专利名称：液压平衡阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压阀，具体地说是一种用于工程机械、起重机械液压 系统中液压缸垂直放置，并作垂直运动场合的液压阀。
背景技术：
垂直放置的液压缸，往往会因为垂直运动工作部件的重力而自行下滑，或在 工作部件下行时速度失控。为了防止这种现象发生，往往在液压系统中设置能产 生一定背压的液压元件，以保证活塞在任意位置上被锁定，并且可以控制工作部 件的下落速度。平衡阀经常使用的是能产生背压的液压元件。现有的平衡阓在使 用过程中，经常暴露出两个问题(1)由于存在泄漏，活塞不可能长时间停在任 意位置,所以锁紧的位置精度不高；(2)只适合于固定负载，当负载变化时，活 塞下行速度将随之变化。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种液压平衡阀， 该平衡阀可根据工作场合要求调节和控制工作部件的运动速度，当负载发生变化 时，可保证工作部件的运动速度不变，且可使活塞及工作部件在任意位置上被锁 定，位置精度较高。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的
一种液压平衡阀，其特征在于它包括下阀体和上阀体，下阀体和上阀体固 接为一体；在下阀体下端设有下阀盖，在上阀体上端设有上阀盖；在下阀体和上 阀体构成的腔体内设有顶杆、单向阀阀芯、单向阀弹簧、平衡弹簧、减压阀阀套、 复位弹簧和节流阀阀芯，单向阀阀芯的下端与顶杆接触，上端与单向阀弹簧的下 端接触；单向阔弹簧的上端与节流阀阀芯接触；平衡弹簧设置在下阀体和上阀体 的连接部位，在平衡弹簧下侧设有下压板，在平衡弹簧上侧设有上压板；减压阀 阀套下端设置在上压板上，上端与复位弹簧接触；在节流阀阀芯上设有节流阀调 节手柄；在下阀盖上设有K口，在下阀体上设有T口，在上阀体上设有A口。
本实用新型在单向阀阀芯、下压板和上压板上沿周向均匀布置有六个圆孔。
节流阀阀芯上布置有两个相互垂直的圆孔，沿阀芯轴线方向的圆孔分别与阀 芯的两个端面相通；与阀芯轴线方向垂直的圆孔分别与阀芯的外圆表面相通。
当液压平衡阀装配完以后，在下阀体内，顶杆下端的a腔与K 口相通；顶杆 处的b腔与T 口相通。此时单向阀弹簧、平衡弹簧和复位弹簧均受到压縮，单向阀弹簧产生的弹性力分别作用在单向阀阀芯和节流阀阀芯上；平衡弹簧产生的弹 性力分别通过下压板、上压板作用在下阀体和上阀体上；复位弹簧产生的弹性力 分别作用在上阀盖和减压阀阀套上。
工作时上阀体上的A 口与垂直放置的液压缸下腔相连，下阀盖上的K 口与垂 直放置的液压缸上腔或控制油源相连，下阀体上的T 口与油箱方向相连。
当活塞带动负载向下运动时，液压缸下腔的油液通过上阀体的A 口，经过减 压阈阀套的h腔、上阀盖的e腔，并经过节流阀阀芯上节流口进入平衡阀的d 腔，此时液压缸上腔或控制油源的控制压力油通过下阀盖上的K口进入a腔，推 动顶杆运动并将单向阀阀芯推离阀口，使d腔压力油通过上压盖中心孔经c腔、 下压板的中心孔和单向阀阀口进入b腔，再经T口流出。
当负载变大时，A口及f腔压力随之变大，推动减压阀阀套及上压板压縮平 衡弹簧，同时使A口与减压阀阀套h腔之间的通流截面面积减小，压力油经过时 的压力损失增大，从而使进入h腔及e腔的压力下降，保证节流阀阀芯节流口前 后的压力差基本不变，从而确保流量不变，使工作部件下行的运动速度不变。
当活塞向上运动时，压力油由T口进入b腔，由于此时压力方向与单向阀开 启方向一致，所以单向阀阀芯在压力的作用下被推开，压力油经单向阀阀口、单 向阀阀芯上的小孔、下压板的中心孔及小孔进入c腔，并通过上压板上的小孔将 减压阀阀套推至调节手柄阀盖上的台阶处，减压阀阀套上的h腔与上阀盖上的g 腔相通，c腔油液进入d腔，并经节流阀阀芯中心孔及上阀盖上的g腔、减压阀 阀套上的h腔和上阀体的A 口流出。
与现有技术相比，本实用新型可根据工作场合要求调节和控制工作部件的运 动速度，当负载发生变化时，可保证工作部件的运动速度不变，且可使活塞及工 作部件在任意位置上被锁定，位置精度较高。
图1是本实用新型的结构示意图2是活塞带动负载向下运动时本实用新型的内部结构示意图3是图2中A口处局部放大图4是活塞向上运动时本实用新型的内部结构示意图。 附图中主要标记说明
1-下阀盖 2-下阀盖密封圈 3-下阀体 4-下压板
45-上压板 7-上阀体 9-上阀盖
6-减压阀阀套 8-复位弹簧
IO-节流阀调节手柄
11-上阔盖密封圈
13-单向阀弹簧
15-单向阀阀芯
12-节流阀阀芯
14-平衡弹簧
16-顶杆
17-顶杆密封圈具体实施方式
以下结合附图和实施例详细说明本实用新型。
如图l所示， 一种液压平衡阀，它包括下阀体3、上阀体7、下阀盖l、上 阀盖9，下阀体3与上阀体7固接为一体，下阀盖l固接于下阔体3上，在下阀 盖1处设有下阀盖密封圈2。上阀盖9固接于上阔体7上，在上阀盖9处设有上 阀盖密封圈11。沿下阀体3与上阀体7的轴线依此装有顶杆16、单向阀阀芯15、 单向阀弹簧13、下压板4、平衡弹簧14、上压板5、减压阀阀套6、复位弹簧8、 节流阀阀芯12和节流阀调节手柄10。单向阀阀芯13的下端与顶杆16接触，上 端与单向阀弹簧13的下端接触；单向阀弹簧13的上端与节流阀阀芯12接触； 在顶杆16处设有顶杆密封圈17。平衡弹簧14设置在下阀体3和上阀体7的连 接部位，在平衡弹簧14下侧设有下压板4,在平衡弹簧14上侧设有上压板5; 减压阀阀套6下端设置在上压板5上，上端与复位弹簧8接触；在节流阀阀芯 12上设有节流阀调节手柄10;在下阀盖1上设有K 口 ，在下阀体3上设有T 口 ， 在上阀体7上设有A 口。
当液压平衡阀装配完以后，下阀体3中的a腔与K 口相通；b腔与T 口相通。 此时单向阀弹簧13、平衡弹簧14和复位弹簧8均受到压縮，单向阀弹簧13产 生的弹性力分别作用在单向阀阀芯15和节流阀阀芯12上；平衡弹簧14产生的 弹性力分别通过下压板4和上压板5作用在下阀体3和上阀体7上；复位弹簧8 产生的弹性力分别作用在上阀盖9和减压阀阀套6上。
工作时上阀体7上的A 口与垂直放置的液压缸下腔相连，下阀盖1上的K 口与垂直放置的液压缸上腔或控制油源相连，下阀体3上的T口与油箱方向相连。
当活塞带动负载向下运动时，液压缸下腔的油液通过上阀体3的A 口进入f 腔，减压阀阀套6在f腔油液压力的作用下，向下阀体3方向移动，并通过上压 板5压縮平衡弹簧14,直至达到平衡，如图2所示，并由此确定了油液由A口进入f腔的通道尺寸X,如图3所示。
在此同时，A口油液经过减压阀阀套6的h腔、上阀盖9的e腔，并经节流 阀阀芯12上的节流口进入d腔，流量由节流阀阀芯12上节流口的通流截面面积 确定，并由此确定了活塞带动负载向下运动的速度。
此时液压缸上腔或控制油源的控制压力油通过下阀盖1上的K 口进入a腔， 推动顶杆16向上阀体7方向运动并将单向阀阀芯15推离阀口 ，使d腔油液通过 上压板5的中心孔经c腔、下压板4的中心孔和单向阀阀芯15的阀口进入b腔， 再经T 口流出。
当负载变大时，A口及f腔压力随之变大，推动减压阀阀套6压縮平衡弹簧 14，使A口与减压阀阔套6的h腔之间的通道尺寸X减小，油液经过时的压力损 失增大，从而使进入h腔及e腔的压力下降，保证节流阀阀芯12节流口前的压 力不会因负载变大而随之升高，使节流口前后的压力差基本不变，从而确保流量 不变，使工作部件下行的运动速度不变，反之亦然。
当活塞向上运动时，油液由T口进入b腔，由于此时压力方向与单向阀开启 方向一致，所以单向阀阀芯15在压力的作用下被推开，油液经单向阀阀口、单 向阀阀芯15上的小孔、下压板4的中心孔及小孔进入c腔，并通过上压板5上 的小孔将减压阀阀套6推至上阀盖9的台阶处，减压阀阀套6上的h腔与上阀盖 的g腔相通，c腔油液进入d腔，并经节流阀阀芯12中心孔及上阀盖的g腔、 减压阀阀套6的h腔和上阀体的A口流出，如图4所示。
权利要求1、一种液压平衡阀，其特征在于它包括下阀体(3)和上阀体(7)，下阀体(3)和上阀体(7)固接为一体；在下阀体(3)下端设有下阀盖(1)，在上阀体(7)上端设有上阀盖(9)；在下阀体(3)和上阀体(7)构成的腔体内装有顶杆(16)、单向阀阀芯(15)、单向阀弹簧(13)、平衡弹簧(14)、减压阀阀套(6)、复位弹簧(8)和节流阀阀芯(12)，单向阀阀芯(15)的下端与顶杆(16)接触，上端与单向阀弹簧(13)的下端接触；单向阀弹簧(13)的上端与节流阀阀芯(12)接触；平衡弹簧(14)设置在下阀体(3)和上阀体(7)的连接部位，在平衡弹簧(14)下侧设有下压板(4)，在平衡弹簧(14)上侧设有上压板(5)；减压阀阀套(6)下端设置在上压板(5)上，上端与复位弹簧(8)接触；在节流阀阀芯(12)上设有节流阀调节手柄(10)；在下阀盖(1)上设有K口，在下阀体(3)上设有T口，在上阀体(7)上设有A口。
2、 根据权利要求l所述的液压平衡阀，其特征在于在单向阀阀芯(15)、 下压板(4)和上压板(5)上沿周向均匀布置有六个圆孔。
3、 根据权利要求l所述的液压平衡阀，其特征在于节流阀阀芯(12)上 布置有两个相互垂直的圆孔，沿阀芯轴线方向的圆孔分别与阀芯的两个端面相 通；与阀芯轴线方向垂直的圆孔分别与阀芯的外圆表面相通。
4、 根据权利要求l所述的液压平衡阀，其特征在于在下阀体(3)内，顶杆(16)下端的a腔与K口相通；顶杆(16)处的b腔与T口相通。
专利摘要本实用新型公开了一种液压平衡阀，它包括下阀体、上阀体、下阀盖、上阀盖，下阀体、上阀体固接为一体，下阀盖固接于下阀体上，上阀盖固接于上阀体上，沿下阀体、上阀体的轴线依此装有顶杆、单向阀阀芯、单向阀弹簧、下压板、平衡弹簧、上压板、减压阀阀套、复位弹簧、节流阀阀芯和节流阀调节手柄。本实用新型可根据工作场合要求调节和控制工作部件的运动速度，当负载发生变化时，可保证工作部件的运动速度不变，且可使活塞及工作部件在任意位置上被锁定，位置精度较高。
文档编号F15B13/02GK201354779SQ20092003686
公开日2009年12月2日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者赵家文 申请人:南京工业职业技术学院