专利名称:伸缩油缸、具有该油缸的可变位操纵室及起重机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及工程机械技术领域,具体涉及一种伸缩油缸、具有该 油缸的可变位操纵室及起重机。
背景技术:
场馆、风电及桥梁等大型建筑的施工过程中,均采用大吨位专用起重 机完成构件的吊运工作。
由于大吨位起重机的吊臂宽度尺寸较大,且吊臂变幅油缸受整车高度
的限制而设置在吊臂的侧面;因此,为满足轮式起重才^输宽度的要求(不 能超过3.10米),符合操纵室的最小宽度设计标准的规定(不小于0.7米), 现有的大吨位起重机操纵室的位置均可改变,即,运输时操纵室置于起重 机正后方(参见图1和图2);吊运作业时操纵室置于起重机转台的侧面(参 见图3和图4)。这样,操作人员的视野范围就能够满足安全吊运作业的要 求。
其中,图1和图2分别为运输状态时操纵室的侧视图和俯视图;图3 和图4分别为吊运状态时操纵室的侧视图和俯视图。如图所示,该可变位 操纵室主要由操纵室本体A、操纵室转动架B、水平变位传动机构C和竖 直变位伸缩缸D构成;操纵室本体A通过操纵室转动架B与固定在转台E 上的水平变位传动机构3输出部件连4妄,以实现由起重才几正后方(运输状 态)转动至转台侧面(吊运状态);竖直变位伸缩缸D的两端铰接于操纵 室转动架B与操纵室本体A之间,通过竖直变位伸缩缸D的伸出或收回 调整操纵室处于水平位置,该变位伸缩缸D的行程即为竖直调整范围。但 是,由于相邻各部件的制造环节存在误差的累积,而现有竖直变位伸缩缸 D两端铰接孔之间的孔距是固定的,因此,将该竖直变位伸缩缸D与操纵 室本体A和操纵室转动架B组装完成后,很难保证操纵室处于水平位置, 进而影响其使用的舒适性。有鉴于此,亟待研制开发出 一种两端铰接孔距可调的伸缩油缸。 实用壽斤型内容
针对上述缺陷,本实用新型解决的技术问题在于,提供一种易于装配 的伸缩油缸,以适应与其相配合的铰接点之间相对位置的变化。在此基础 上,本实用新型还提供一种具有该伸縮油缸的可变位操纵室及起重机。
本实用新型提供的伸缩油缸,其缸体端和缸杆端均设置有铰接耳座,
用于与相配合的部件4交接,所述缸杆的伸出端为外螺紋杆段,所述缸杆端 的铰接耳座具有与该外螺紋杆段配合的螺紋孔,以便于调整两者之间的距 离。
优选地,还包括至少一个与所述外螺紋杆段相配合的锁止螺母。
本实用新型提供的可变位操纵室,包括水平变位传动机构、搡纵室转 动架、操纵室本体和竖直变位伸缩缸;所述水平变位传动机构在动力机构 的驱动下其输出部件可在水平面内转动;所述操纵室转动架与所述水平变 位传动机构的输出部件固定连接;所述操纵室本体与所述操纵室转动架铰 接;所述竖直变位伸缩缸铰接设置在操纵室转动架和操纵室本体之间;所 述竖直变位伸缩缸采用如前所述的伸缩油缸。
优选地,所述水平变位传动才几构包括相啮合的蜗杆和蜗轮总成,其中, 所述蜗轮总成包括内圏和蜗轮外圏;所述内圏用于与转台固定连接;所述 蜗轮外圈套装在所述内圈的外侧,用于与操纵室转动架固定连接;且所述 蜗轮外圈在所述蜗杆的作用下可相对于所述内圈水平转动。
优选地,所述蜗轮总成还包括若干个滚珠,所述若干个滚珠均布设置 在所述内圈与蜗轮外圏之间,以便于减小两者之间相对转动的摩擦力。
优选地,所述内圏与蜗轮外圏之间具有环状容纳部,该环状容纳部的 横截面的形状为与所述滚珠外径相适配的圆形,所述若干个滚珠均布设置 在该环状容纳部中。
本实用新型提供的起重机,包括4喿纵室,所述操纵室采用如前所述的 可变位操纵室。优选地,还包括驱动部件,用于驱动所述蜗杆绕自身轴线转动。 优选地,所述驱动部件为电才几或液压马达。
本实用新型提供的伸缩油缸与现有技术相比,其缸体端和缸杆端均设 置有铰接耳座,用于与相配合的部件铰接,所述缸杆的伸出端为外螺紋杆 段,所述缸杆端的铰接耳座具有与该外螺紋杆段配合的螺紋孔,以便于调 整两者之间的距离。使用时,本实用新型通过螺紋调节其两端的铰接孔距, 进而调整与其两端相铰接的相邻部件之间的相对位置关系,具有结构简单、 可靠的特点。
本实用新型提供可变位操纵室与现有技术相比,其竖直变位伸缩缸釆 用如前所述的前述伸缩油缸,通过调节该伸缩油缸的长度可调整其#:纵室 本体的水平位置,从而吸收了各部件制造的累积误差,因此,可保证冲乘纵
室的水平安装,在提高操纵室的整体性能和使用舒适性的同时,还可以降 低制造成本。
在本实用新型所提供可变位操纵室的优选方案中,其水平变位传动机 构采用蜗轮蜗杆传动,该才几构通过蜗杆驱动蜗4仑在水平面内转动,从而带 动与蜗轮外圈固定连接的操纵室本体转动至工作位置,具有设计合理、结 构紧凑,工作过程平稳、无噪声的特点。
本实用新型提供的可变位操纵室适用于各种工程机械,特别适用于大 P屯位起重机。
图1和图2分别示出了现有可变位操纵室应用于起重机的运输状态示 意图;其中,图l是侧视图;图2是俯视图3和图4分别示出了现有可变位操纵室应用于起重机的吊运状态示 意图;其中,图3是侧视图;图4是俯视图5是本实用新型所提供的伸缩油缸的整体结构示意图6和图7分别示出了本实用新型所提供的可变位操纵室的整体结构 示意图;其中,图6为水平工作状态示意图;图7为调整过程示意图;图8是图6的I部放大图,图中所示的水平变位传动机构为半剖示意图。
图5 —图8中
伸缩油缸10、缸体ll、缸杆12、铰接耳座lll、 121、锁止螺母13;
水平变位传动机构1、内圈101、蜗4仑外圈102、蜗杆103、环状容纳 部104、滚珠105、附座106、操纵室转动架2、纟喿纵室本体3、竖直变位 伸缩釭4。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种长度可调的伸缩油缸,从而降低了与其 配合的相邻部件的精度要求,在保证装配关系的前提下,提高了伸缩油缸 的互换性并可降低整机制造成本。
下面结合说明书附图具体说明本实施方式。
请参见图5,该图是本实用新型所提供的伸缩油缸的整体结构示意图。
伸缩油缸10的缸体端和缸杆端均设置有铰接耳座,用于与相配合的部 件铰接。如图5所示,缸体端的铰接耳座111与缸体11固定连接,两者之 间可以焊接或铸造为一体;缸杆端的铰接耳座121与缸杆12螺紋连接,如 图5所示,缸杆12的伸出端为外螺紋杆段,与其相连接的铰接耳座121 上具有螺紋孔,利用外螺紋段在该螺紋孔内旋入或旋出即可调整伸缩油缸 10的长度,调整两端部铰接点之间距离。
缸杆伸出端与铰接耳座之间的螺紋连接也可以是这样的设计,即,外 螺玟杆段设置在铰接耳座上,内螺紋设置在缸杆伸出端(图中未示出),只 要结构尺寸满足使用需要均在本专利的保护范围内。当然,外螺紋杆4殳设 置在缸杆12伸出端的加工工艺性较好,故为最佳方案。
需要说明的是,本实施例所述伸缩油缸10的缸体11、活塞(图中未 示出)和缸杆12之间的配合及密封关系与现有技术完全相同,在此不予赘 述。
工作过程中,伸缩油缸需要承受工作载荷的冲击,因此,为避免前述螺紋连接关系松动,在所述外螺紋杆段上套装有与其螺紋配合的锁止螺母
13,伸縮油缸10的长度确定后,该锁止螺母13拧紧,与铰接耳座121紧 贴且两者之间产生轴向力,这样,内螺紋牙与外螺紋牙之间的摩擦力增大 而防止缸杆12与铰接耳座121之间松动。需要说明的,该锁止螺母13设 置一个即可满足使用要求,当然也可以设置为两个(如图5中所示)或多 个,以保i正足够的轴向力。
基于实际的装配位置关系,当需要调节伸缩油缸IO的长度时,将该锁 止螺母13松开,调整完毕后再将锁止螺母13拧紧即可,具有结构设计简 单合理,操作可靠的特点。
请参见图6和图7,示出了本实用新型所提供可变位操纵室的整体结 构示意图;其中,图6为水平工作状态示意图;图7为调整过程示意图。
如图6所示,所述可变位操纵室包括水平变位传动机构1、操纵室转 动架2、操纵室本体3和竖直变位伸缩缸4。其中,操纵室转动架2和操纵 室本体3不是本专利的发明点所在,本领域的技术人员基于现有技术完全 可以实现,故本文中未对操纵室转动架2和操纵室本体3的具体结构进行 详细阐述。
水平变位传动机构1在动力机构的驱动下其输出部件可在水平面内转 动;操纵室转动架2与所述水平变位传动机构1的输出部件固定连接,用 于实现操纵室本体3在水平面内的位置调整。
操纵室本体3与所述操纵室转动架2铰接;所述竖直变位伸缩缸4铰 接设置在操纵室转动架2和操纵室本体3之间,该竖直变位伸缩缸4的伸 缩用于实现操纵室本体3在竖直平面内的位置调整,如图7所示。
如图6和图7所示,所述竖直变位伸缩缸4设置于操纵室本体的旋转 点的下方,当竖直变位伸缩缸4伸出时,操纵室本体3的头部向上摆动, 当竖直变位伸缩缸4收回时,操纵室本体3的头部向下摆动,直至其处于
水平或成一定的角度。
可以理解的是,所述竖直变位伸缩缸4也可以设置于操纵室本体的旋
8转点的上方(图中未示出),与前述情况不同的是,随着竖直变位伸缩缸的 伸缩动作,操纵室本体3的摆动方向相反,即,当竖直变位伸缩缸伸出时, 操纵室本体的头部向下摆动,当竖直变位伸缩缸收回时,操纵室本体的头 部向上摆动,直至其处于水平或成一定的角度。
具体地,该竖直变位伸缩缸4采用如前所述的伸缩油缸,具体结构参
见图5。装配时,若操纵室本体3上的铰点与操纵室转动架2上的铰点之 间的距离大于该伸缩油缸10的两铰点之间的距离时,则将所述伸缩油缸 10的长度调长;若操纵室本体3上的铰点与操纵室转动架2上的铰点之间 的距离小于该伸缩油缸10的两铰点之间的距离时,则将所述伸缩油缸10 的长度调短,以保障操纵室本体的水平安装。因此,在装配过程中,调节 该伸缩油缸的长度能够调整吸收各部件制造的累积误差,从而降低了对于 各部件加工精度的要求。
请参见图8,该图是图6的I部放大图,图中所示的水平变位传动机 构为半剖示意图。
如图8所示,水平变位传动机构1包括相啮合的蜗杆和蜗轮总成,其 中,所述蜗轮总成包括内圏101和蜗轮外圈102;所述内圈101用于与转 台固定连接,图中所示,内圈101通过附座106与转台连接;所述蜗轮外 圏102套装在所述内圈101的外侧,用于与操纵室转动架2固定连接;且 所述蜗轮外圈102在所述蜗杆103的作用下可相对于所述内圏101水平转 动。
需要说明是,也可以采用减速箱(图中未示出)降低动力元件的转速, 相应设计中,前述外圏为与减速箱输出轮啮合的齿圏,即可实现传递扭矩 的功能。
具体地,如图8所示,内圈101和蜗轮外圏102之间具有环状容纳部 104;若干个滚珠105均布设置在该环状容纳部104内,以i"更于减小两者之 间相对转动的摩擦力。图中所示,该环状容纳部104由内、外两部分构成 且该环状容纳部104的横截面的形状为与所述滚珠105外径相适配的圆形,其中内侧部分为内圏101的外侧圓柱面上的环状内凹坑,外侧部分为蜗專仑
外圈102的内侧圆柱面上的环状内凹坑,装配时需要加注润滑脂。
本实用新型提供的起重机,包括:操纵室,所述操纵室采用如前所述的 可变位操纵室。还包括驱动部件,用于驱动所述蜗杆绕自身轴线转动。 该驱动部件可为电动才几或液压马达。
在运输位置时,该可变操纵室置于起重机的正后方,驱动部件启动, 通过蜗杆带动水平变位传动机构的蜗轮外圈在水平面内转动,此时操纵室
本体由起重机正后方转动至转台侧面,处于吊运工作位置;若操纵室本体
未处于水平状态,则通过竖直变位伸缩缸的伸缩进行调整。反之亦然。
特别需要说明的是,本实施例所述起重机的底盘、转台、动力系统、 巻扬系统及吊臂装置等其它主要功能部件不是本专利的发明点所在,在此 不予赘述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领 域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出 若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1、伸缩油缸,其缸体端和缸杆端均设置有铰接耳座,用于与相配合的部件铰接,其特征在于,所述缸杆的伸出端为外螺纹杆段,所述缸杆端的铰接耳座具有与该外螺纹杆段配合的螺纹孔,以便于调整两者之间的距离。
2、 根据权利要求1所述的伸缩油缸,其特征在于,还包括至少一个与 所述外螺紋杆段相配合的锁止螺母。
3、 可变位操纵室,包括水平变位传动机构,在动力机构的驱动下其输出部件可在水平面内转动;操纵室转动架,与所述水平变位传动机构的输出部件固定连接; 操纵室本体,与所述操纵室转动架铰接;和竖直变位伸缩缸,铰接设置在操纵室转动架和操纵室本体之间;其特征 在于,所述竖直变位伸缩缸釆用如权利要求1或2所述的伸缩油缸。
4、 根据权利要求3所述的可变位操纵室,其特征在于,所述水平变位 传动机构包括相啮合的蜗杆和蜗轮总成,其中,所述蜗轮总成包括内圈,用于与转台固定连接;蜗轮外圈,套装在所述内圈的外侧,用于与操纵室转动架固定连接;且 所述蜗轮外圈在所述蜗杆的作用下可相对于所述内圈水平转动。
5、 根据权利要求4所述的可变位操纵室,其特征在于,所述蜗轮总成 还包括若干个滚珠,所述若干个滚珠均布设置在所述内圈与蜗轮外圈之间, 以便于减小两者之间相对转动的摩擦力。
6.根据权利要求5所述的可变位操纵室,其特征在于,所述内圈与蜗 轮外圈之间具有环状容纳部,该环状容纳部的横截面的形状为与所述滚珠外 径相适配的圓形,所述若干个滚珠均布设置在该环状容纳部中。
7、 起重机,包括操纵室,其特征在于,所述操纵室釆用如权利要求3 至6中任一权利要求所述的可变位操纵室。
8、 根据权利要求7所述起重机,其特征在于,还包括驱动部件,用于驱动所述蜗杆绕自身轴线转动。
9、根据权利要求8所述的起重机,其特征在于,所述驱动部件为电机 或液压马达。
专利摘要本实用新型公开一种伸缩油缸,其缸体端和缸杆端均设置有铰接耳座,用于与相配合的部件铰接,所述缸杆的伸出端为外螺纹杆段,所述缸杆端的铰接耳座具有与该外螺纹杆段配合的螺纹孔,以便于调整两者之间的距离。使用时,本实用新型通过螺纹调节其两端的铰接孔距,进而调整与其两端铰接的相邻部件之间的相对位置关系,具有结构简单、可靠的特点。本实用新型公开的可变位操纵室,包括水平变位传动机构、操纵室转动架、操纵室本体和竖直变位伸缩缸;所述竖直变位伸缩缸铰接设置在操纵室转动架和操纵室本体之间;所述竖直变位伸缩缸采用如前所述的伸缩油缸,以保障安装时操纵室本体处于水平状态。在此基础上,本实用新型还公开了一种具有前述可变位操纵室的起重机。
文档编号F15B15/16GK201382041SQ200920006749
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日
发明者单增海, 张正得, 志 王 申请人:徐州重型机械有限公司