专利名称：气液增力装置的操作方法和在气液增力装置的保养中使用的注油枪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气液增力装置的操作方法和使用在气液增力装置的保养 过程中的注油枪。
背景技术：
气液增力装置具有多种结构型式，已广为人知，它具有工作活塞、增压活 塞和储油活塞，储油活塞作用在内含液压油的储油腔上，储油活塞的作用是， 通过排出储油腔中的液压油而使工作活塞在气动力作用下迅速移动，使得工作 活塞完成快速移动不需全部冲压力，因而工作活塞可快速移动到开始力行程的 位置，然后，在增压活塞的作用下，气压的增加可施加到液压油中，以使工作 活塞在预规定的冲压力作用下实施冲压。
一般来讲，在一个缸筒内气缸和液压缸相邻，气缸中的小气泡存在被带入 液压缸内的可能，比如，储油活塞的运动就会把气泡带入储油腔内。
由于空气可压缩，而仅在把积蓄在储油腔中的空气全部压缩后，才能达到 实施力行程所需要的高压力，因此，随着被带入液压油中的空气量的增加，采 用全部的行程冲力已不能实现最初定义的工作活塞力行程。
因此，带入液压油中的空气应随时从储油腔中排出去。
发明内容
本发明是为改进上述气液增力装置的操作方法，解决上面叙述的储油腔中 积蓄空气的问题而提出的。
本发明的技术方案是首先提供一种气液增力装置的操作方法，气液增力装 置具有一个工作活塞、 一个用于给工作活塞增压的增压活塞、 一个通过排挤储
油腔中的液压油来使工作活塞完成快进行程的储油活塞，储油腔有排气孔，通 过排气孔可把在保养过程中带入储油腔中的空气排出去。本发明的核心特点在 于-实施力行程时，储油腔内的液压油会被排出至位于排气孔下方。也即，在 传统气液增力装置的操作模式中，排气孔设置为不再容许储油腔内的液压油经 过的方式，这样，带入液压油中的空气就减少了。因此，需要给储油腔排气的 保养周期显著延长，降低了气液增力装置的操作成本。
而优选地，在保养过程中，首先让气泡从排气孔中排出，直到从储油腔的
排气孔中流出油为止。只要排气孔位于储油腔油位的最高点，就保证了储油腔 内的空气己全部排除。而在排气孔关闭后，应通过移动储油活塞把储油腔中的 液压油排放至排气孔以下。
如果在这种情况下工作活塞已完全縮回，则可肯定，采用传统操作，通过 储油活塞排放的液压油达不到排气孔，最好还应继续降低储油活塞，并使得储 油活塞与储油腔之间的密封件不经过排气孔。通过避免密封件经过排气孔，来 减少空气携入量。
此外，本发明的另外一个核心内容是提供一种在气液增力装置的保养中使 用的注油枪，气液增力装置具有一个工作活塞、 一个用于给工作活塞增压的增 压活塞和一个通过把液压油从储油腔中排挤出去来使工作活塞快速移动的储 油活塞。注油枪用于把预先设定量的液压油从储油腔中抽出去，因而就可以迅 速有效地把液压油从储油腔中排出去。
此外，如果注油枪也设计成能接受排出的液压油量，则此注油枪更具优势。 这样，操作工就不需要使用其它设备把从储油腔中排放出来的液压油转移到另 外的地方。
本发明与现有技术相比，具有下列优点在实施力行程时，通过注油枪抽 出一定量的液压油，将储油腔内的液压油会排出至排气孔以下，排气孔不再容 许储油腔内的液压油经过，因而可减少进入排气腔内的空气，因此，需要给储 油腔排气的保养周期显著延长，降低了气液增力装置的操作成本。
附图1是实施本发明的气液增力装置的一部分剖面图，图中储油活塞承受 金属弹簧预压力；
附图2与附图1中所示结构相比较的插图，图中储油活塞承受"气簧"压 力作用；
其中1、气液增力装置；2、缸筒；3、储油活塞；4、密封件；5、密封 件；6、空气区；7、液压油区；8、弹簧；9、增力活塞杆；10、密封件；11、 固定壁；12、储油腔；13、排气孔；14、注油嘴；15、气液增力装置；16、储 油活塞；17、空间；18、密封件。
具体实施例方式
下面结合附图、举例详细说明本发明的具体内容，并陈述其优点，本发明 的两个结构实施例画在图纸上。
图l中示出了气液增压装置1上的缸筒2，储油活塞3在缸筒中移动。 储油活塞3与缸筒2的内壁2a之间有密封件4和密封件5，密封件4和密封 件5把空气区6和充满液压油的液压油区7相隔离开。储油活塞3在弹簧8 的作用下持久保持受预压力的状态，因而液压油区7相应受到压力作用。
为了实现快进行程，储油活塞3在弹簧力的作用下移动(图1中往左移 动)， 一直移动到力行程实际发生的位置为止。增力活塞9穿过储油活塞3移 动，进入由密封件10隔离形成的液压油区，以在规定的冲压力下实施力行程。
密封件10设置在在缸筒2的固定壁11中，在固定壁11和储油活塞3 之间形成了储油腔12，储油腔12中在最佳情况下仅含有液压油。
但是，储油活塞3的移动会不可避免地把空气带入储油腔12,因此需要 经常给储油腔12排气，排气通过排气孔13完成。在上面已经叙述的排气过程 完成之后，本发明通过一个注油嘴14排放储油腔12内的油，直到从储油腔 12的方向看去，至少密封件4，有时还有密封件5，位于排气孔13的后面为 止。为此，要把一个注油枪连接到注油嘴14上。
注油枪在图中没有画出，优化地，它还应增加一个附加的排放装置，这样， 用户就可以在排气过程中往储油腔12中加油至油从排气孔13中流出为止， 紧接着把注油枪切换到排放操作档，通过加油嘴14把一定量的液压油重新抽 出来。最好为使用者把为此所必需的、取决于气液增力装置1结构型式的不同 油量直接标在气液增力装置上，此外，例如当用注油枪抽油时，用显示仪表显 示抽出的油量。
通过排放装置使储油活塞3下降，在适当规格的排油量下，液压油就不会 经过排气孔13了，由于不再经过排气孔13，进入储油腔12中的气体就减少 了，排气周期就比传统操作方法縮短了。
图2所示为与图1中气液增力装置1相对照的气液增力装置15，气液 增力装置15与气液增力装置1的区别在于，储油活塞16不受弹簧8的作用， 而是受空间17中的压縮空气的作用而移动，与气液增力装置1相同的元件都 给予相同的标记。
在图2中，缸筒2的内壁2a的密封件18位于排气孔13略上方，表示 储油活塞16在排气孔下方未复位的状态。图1所示也是储油活塞3未复位的 状态。
为利用本发明的优势，储油腔12的液压油排放应进行到以下情况为止
在储油活塞16处于最大伸出位置时，密封件18在从储油活塞16向储油腔12 看去的视角上看至少仍位于排气孔13前方。
这样就避免了密封件18经过排气孔13，从而避免了空气被带入气液增力 装置。
权利要求
1、一种气液增力装置(1，15)的操作方法，该装置具有一个工作活塞、一个用于给工作活塞增压的增压活塞(9)和一个通过排放出储油腔(12)内的液压油来使工作活塞执行快进行程的储油活塞(3，16)(通过排放储油腔(12))，其特征在于储油腔(12)具有排气孔(13)，在气液增力装置的保养过程中，进入储油腔(12)内的空气经过排气孔(13)排放出去，为实施力行程，要把储油腔(12)中的液压油排放至位于排气孔(13)的下方。
2、 根据权利要求1所述的操作方法，其特征在于在保养过程中，把空 气从储油腔(12)排放出去，直到从储油腔(12)的排气孔(13)中流出液压 油为止。
3、 根据权利要求1或权利要求2所述的操作方法，其特征在于完成排 气之后，再把储油腔(12)中的液压油排放至处于排气孔(13)的下方。
4、 一种在气液增力装置的保养中使用的注油枪，该气液增力装置具有一 个工作活塞、 一个用于给工作活塞增压的增压活塞(9)和一个通过排挤储油 腔(12)内的液压油来使工作活塞执行快进行程的储油活塞(3， 16)，其特征 在于该注油枪能把预规定的液压油从储油腔(12)中抽出去。
5、 根据权利要求4所述的注油枪，其特征在于该注油枪能接收抽出的 液压油。
全文摘要
本发明涉及一种气液增力装置的操作方法，这种气液增力装置具有一个工作活塞、一个给工作活塞增压的增压活塞、一个使工作活塞完成快进行程的储油活塞，储油活塞通过排放储油腔内的液压油来使工作活塞完成快进行程，另外，储油腔上设置一个排气孔，从这个排气孔处可把在保养过程中带入储油腔的空气排出去。实施力行程时，储油腔内的液压油会被排出至位于排气孔下方，排气孔不再有液压油经过，这样，带入液压油中的空气就减少了。同时，本发明还提供一种在上述保养过程中使用的注油枪，用于把预先设定量的液压油从储油腔中抽出去，因而就可以迅速有效地把液压油从储油腔中排出去。
文档编号F15B21/04GK101392768SQ20081021339
公开日2009年3月25日 申请日期2008年8月28日 优先权日2007年9月19日
发明者本恩特·莎德, 格奥尔格·格耐特, 沃纳·莫特茨, 艾伯哈特·迪茨厄 申请人:托克斯冲压技术两合公司