专利名称：高效循环清洗加压液压站的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高效循环清洗加压液压站，特别是涉及一种应用于液压系统(尤 其是新安装的液压系统)的管路内部清洗以及管路耐压试验的高效循环清洗加压液压站。
背景技术：
液压系统是通过封闭在管路中的液压油循环传递能量进行工作，如果有杂质混入 液压油中，污染液压油，随着液压油在管路中的流动，会污染整个液压系统，引起液压元件 的磨损或卡死等不良现象，甚至造成重大事故，影响液压元件和液压系统的正常工作。因 此，液压油的清洁度是决定液压系统乃至整个生产线正常运行的重要因素。新安装的液压系统的中间管路中常常会残留有焊渣、金属粉末、锈片、密封材料的 碎片和涂料等杂质；工作一段时间后的液压系统，由于中间管路内的流量和压力的随机变 化，中间管路会受到不同程度的液压冲击，进而将管路内壁上的氧化皮、焊渣等杂质震落， 使之混入液压油中。因而液压系统的中间管路的清洗度将直接影响到液压油以及整个液压 系统的清洁度。因此无论是新安装的液压系统，还是工作一段时间后的液压系统都有必要 对它的中间管路进行清洗。为了能够对液压系统的中间管路进行效地清洗，有的液压系统的使用者直接利用 液压系统的主泵来对液压系统的中间管路进行循环清洗，但是这样会使管路中的杂质严重 的影响液压系统主泵的使用寿命，得不偿失；也有液压系统的使用者使用专用的循环清洗 站来对液压系统的中间管路进行清洗，但这种循环清洗站的流量固定，往往不能够满足针 对不同液压系统清洗的不同流量要求，将其用于对不同的液压系统清洗时，清洗效果不理想。由此可见，上述现有的液压系统清洗设备在结构与使用上，显然仍存在有不便与 缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解 决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适当结构能够解 决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的高效循 环清洗加压液压站，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的液压系统清洗设备存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设 计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设 一种新型结构的高效循环清洗加压液压站，能够改进一般现有的液压系统清洗设备，使其 更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实 用价值的本发明。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的液压系统清洗设备存在的缺陷，而提供一种新型 结构的高效循环清洗加压液压站，所要解决的技术问题是使其具有流量大、过滤精度高、清 洗效果好的特点，而且可以进行自循环，同时将循环清洗和耐压试验集成一体，选用独立的高压泵组进行耐压试验，节能效果显著，从而更加适于实用。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提 出的一种高效循环清洗加压液压站，包括油箱、循环清洗泵组以及多套滤油器组，其还包 括一高压泵组，该循环清洗泵组及该高压泵组的一端分别与该油箱连接，该循环清洗泵组 的另一端出口经由至少一该滤油器组与该高压泵组的另一端出口连接在一起，并接入一待 清洗管路的一端，该待清洗管路的另一端又通过一该滤油器组接回该油箱，其中通过选择 该循环清洗泵组或者该高压泵组接入该待清洗管路，来分别实现对该管路的循环清洗和耐 压试验。本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的高效循环清洗加压液压站，其中所述的循环清洗泵组的另一端出口经由至 少一该滤油器组后与该高压泵组的另一端出口通过一球阀连接在一起。前述的高效循环清洗加压液压站，其中所述的循环清洗泵组的另一端出口依次连 接四套该滤油器组，其过滤精度依次为10 μ m、5 μ m、3 μ m、3 μ m。前述的高效循环清洗加压液压站，其中所述的滤油器组为高压滤油器组。前述的高效循环清洗加压液压站，其中所述的循环清洗泵组的另一端出口是在连 接一溢流阀后与至少一该滤油器组连接，该高压泵组的出口是在连接一溢流阀后与该球阀 连接。前述的高效循环清洗加压液压站，其中与该循环清洗泵组连接的该溢流阀为先导 式溢流阀，与该高压泵组连接的该溢流阀为直动式溢流阀。前述的高效循环清洗加压液压站，其中所述的循环清洗泵组包括齿轮泵和电动 机。前述的高效循环清洗加压液压站，其中所述的高压泵组包括柱塞泵和电动机。前述的高效循环清洗加压液压站，其中所述的循环清洗泵组的另一端出口在经由 至少一该滤油器组后通过一常闭球阀直接接回该油箱。前述的高效循环清洗加压液压站，其包括两套所述的循环清洗泵组。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可知，为了达到上 述目的，本发明提供了一种高效循环清洗加压液压站，其采用独立的循环清洗泵组对中间 管路进行清洗，并经过逐级过滤和循环将中间管路清洗干净；对于管径较大的管路，需要较 大的流量才能清洗干净时，可以将两台循环清洗泵同时启动，共同进行管路清洗；并且将高 压泵组的出口直接与循环清洗泵组的出口通过高压球阀连接到一起，在清洗完成后，通过 切换高压球阀开闭，可以直接开启高压泵对管路进行耐压试验。借由上述技术方案，本发明高效循环清洗加压液压站至少具有下列优点及有益效 果本发明高效循环清洗加压液压站具有流量大、过滤精度高、清洗效果好的特点，而且可 以进行自循环，同时将循环清洗和耐压试验集成一体，选用独立的高压泵组进行耐压试验， 节能效果显著。综上所述，本发明高效循环清洗加压液压站主要由四部分组成油箱、循环清洗泵 组、高压泵组和滤油器组。循环清洗泵组具有流量大、压力低的特点，而高压泵组与其相反， 具有流量小、压力高的特点。滤油器组分为高压滤油器组和回油滤油器组。本发明在技术 上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够 更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是本发明高效循环清洗加压液压站的原理图。
1 油箱8. 1,8. 2 齿轮泵
9 柱塞泵10. 1,10. 2 电动机
11电动机20. 1,20. 2 高压球阀
23直动式溢流阀24. 1,24. 2 先导式溢流阀
25,.1,25. 2，26. 1,26. 2 高压滤油器27. 1,27. 2，27. 3，27. 4 高压滤
28,.1,28. 2，28. 3，28. 4 高压球阀29. 1,29. 2，29. 3 低压蝶阀
30,.1，30. 2 回油滤油器18. 4 清洁度检测点
40,.1,40. 2，40. 3 加热器5. 1,5. 2 低压蝶阀
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合 附图及较佳实施例，对依据本发明提出的高效循环清洗加压液压站其具体实施方式
、结构、 特征及其功效，详细说明如后。有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实 施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式
的说明，当可对本发明为达成预定 目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考 与说明之用，并非用来对本发明加以限制。请参阅图1所示，是本发明高效循环清洗加压液压站的原理图。本发明较佳实施 例的高效循环清洗加压液压站主要包括油箱1、循环清洗泵组、高压泵组和滤油器组。其 中，上述的油箱1，容积为3500L，主要用来储存清洗油液。其内部装有三个3KW的加 热器40. 1,40. 2,40. 3，用来加热清洗油，使清洗效果达到最佳。同时，为使系统的结构紧凑， 更换过滤器滤芯方便，在本实施例中采取了油箱上置的结构。上述的循环清洗泵组，由齿轮泵8. 1,8. 2，电动机10. 1,10. 2，联轴器、减震器等组 成两套可分别独立对管路实施清洗的循环清洗泵组结构，并且在循环清洗泵组出口处分别 设置有先导式溢流阀24. 1,24. 2，通过先导式溢流阀24. 1,24. 2对循环清洗泵组出口的压 力进行调节，其最大压力可达到lOMPa。其中单泵的最大流量为350L/min，两台泵同时启动 时总流量可以达到700L/min，可根据实际情况选用单泵或双泵作业。上述的高压泵组，由柱塞泵9、电动机11、联轴器等组成，其流量为4L/min，出口压 力可以通过设置于出口处的直动式溢流阀23进行调节，最大压力可达31. 5Mpa。高压泵组 可对清洗完后的管路进行耐压试验。本发明中采用小流量的高压泵组，可以降低电机功率， 节能降耗。上述的滤油器组，分为高压滤油器25. 1,25. 2,26. 1,26. 2,27. 1,27. 2,27. 3,27. 4和回油滤油器30. 1、30. 2。其中，上述的高压滤油器分别以25. 1,26. 1,27. 1、27. 2四套以 及25. 2,26. 2,27. 3,27. 4四套分为两组，并且分别依上述次序设置于两套循环清洗泵组经 先导式溢流阀24. 1、24. 2调节后的出口处，如图1所示，且上述每组的四套高压滤油器的过 滤精度依次为10 μ m、5 μ m、3 μ m、3 μ m，这样可充分保证每次进入中间管路的清洗油液的清 洁度，使中间管路的清洁度在较短的时间内达到要求；上述的回油滤油器30. 1、30.2设置 于油箱1与待清洗的中间管路之间，其过滤精度为10 μ m，主要是过滤流经液压系统后的总 回油，避免将中间管路的杂质带入油箱1。在本发明中是通过两个低压蝶阀29. 2和29. 3分 别与两个回油过滤器30. 1和30. 2连接，形成两条并联的回油管路接入油箱1。因为回油滤 油器30. 1和30. 2的选型比较大，因此在实际使用时，仅需要通过低压蝶阀29. 2或29. 3的 启闭，使任意一套回油滤油器30. 1或30. 2接入整个清洗管路进行工作均能满足要求。本 发明中采用两套回油滤油器30. 1和30. 2并联是由于在清洗的初始阶段，管路中的杂质都 要进入到回油滤油器中，此时回油滤油器比高压滤油器脏的快，因此需要多次更换滤芯，当 滤油器30. 1或30. 2的滤芯需要更换时，只需要切换低压蝶阀29. 3或29. 2就可以在不停 泵的情况下进行更换，这样可以保证系统的连续运转，使待清洗管路在最短的时间内达到 清洁度要求。本发明为了避免油液的二次污染，同时考虑到操作的方便性，将循环清洗和耐压 试验集成于一体。即，将高压泵组的出口通过高压球阀20. 1,20. 2和循环清洗泵组的出口 连接到一起，如图1所示。当进行耐压试验时，无需再将与循环清洗泵组连接的胶管拆卸下 来连接到高压泵组上，直接通过关闭高压球阀28. 1或28. 3，打开高压球阀20. 1或20. 2就 可以与中间管路连接起来，进行液压系统的耐压试验，操作十分方便。本发明的高效循环清洗加压液压站的循环清洗泵组的出口在经过高压滤油器后 又通过一个常闭高压球阀28. 2或28. 4直接与油箱1连接，打开此高压球阀28. 2或28. 4 可以利用循环清洗泵组对液压站本身进行自循环，从而进行自身清洁。本发明的高效循环清洗加压液压站的工作过程如下首先，在油箱1内加注足够的清洗油，根据待清洗管路的管径大小和长度选择是 开启一台循环清洗泵组还是同时开启两台循环清洗泵组。然后，将外界待清洗管路短接成 一个通路，一端和循环清洗泵组连接，另一端和回油滤油器组连接回到油箱1。当选择使用 两台循环清洗泵组共同进行清洗时，如果待清洗管路的管径较大，则将两台循环清洗泵组 的出口合并在一起接入待清洗管路，如果待清洗管路特别长，通过将两台循环清洗泵组与 待清洗管路短接形成两个独立的环形回路，再将两台循环清洗泵组同时开启，同时清洗两 条回路，可以节省清洗时间。在连接完成后，将循环清洗泵组的入口蝶阀5. 1或5. 2打开；关闭常闭高压球阀 28. 2和28. 4 ；同时打开出口处的高压球阀28. 1或28. 3，如果是选择使用两台循环清洗泵 组共同进行清洗，则此时需要同时打开出口处的高压球阀28. 1和28. 3 ；关闭高压泵组的出 口处的高压球阀20. 1和20. 2 ；打开液压站回油入口处的低压蝶阀29. 1以及29. 2或29. 3， 使整个回路畅通。最后，将先导溢流阀24. 1或24. 2调压装置逆时针全部松开，如果是选择 使用两台循环清洗泵组共同进行清洗，则此时需要将先导式溢流阀24. 1和24. 2的调压装 置都逆时针全部松开。完成以上操作后，就可以开启循环清洗泵组，这样，循环清洗泵组就会把清洗油从油箱1吸出，使其依次通过过滤精度分别为10 μ m、5 μ m、3 μ m、3 μ m的过滤器组进入待清 洗管路，顺时针调节先导式溢流阀24. 1或24. 2，使压力逐渐升高，当压力不再升高时，说明 整个待洗管路的油路已经畅通，再将先导式溢流阀24. 1或24. 2的调压装置顺时针旋转半 圈后固定好。如果是选择使用两台循环清洗泵组共同进行清洗，则需要同时顺时针调节先 导式溢流阀24. 1和24. 2，使压力逐渐升高，当压力不再升高时，再将先导式溢流阀24. 1和 24. 2的调压装置顺时针旋转半圈后固定好。此时，清洗油就会流经整个管路，然后通过回油 滤油器30. 1或30. 2回到油箱1。如此循环，直至达到在清洁度检测点18. 4检测到所需的 油液清洁度为止。如果检测到的油液的清洁度一直不能够达到要求，并且清洁度不再提高， 可通过更换循环清洗泵组出口处滤油器组的滤芯，这样再运行一段时间就会很快达到所需 要的油液清洁度要求。清洗完成后，关闭循环清洗泵组和其出口处的高压球阀28. 1或28. 3，如果是选择 使用两台循环清洗泵组共同进行清洗，此时需要同时关闭出口处的高压球阀28. 1和28. 3， 打开高压泵组的出口的高压球阀20. 1或20. 2，将直动式溢流阀23调压装置逆时针全部松 开，然后，开启高压泵组，调节直动式溢流阀23使压力逐渐升高，直至达到所要求的耐压试 验压力，对管路进行耐压试验。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人 员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为 等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对 以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种高效循环清洗加压液压站，包括油箱(1)、循环清洗泵组(8、10)以及多套滤 油器组(25、26、27、30)，其特征在于其还包括一高压泵组(9、11)，该循环清洗泵组(8、10) 及该高压泵组(9、11)的一端分别与该油箱(1)连接，该循环清洗泵组(8、10)的另一端出 口经由至少一该滤油器组(25、26、27)与该高压泵组(9、11)的另一端出口连接在一起，并 接入一待清洗管路的一端，该待清洗管路的另一端又通过一该滤油器组(30)接回该油箱 (1)，其中通过选择该循环清洗泵组(8、10)或者该高压泵组(9、11)接入该待清洗管路，来 分别实现对该管路的循环清洗和耐压试验。
2.根据权利要求1所述的高效循环清洗加压液压站，其特征在于其中所述的循环清洗 泵组(8、10)的另一端出口经由至少一该滤油器组(25、26、27)后与该高压泵组(9、11)的 另一端出口通过一球阀(20. 1,20. 2)连接在一起。
3.根据权利要求2所述的高效循环清洗加压液压站，其特征在于其中所述的循环清 洗泵组(8、10)的另一端出口依次连接四套该滤油器组(25、26、27)，其过滤精度依次为 10 μ m、5 μ m、3 μ m、3 μ m0
4.根据权利要求3所述的高效循环清洗加压液压站，其特征在于其中所述的滤油器组 (25、26、27)为高压滤油器组。
5.根据权利要求2所述的高效循环清洗加压液压站，其特征在于其中所述的循环清洗 泵组(8、10)的另一端出口是在连接一溢流阀(24. 1,24. 2)后与至少一该滤油器组(25、26、 27)连接，该高压泵组(9、11)的出口是在连接一溢流阀(23)后与该球阀(20. 1,20. 2)连 接。
6.根据权利要求5所述的高效循环清洗加压液压站，其特征在于其中与该循环清洗泵 组(8、10)连接的该溢流阀(24. 1,24. 2)为先导式溢流阀，与该高压泵组(9、11)连接的该 溢流阀(23)为直动式溢流阀。
7.根据权利要求1所述的高效循环清洗加压液压站，其特征在于其中所述的循环清洗 泵组(8、10)包括齿轮泵(8. 1,8. 2)和电动机(10. 1,10. 2)。
8.根据权利要求1所述的高效循环清洗加压液压站，其特征在于其中所述的高压泵组 (9,11)包括柱塞泵(9)和电动机(11)。
9.根据权利要求1所述的高效循环清洗加压液压站，其特征在于其中所述的循环清洗 泵组(8、10)的另一端出口在经由至少一该滤油器组(25、26、27)后通过一常闭球阀(28) 直接接回该油箱(1)。
10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的高效循环清洗加压液压站，其特征在于 其包括两套所述的循环清洗泵组(8、10)。
全文摘要
本发明是有关于一种高效循环清洗加压液压站，其包括油箱、循环清洗泵组、多个滤油器组以及一高压泵组，该循环清洗泵组及该高压泵组的一端分别与该油箱连接，该循环清洗泵组的另一端出口经由至少一该滤油器组与该高压泵组的另一端出口连接在一起，并接入一待清洗管路的一端，该待清洗管路的另一端又通过一该滤油器组接回该油箱，其中通过选择该循环清洗泵组或者该高压泵组接入该待清洗管路，来分别实现对该管路的循环清洗和耐压试验。本发明的高效循环清洗加压液压站具有流量大、过滤精度高、清洗效果好的特点，而且可以进行自循环，同时将循环清洗和耐压试验集成一体，选用独立的高压泵组进行耐压试验，节能效果显著。
文档编号F15B15/18GK102000680SQ200910008790
公开日2011年4月6日 申请日期2009年9月3日 优先权日2009年9月3日
发明者刘国华, 卢山 申请人:河北中迈机电设备有限公司