向阀33连接 第一溢流阀7 (第一溢流阀7共有二个，每个第一溢流阀7连接两个 液压缸1的下腔12)，其中第三电磁换向阀33 (第三电磁换向阀33 共有二个，每个第三电磁换向阀33连接一个第一溢流阀7)为二位四 通电磁换向阀，该换向阀6具有一个封闭位置和一个连通位置。在其 它实施方式中，第三电磁换向阀可采用二位二通电磁换向阀，该二位 二通电磁换向阀具有一个封闭位置和一个连通位置。
液压油站2的出油口 21处连接第二溢流阀8。当液压油站2的出 油口 21输出的液压油油压高于第二溢流阀8的设定值时,第二溢流阀 8的阀口打开，部分液压油流回液压油站2的油箱23中，使液压回路 和液压缸1中的油压被限制在第二溢流阀8的设定值内。
液压油站2的出油口 21与第一电磁换向阀3之间的输油管路上设 有减压阀9 (减压阀9共有二个，每个减压阀9连接一个第一电磁换 向阀3)。
下面简述一下本液压控制装置的工作原理-
工作时电动机25驱动油泵24,液压油站2的出油口 21向外供油， 驱动液压缸1动作，同时另有一部分液压油进入蓄能器4，蓄能器4 中的压力逐渐升高，此时第二电磁换向阀5处于封闭位置；当蓄能器 4中的压力达到设定的压力时，电动机25停止运转，液压油站2的出 油口 21不再向外供油，由蓄能器4维持液压回路和液压缸1中的油压；
一旦液压缸1的下腔12中的油压低于下限值，第二电磁换向阀5切换 到连通位置，蓄能器4向液压缸1的下腔12补充液压油，同时蓄能器 4中的压力也相应降低；当蓄能器4中的压力低于下限值时，电动机 25再次运转，液压油站2的出油口21向蓄能器4供油，直至蓄能器4 中的压力达到设定的压力，如此循环。
当需要调节压延辊筒之间的间距时，第三电磁换向阀33处于连通 位置，液压缸1的下腔12与第一溢流阀7连通，当液压缸1的下腔 12传送至第一溢流阀7的压力大于第一溢流阀7的设定值时，第一溢 流阀7的阀口打开，部分液压油流回液压油站2的油箱23中，液压缸 1的下腔12中的油压降低，液压缸1对压延辊筒的推力减小，使微调 机构易于调节，从而实现在两压延辊筒之间相互压合的状态下调节压 延辊筒之间的间距；完成压延辊筒之间的间距的调节之后，在进行片 材生产的过程中，第三电磁换向阀33处于封闭位置，切断液压缸1 的下腔12与第一溢流阀7之间的连接，液压缸1的下腔12中的油压 不再受第一溢流阀7影响。
权利要求1、一种压辊的液压控制装置，包括液压缸、液压油站和液压回路，液压缸的上腔和下腔通过液压回路与液压油站的出油口和回油口连接，液压回路中包括用于切换液压油流向的第一电磁换向阀，其特征是所述液压回路还包括液压油补充支路，该液压油补充支路包括蓄能器和第二电磁换向阀；蓄能器与液压油站的出油口连接，蓄能器和液压油站的出油口之间设有一个用于防止液压油回流至液压油站的单向阀；第二电磁换向阀为二位四通换向阀，该换向阀具有一个封闭位置和一个连通位置，其一侧的油口分别连接蓄能器和液压油站的回油口，另一侧的油口分别连接液压缸的上腔和下腔。
2、 根据权利要求1所述的压辊的液压控制装置，其特征是所述 液压缸的下腔通过第三电磁换向阀连接第一溢流阀，其中第三电磁换 向阀为二位二通电磁换向阀或二位四通电磁换向阀，该换向阀具有一 个封闭位置和一个连通位置。
3、 根据权利要求1或2所述的压辊的液压控制装置，其特征是 所述液压油站的出油口处连接第二溢流阀。
4、 根据权利要求1或2所述的压辊的液压控制装置，其特征是 所述液压油站的出油口与第一 电磁换向阀之间的输油管路上设有减压 阀。
5、 根据权利要求3所述的压辊的液压控制装置，其特征是所述 液压油站的出油口与第一 电磁换向阀之间的输油管路上设有减压阀。
6、 根据权利要求1或2所述的压辊的液压控制装置，其特征是 所述每个液压缸的上腔的液压油进出口处设有节流阀；每个液压缸的 下腔的液压油进出口处也设有节流阀。
专利摘要一种压辊的液压控制装置，包括液压缸、液压油站和液压回路，液压缸的上腔和下腔通过液压回路与液压油站的出油口和回油口连接，液压回路中包括用于切换液压油流向的第一电磁换向阀，其特征是所述液压回路还包括液压油补充支路，该液压油补充支路包括蓄能器和第二电磁换向阀；蓄能器与液压油站的出油口连接，蓄能器和液压油站的出油口之间设有一个用于防止液压油回流至液压油站的单向阀；第二电磁换向阀为二位四通换向阀，该换向阀具有一个封闭位置和一个连通位置，其一侧的油口分别连接蓄能器和液压油站的回油口，另一侧的油口分别连接液压缸的上腔和下腔。本实用新型压延辊筒之间的压合压力稳定，片材压延装置生产出的片材厚度均匀。
文档编号F15B13/044GK201026660SQ20072005060
公开日2008年2月27日 申请日期2007年4月23日 优先权日2007年4月23日
发明者刘文清, 陈坤盛 申请人:汕头市汕樟机械制造有限公司