专利名称：与液压流体一起使用的贮室组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种与液压流体一起使用的贮室组件，更具体地
说，涉及一种带有导流板(abaffle)的液压贮室。
背景技术：
许多车辆具有液压动力帮助的转向系统。这些系统典型地包括 一 个 贮室。典型地采用液压贮室实现多项功能，比如保存一定量的液压流体， 用来供应给液压泵，并且对液压流体进行处理。对液压流体进行处理常 常包括使流体冷却、使流体脱气和/或对流体进行过滤。增大装放在贮室 内的液压流体的体积是强化这些贮室功能中大多数功能的一种选择。然 而，在现代汽车中，在引擎舱室中可供使用的空间常常是有限的，并且 通常希望将车辆的重量减到最小。这两个因素倾向于使用较小的贮室。 在满足这些挑战性的设计标准的努力中，已经开发出了多种贮室设计， 这包括带有内部导流板结构的贮室。尽管许多已经知道的贮室设计是适 当的，但是，这些设计不是没有限制和缺点的。
已经知道某些贮室设计的制造在贮室的脱气性能方面造成相对较 大的不确定性。希望有一种改进的贮室，它没有这种性能上的较大不确 定性，并且它的制造相对较简单和省钱。
发明内容
本实用新型提供了一种液压贮室，它的制造相对较简单和省钱，并 且，它有更好的性能特点。
本实用新型在它的 一种形式中包括一种与液压流体一起使用的贮 室组件。该贮室组件包括一个贮室壳体，它形成一个用来保持液压流体 的流体腔室。所述壳体包括一个入口和一个出口，液压流体通过入口进 入所述流体腔室，而液压流体通过出口由所述流体腔室排出。将一个导 流板件设置在所述流体腔室内在所述入口的上方。所述导流板件将位于 所述导流板件上方的所述流体腔室的上区与位于所述导流板件下面的 所述流体腔室的入口区分开。所述导流板件形成一个中央开孔，该中央开孔设置在径向上在所述贮室壳体的里面，并且该开孔在所述入口区与 所述上区之间提供了流体连通。所述导流板件和所述贮室壳体确定一条 流动路径，其中，通过所述入口引入所述流体腔室中的液压流体的方向 基本上沿着所迷入口区的径向上的一个外段在圆周方向上流动，从而将 被挟带在液压流体中的空气收集在所述入口区附近的所述中央开孔并 且基本上与所述上区连通的中心部分中，从而将流体脱气。该组件还包
括用来在所述室壳体与所述导流板件之间沿着所述导流板件的外径
向边缘形成对流体的基本上严密的密封的装置。
在本实用新型的某些实施例中，用来在所述贮室壳体与所述导流板
件之间形成对流体基本上严密的密封的装置的形式为设置在导流板件 的外径向边缘上的轴向上伸展的凸缘，它与贮室壳体形成压配合接合。 在本实用新型的另外实施例中，用来形成对流体基本上严密的密封的装
置的形式为一个型o环件，沿着所述导流板件的外周边伸展并且将所述 导流板件连接到所述贮室壳体上的焊缝，或者设置在所述导流板件与所 述贮室壳体之间、并且将所述导流板件与所述贮室壳体连接起来的粘结剂。
本实用新型在它的另 一种形式中包括一种批量生产与液压流体一 起使用的贮室组件的方法。所述方法包括提供多个贮室壳体，其中，每 个贮室壳体形成一个用来保持液压流体的流体腔室，并且所述壳体包括 一个入口和一个出口，液压流体通过入口进入所述流体腔室，而液压流 体通过出口由所述流体腔室排出。该方法还包括在每个贮室壳体中安装 一个导流板件。对于每个贮室组件，将导流板件设置在所述流体腔室中 在所述入口的上方，所述导流板件将所述流体腔室分隔开，从而将位于 所迷导流板件上方的所述流体腔室的上区与位于所述导流板件下面的 所述流体腔室的入口区分开。所述导流板件形成一个中央开孔，该开孔 设置在径向上在所述贮室壳体的里面，并且该开孔在所述入口区与所述 上区之间提供了流体连通。所述导流板件和所述贮室壳体确定一条流动 路径，其中，通过所述入口引入所述流体腔室中的液压流体的方向基本 上沿着所述入口区的径向上的一个外段在圆周方向上流动，从而将被挟 带在液压流体中的空气收集在所述入口区附近的所述中央开孔并且基
本上与所述上区连通的中心部分中，从而将流体脱气。该方法还包括对 于多个贮室壳体中基本上所有的贮室壳体、在所述导流板件与所述贮室壳体之间沿着所述导流板件的外径向边缘形成对流体的基本上严密的密封。
本实用新型的优点在于，它提供了一种成本有效的液压贮室设计， 用来可靠地对液压流体实现脱气。
通过参考下面的与附图联系起来所作的对本实用新型实施例的描 述，本实用新型的上面提到的特点和其它特点以及实现这些特点的方式
将变得更明显，并且将可以更好地理解本实用新型本身，在附图中
图1是没有导流板的贮室壳体的剖面图2是先有技术导流板件的透视图3是图2的先有技术导流板件的另一透视图4是第二种先有技术导流板件的透视图5是第二种先有技术导流板件的另一透视图6是按照本实用新型的液压贮室组件的剖面图7是图6的液压贮室组件的被切开的透视图8是一个替代实施例的局部剖视图，该实施例在导流板件与贮室 壳体之间采用了 一个O环；
图9是一个替代实施例的局部剖视图，该实施例在导流板件与贮室 壳体之间采用了一种焊接；以及
图10是一个替代实施例的局部剖视图，该实施例在导流板件与贮 室壳体之间采用了 一种粘结剂。
在所有附图中相应的附图标记表示相对应的部件。虽然在这里给出 的示例以一种形式示出了本实用新型的实施例，但是，下面公开的实施 例并非试图无遗漏的表示出，且也不希望将本实用新型的范围限制到所 公开的严格的构成形式。
具体实施方式
在图1中图示出一个贮室壳体20,在该壳体中没有导流板件。贮室 壳体20包括一个顶部件22和形成一个内部流体腔室28的壳体24。将 一个帽盖(未示出)可移开地固定到顶部件22上，以打开和关闭由顶 部件22所形成的中心开口。壳体24具有一大致的圆柱形，壳体24的下部的直径比壳体24的上部的稍小。在壳体24的上部与下部之间的过 渡区域形成一个小的内部突起边沿26。
液压流体通过入口 30进入贮室20的流体腔室28。 一个与入口 30 处于流体连通状态的接头(或连接器)32由壳体24向外伸出。当把贮 室20安装在一液压系统中时，可以很容易地将一个液压软管固定到接 头32上。通过位于入口 30下面的出口 34将液压流体由流体腔室28中 排出。出口 34位于壳体24的被切掉的部分，且采用虛线的轮廓表示出 口34的位置。第二接头(未示出)与出口 34处于流体连通状态，并且 由壳体24向外突伸，与接头32基本上形成一个直角。第二接头在结构 上与接头32类似。安装销状件(或螺栓)36由贮室壳体24的底部突伸 出，并且使用这些销状件把贮室20固定在车辆中。
在工作时，入口 30的位置确定成使得液压流体以与圆柱形流体腔 室28的轴线相切的方向进入壳体24。(图3中的流动路线31示出了与 中心轴线相切地进入的流体流。)结果，当流体进入贮室20时，在流 体腔室28内的液压流体沿着一围绕流体腔室28的轴线的环形路径流 动。这种流体的旋转运动可能造成漩涡，例如由线38示出的那样，线 38示出了当流入的流体已经产生旋涡时在贮室20中的液压流体的流体 表面。在贮室中出现这样的漩涡是不希望的，这样的漩涡可能消弱贮室 的性能。例如，这样的漩涡在靠近流体的上表面的部位造成湍流，从而 阻止流体的脱气，并且甚至可能造成在液压流体内挟带空气。入口 34 的位置设置还与圆柱形流体腔室28的轴线相切，并且，通过出口34排 出的流体还可能进一步促成漩涡的形成，然而，人们确认为液压流体通 过连接到入口30上的返回管线的进入流是产生漩涡的主要原因。
已经知道通过采用导流板阻止形成这样的旋涡。在图2-5中示出了 这样的导流板的两个已知示例。在图2和3中示出了这些已知的导流板 结构中的第一个结构40,该结构包括上导流板件42和下导流板件44。 两个导流板件42, 44都大致为平面的，且当把导流板结构40安装在贮 室20中时，这两个导流板件42, 44的外周边的位置邻近贮室的内表面。 在使用中，贮室20中流体的液面在上导流板件42的上方，并且当进入 的流体31通过入口 30进入贮室20时，在导流板件42， 44之间产生旋 转的流体流。在旋转的流体流中较重的流体径向上向外迁移，而旋转的 流体中被俘获的空气被收集在贮室的中心，而贮室的中心通过上导流板件42的中心开口向上连通。连接柱在上导流板件与下导流板件42, 44 之间伸展，并且在下导流板件44的下面伸展到一杯状的底部结构46。 可以将重的碎屑收集在底部结构46中，而过滤面板(未示出)横截着 在下柱段50之间形成的开口伸展，这些下柱段在导流板件44与底部结 构46之间伸展。流体在导流板件42, 44之间进入贮室之后，流体通过 下导流板件44的中心开口向下流动。随后，在流体能够到达出口34并 且由贮室20中排出之前，当流体流过安装在下柱段50上的过滤面板时， 流体得到过滤。
当批量生产时，已经发现，相当数量的导流结构40的性能将很差。 通过本申请的发明人对使用中的导流板结构40的观察表明，在性能差 的贮室组件中，贮室中流体的上表面(在上导流板件42的上方)出现 强度不可接受的湍流。本发明人进一步认识到，当制造具有导流板结构 40的贮室组件时，；[艮难始终如一地在上导流板件42与贮室壳体24之间 实现对流体的严密密封。在上导流板件42与贮室壳体24之间没有这样 的对流体的严密密封被认为会使得在导流板件42下面的旋转的流体流 可能与在导流板件44上面的流体部分地连通，产生使性能变坏的湍流。
图4和5示出了另一种已知的贮室导流板结构52。这种结构相当地 不同，并且设置有一带有遮板(或遮罩)56的外环54,以控制进入贮 室的流体流。外环54支承着邻近1^室入口的遮板56,而进入的流体流 到遮板56这，在那里，在流体通过位于遮板56的側面板中的开孔58 或者通过遮4反56的敞开的底部由遮板56流出之前，流体的速度^皮减十曼。
图6示出了按照本实用新型的贮室组件120。贮室组件120包括一 个顶部件122和一个形成内部的流体腔室128的壳体124。通过对一种 聚合物材料进行模制可以很容易地制作出壳体124和顶部件122。将一 个帽盖(未示出)可移开地固定到顶部件122上，以打开和关闭由顶部 件122所形成的中心开口。可以4艮容易地通过顶部件122的中心开口将 液压流体添加到系统中。壳体124是大致圆柱形的，壳体124的下部的 直径比壳体24的上部的稍小。在壳体124的上部与下部之间的过渡区 域形成一个小的内部突起边沿126。如下面将讨论的那样，突起边沿126 提供了一个表面，用来当把一个导流板结构60插入到壳体124中时与 该导流板结构接合。在替代实施例中，壳体124在它的轴向长度上可以 有共同的直径，并且可以设置另外的装置，用来适当地将导流板结构60轴向定位在壳体124中。例如，可以在壳体124中形成内伸出的小突起， 用来与导流板结构60接合，可以采用一个可移开的夹紧装置，或者， 可以在导流^1结构60上整体地形成一个定位件，并且该定位件由导流 板结构向外突伸出，用来与壳体124上的一个结构(或部件或者特征) 接合。
液压流体通过入口 130进入贮室组件120的流体腔室128。 一个与 入口 130处于流体连通状态的接头132由壳体124向外突伸出。当把贮 室组件120安装在一液压系统中时，可以4艮容易地将接头132插入到一 个液压4欠管中。通过位于入口 130下面的出口 134将液压流体由流体腔 室128中排出。第二接头(未示出)与出口 134处于流体连通状态，并 且由壳体124向外突伸出。第二接头在结构上与入口接头132的结构类 似，并且，当把贮室组件120安装在液压系统中时，也可以很容易地将 第二接头插入到一个液压软管中。安装销状件136由贮室壳体124的底 部突伸出，并且^f吏用这些销状件^te贮室组件120固定在车辆上。
将入口 130的位置设置成使得液压流体沿着一条线进入壳体124, 该线确定为关于一个在贮室壳体124的轴线123上对中的柱体的切线。 为了用图示出这样的切向取向的进入流体流的一个示例，参见图3中的 流动路径箭头31。在所示出的实施例中，将出口 134的位置设置成使得 它所确定的流动路径与轴线123相交，从而限制或者消除出口 134对于 在壳体124内形成旋转的流体流的贡献。然而，也可以与本实用新型一 起采用对出口 134的另外设置。例如，可以将出口 134的位置设置成与 图1的位置相切的出口 34类似。
还可以将导流板结构60的位置设置在流体腔室128中，参考着图6 和7可以最好地理解这一点。当使用时，用液压流体部分地充满流体腔 室128。要装载在流体腔室128内的流体的体积将取决于贮室组件120 安装在其中的液压系统的特点。将把贮室组件120的尺寸做成使得用图 6中的线138表示的液压流体的上表面在导流板结构60的上方。导流板 结构60将流体腔室128分成三个分开的区域，位于导流板件62上方的 上区128a,位置在导流板件62与过滤件64之间的入口区128b，以及 位置在过滤件64下面的下区128c。
导流板件62具有一个基本上平面的盘部分66和一个外凸缘70, — 个中心开口 68穿过盘部分66伸展。凸缘70围绕盘部分66的外周边伸展，并且在轴向上突伸出。凸缘70的采用使得导流板件66有相对较大 的径向外表面72。连接件76在轴向上伸展，并且将导流板件62与过滤 件64连接起来。在示出的实施例中，导流板件62,连接件76和过滤件 支承结构78都整体地由一种模制的聚合物材料制成。
过滤件支承结构78包括一个内盘84,连接件76就连接到该内盘上。 内盘84在过滤件64的中心形成一个不能透过的阻挡部分。支承肋82 由内环84径向向外伸出，并且将内环84与外环80连接起来。筛网过 滤件86对黄过在内环与外环84, 80之间形成的流体通道和径向上伸展的 肋82伸展。
在安装顶部件122之前，将导流板结构60安装在贮室壳体124中。 在图6和7中示出的实施例中，将导流板结构60简单地设置在壳体124 内。将外凸缘70的尺寸做成使得它与贮室壳体124的内表面174形成 一种压配合接合。在贮室壳体124内将导流板结构60向下压，直到外 环80与内突起边沿126接合为止，从而把导流板结构60适当地定位在 贮室壳体124中。外环80与内突起边沿126的接合以及凸缘70与内表 面174的压配合接合防止了在正常工作过程中导流板结构60在贮室壳 体124内的相对运动，但是不能阻碍用手将导流板结构60由贮室壳体 124内移开。
聚合物的凸缘70与聚合物的贮室壳体124的压配合接合足够地严 密，可以提供对流体的严密密封。通过使导流板件62在它的外周边设 有轴向上突伸出的凸缘70,使导流板件62的外径向表面扩大，从而为 表面72和174提供了更大的面积，用来实现接合，从而改进了这种接 合的密封效果。进而，凸缘70的轴向突伸的性质使得凸缘70在它的突 伸边缘处有较小的刚度，使得它的形状更容易地与贮室壳体124的内表 面174的形状一致。
通过提供种设计，在这种设计中可以制作出多个贮室组件，并且 这些多个贮室组件124中的基本上所有组件将包括在导流板件62与贮 室壳体124的内表面174之间的非常严密的流体密封，从而在导流板结 构60上采用凸缘70使得贮室组件124的批量生产变得容易。
在所示出的实施例中，凸缘70在与轴线123平行的方向上突伸出。 然而，在替代的实施例中，凸缘70可以设有一稍微的端部扩张，从而 当凸缘由盘部分66突伸出时，它有越来越大的外径。这样的端部扩张能够增强在凸缘70的伸出端处凸缘70与内表面174之间的过盈配合， 内表面174可以使凸缘的伸出端在径向上向内偏压，从而增强凸缘70 与内表面124的压配合接合，并且增强在凸缘70与内表面124之间形 成的对流体的严密密封。
现在将讨论贮室组件120的工作。液压流体通过入口 130基本上与 以轴线123为中心的一个柱体相切地且在导流4反件62与过滤件64之间 的入口区域内进入贮室组件120的流体腔室128。这股流体的进入流在 流体腔室128的入口区128b内形成旋转的流体流。由于这股旋转的流 体流，流体中较轻的组分，最重要的是所挟带的空气，朝向位于导流板 件62的中央开孔68的下面且接近该中央开孔的入口区128b的中心区 域88迁移。随后，被挟带的空气穿过开孔68向上迁移，进入上区128a, 在那里，被挟带的空气进入在液压流体表面138上方的充满空气的头部 空间，从而将液压流体脱气。凸缘70与贮室壳体124的内表面174之 间对流体的严密密封阻止流体沿着流体腔室128的外周边由入口区 128b运动到上区128a形成连通，在入口区128b内的旋转流体在流体腔 室128的外周边的速度最大。在入口区128b的中心区域88的流体速度 将比较小，并且，部分地将入口区128b分隔开的连接件76的存在对于 减緩流体在入口区128b的中心的运动作出了贡献。关于连接件76与在 入口区128b内的流体流之间的相互作用，应当进一步注意到，这些连 接件形成以轴线123为中心的圆弧的一部分，从而使这样的部件在旋转 的流体中可能产生的任何湍流减到最小。还应当注意到，连接件76在 每个部件76的顶部有一径向上突伸出的段，从而，开孔68和中心区域 88不仅包括入口区的径向上在连接件76里面的那部分，而且还包括入 口区128b在径向上位于连接件76的轴向上伸展的段外面的一小部分。 因此，被挟带的空气可以通过开孔68逸出，由入口区128b的中心区域 88进入上区128a,而不必径向上在连接件76的里面通过。
流体必须通过筛网过滤件86进入流体腔室128的下区128c,出口 134就位于该下区内。当液压系统由贮室组件120抽出流体时，将液压 流体通过出口 134排出，通过过滤件86抽出另外的液压流体。
在另外的实施例中，可以采用不是上面描述过的凸缘70与P!i室壳
法在导流板件与贮室壳体之间形成对流体的严密密封。在图8-10中示出了几个这样的替代实施例。在图8中，导流板结构60a采用一个设置在 凸缘70与贮室壳体124的内表面174之间的0型环件90。使O型环件 90座落在位于凸缘70中的沿圆周伸展的凹槽92中，以将导流板件与贮 室壳体之间的交界面密封起来，也可以替代地使其座落在位于贮室壳体 124的凹槽中。
在图9中，通过焊接将导流板结构60b密封在贮室壳体上，并且固 定到贮室壳体上。焊缝94基本上沿着凸缘70的整个周边伸展，既把凸 缘7z0与贮室壳体124连接起来，又实现凸缘70与贮室壳体124之间的 密封。在图10中，在把导流板结构60c安装在贮室壳体124中之前， 将一种粘结剂96施加到凸缘70的外径向表面上。粘结剂层96既把导 流板凸缘70固定到贮室壳体124的内表面上，又实现凸多彖70与贮室壳 体124的内表面之间的密封。采用这些如在图8-10中所示的附加密封结 构(或特征)进一步提高了当批量生产贮室组件120时在导流板件62 与贮室壳体124的内表面174之间实现对流体基本上严密密封的可靠 性。
尽管已经将本实用新型描述成如示例性的设计那样，但是，在本文 件的精神和范围以内可以进一步对本实用新型进行改进。因此，希望本 实用新型涵盖本实用新型的采用它的 一 般原理的任何改型，利用和配合。
权利要求1. 一种与液压流体一起使用的贮室组件，所述贮室组件包括贮室壳体，它形成用来保持液压流体的流体腔室，所述壳体还形成入口和出口，所述液压流体通过所述入口进入所述流体腔室，而所述液压流体通过所述出口由所述流体腔室排出；设置在所述流体腔室内在所述入口上方的导流板件，所述导流板件将所述流体腔室分隔开，从而将位于所述导流板件上方的所述流体腔室的上区与位于所述导流板件下面的所述流体腔室的入口区分开，所述导流板件形成中央开孔，所述中央开孔设置在径向上在所述贮室壳体的里面，并且所述开孔在所述入口区与所述上区之间提供流体连通，且其中，所述导流板件和所述贮室壳体确定一条流动路径，其中，通过所述入口引入所述流体腔室中的所述液压流体的方向基本上沿着所述入口区的径向上的外段在圆周方向上流动，从而将被挟带在所述液压流体中的空气收集在所述入口区附近的所述中央开孔并且基本上与所述上区连通的中心部分中，从而将所述液压流体脱气；以及用来在所述贮室壳体与所述导流板件之间沿着所述导流板件的外径向边缘形成对所述液压流体的基本上严密密封的装置。
2. 按照权利要求1所述的与液压流体一起使用的贮室组件，其特征 在于，用来形成对所述液压流体基本上严密密封的所述装置包括在所述 贮室壳体与由所述导流板件突伸出的轴向上伸展的凸缘之间沿着所迷 外径向边缘的压配合接合。
3. 按照权利要求1所述的与液压流体一起使用的贮室组件，其特征 在于，用来形成对所述液压流体基本上严密密封的所述装置包括设置在 所述贮室壳体与所述导流板件之间的O型环件。
4. 按照权利要求1所述的与液压流体一起使用的贮室组件，其特征 在于，用来形成对所述液压流体基本上严密密封的所述装置包括沿着所 述导流板件的基本上整个外周边伸展的至少一条焊缝，所述焊缝将所述 导流板件连接到所述贮室壳体上。
5. 按照权利要求1所述的与液压流体一起使用的贮室组件，其特征 在于，用来形成对所述液压流体基本上严密密封的所述装置包括设置在 所述导流板件与所述贮室壳体之间的粘结剂，所述粘结剂将所述导流板 件与所述贮室壳体连接起来。
6. —种与液压流体一起使用的贮室组件，所述贮室组件包括 贮室壳体，它形成用来保持液压流体的流体腔室，所述壳体还形成入口和出口，所述液压流体通过所述入口进入所述流体腔室，而所述液压流体通过所述出口由所述流体腔室排出；设置在所述流体腔室内在所迷入口上方的导流板件，所述导流板件 将所述流体腔室分隔开，从而将位于所述导流板件上方的所述流体腔室 的上区与位于所述导流板件下面的所述流体腔室的入口区分开，所迷导 流板件形成中央开孔，所述中央开孔设置在径向上在所述贮室壳体的里 面，并且所述开孔在所迷入口区与所述上区之间提供了流体连通，且其 中，所述导流板件和所述贮室壳体确定一条流动路径，其中通过所述入 口引入所迷流体腔室中的所述液压流体的方向基本上沿着所述入口区 的径向上的外段在圆周方向上流动，从而将被挟带在所述液压流体中的空气收集在所述入口区附近的所述中央开孔并且基本上与所述上区连 通的中心部分中，从而将所述液压流体脱气；以及围绕所述导流板件的外径向边缘在轴向上伸展的凸缘，所述凸缘和 所述贮室壳体在所述贮室壳体与所述导流板件之间形成对所述液压流 体的基本上严密的密封。
7. 按照权利要求6所述的与液压流体一起使用的贮室组件，其特征 在于，由所述贮室壳体与所述凸缘之间的压配合接合形成所述贮室壳体 与所述导流板件之间所述对所述液压流体基本上严密的密封。
8. 按照权利要求6所述的与液压流体一起使用的贮室组件，其特征 在于，由设置在所述贮室壳体与所述凸缘之间的O型环件形成所述贮室 壳体与所述导流板件之间所述对所述液压流体基本上严密的密封。
9. 按照权利要求6所述的与液压流体一起使用的贮室组件，其特征 在于，由沿着所述凸缘的基本上整个外周边伸展的至少一条焊缝形成所 迷贮室壳体与所述导流板件之间所述对所述液压流体基本上严密的密 封，所述焊缝将所述凸缘连接到所述贮室壳体上。
10. 按照权利要求6所述的与液压流体一起使用的贮室组件，其特 征在于，由设置在所述凸缘与所述贮室壳体之间并且将所述凸缘与所述贮室壳体连接起来的粘结剂形成所述贮室壳体与所述导流板件之间所 述对所述液压流体基本上严密的密封。
11. 按照权利要求6所述的与液压流体一起使用的贮室组件，其特征在于，其还包括设置在所述流体贮室内的过滤件，将所述过滤件有效 地设置在所述入口与所述出口之间，从而，通过所述入口进入所述流体 腔室的所迷液压流体在通过所述出口被排放出之前流过所述过滤件。
12. 按照权利要求11所述的与液压流体一起使用的贮室组件，其特 征在于，基本上与所述导流板件平行地设置所述过滤件，且所述入口区 形成基本上圆柱形的体积。
13. 按照权利要求12所述的与液压流体一起使用的贮室组件，其特 征在于，其还包括至少一个结构件，所述结构件把所述导流板件与所述 过滤件彼此连接起来，从而，可以将所述导流板件和所述过滤件作为单 一部件安装在所述流体腔室中。
14. 按照权利要求13所述的与液压流体一起使用的贮室组件，其特 征在于，所述贮室壳体形成在径向上向内伸出的突起边沿，用来与所述 过滤件接合，在安装所述过滤件和所述导流板件的过程中，所述突起边 沿与所述过滤件的接合确定所述过滤件和所述导流板件在所述流体腔 室内的位置。
专利摘要本实用新型提出一种液压流体贮室组件，它包括形成一流体腔室的一贮室壳体和一导流板件。将导流板件设置在该流体腔室内在入口的上方，该导流板件形成一中央开孔，该开孔设置在径向上在该贮室壳体的里面。该中央开孔在导流板下面的入口区与在导流板上方的上区之间提供流体连通。通过该入口引入的液压流体的方向基本上沿着该入口区的径向上的一个外段在圆周方向上流动，从而将被挟带在液压流体中的空气收集在该入口区并且与该上区连通的中心部分中，从而将流体脱气。沿着该导流板件的外径向边缘提供了用来在该贮室壳体与该导流板件之间形成对流体的基本上严密的密封的装置。也公开了一种制造方法。
文档编号F15B21/04GK201228678SQ200820001480
公开日2009年4月29日 申请日期2008年1月21日 优先权日2007年1月19日
发明者J·M·帕里斯, R·M·桑德森, 黄卓然 申请人:德尔菲技术公司